导轨插排的插座模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导轨插排的插座模块，包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个插脚，基座设置有两个插接部分，其中两个插脚与其中一个插接部分位置对应，另一个插脚与另一个插接部分位置相对应，位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于对应插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与导电条抵接的展开状态。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能的导轨插排的插座模块。

Socket module of guide rail insert

【技术实现步骤摘要】
导轨插排的插座模块
本技术涉及插排领域，具体涉及一种导轨插座的插座模块。
技术介绍
插排即多位插座，可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。随着插排的发展，出现了导轨插排，用户可根据自己需求在导轨模块上安装任意数量不同功能的插座模块，从而满足不同的用户需求。导轨插排包括导轨模块及插座模块，导轨模块包括供多个插座模块调整位置的轨道、位于轨道内为各插座模块供电的供电电路及对供电电路进行控制的控制盒，轨道沿长度方向设置有条形插槽，供电电路包括三个导电条，其中一个导电条沿长度方向安装于条形插槽的一侧，另外两个导电条沿长度方向安装于条形插槽的另一侧，插座模块包括基座、位移机构及三个分别与各导电条对应的插脚，基座设置有与条形插槽插配的插接部分，位移机构驱动三个插脚相对基座移动并在移动时使插脚具有收纳于插接部分的收纳状态及摆动至插接部分外的展开状态，当三个插脚处于展开状态时各插脚分别与对应导电条抵触构成电连接。上述结构的导轨插排因与同一侧的两个导电条间距过小，导致与其相抵触的两个插脚脚间距过小而存在一定弊端，一方面，两个插脚从位移机构相近的位置伸出，导致位移机构位于两个插脚之间的壁较薄，强度下降的同时增加制造难度，另一方面，无法满足高功率输出的间距要求，导致电学性能下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能的导轨插排的插座模块。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个插脚，其特征在于：所述的基座设置有两个插接部分，其中两个所述的插脚与其中一个插接部分位置对应，另一个所述的插脚与另一个插接部分位置相对应，所述的位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于对应插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与导电条抵接的展开状态。通过采用上述技术方案，三个插脚分布于两个与不同条形插槽插配的插接部分，保证相邻插脚之间的间距，从而降低加工难度、增加装置强度、提高电学性能，同时改变位移机构结构，实现能够驱动分布于两个插接部分的插脚同步移动，保证操作的便捷性。改变位移机构结构，实现能够驱动分布于两个插接部分的插脚同步转动，从而满足对应不同插接部分的插脚与导电条抵接的需求，本技术进一步设置为：所述的位移机构包括旋转外壳、从动轴、驱动齿轮及从动齿轮，所述的旋转外壳罩设于基座并与基座转动配合，所述的旋转外壳与基座之间形成安装腔，所述的从动轴的数量为两个并与各插接部分对应设置，所述的从动轴与基座转动配合，其一端作为联动端位于安装腔内并用于安装从动齿轮，另一端作为安装端位于插接部分内并用于安装插脚，所述的从动轴旋转时插脚摆动使插脚在收纳状态与展开状态之间切换，所述的驱动齿轮与旋转外壳联动设置并在旋转外壳转动时同步转动，所述的驱动齿轮分别与各从动齿轮构成啮合联动。通过采用上述技术方案，由驱动齿轮相对基座旋转时带动各从动齿轮转动，从而带动安装从动齿轮的从动轴转动，由于插脚安装于从动轴，在从动轴转动时即可进行摆动，该种结构位移机构能够带动与分布于两个插接部分的插脚同步转动，且通过齿轮啮合的方式传动，使内部结构更为紧凑且摆动更为同步。本技术进一步设置为：所述的插接部分设置有与从动轴相对基座另一端转动配合的底板，所述的底板与基座之间形成供插脚收纳的收纳腔，所述的收纳腔相对从动轴的两侧为分别收纳不同插脚的收纳分腔，各所述的收纳分腔具有供插脚进入收纳分腔的进口及限制插脚摆动范围的限位壁。通过采用上述技术方案，合理利用底板，一方面提高从动轴的旋转稳定，另一方面在底板与基座之间形成分别收纳不同插脚的收纳分腔，将插脚进行收纳，配合限位壁，使收纳位置更为准确。本技术进一步设置为：所述的电连接机构包括端子安装架及三个与各插脚对应的连接端子，所述的旋转外壳设置有供插头伸入并与连接端子电连接的插口，所述的端子安装架位于安装腔内并与旋转外壳同步转动，三个所述的连接端子均安装于端子安装架，各所述的连接端子具有与插脚电连接的内触片，各所述的插脚穿过所安装的从动轴延伸至安装腔并在伸出的位置设置有触点，所述的位移机构驱动各插脚摆动至展开状态时内触片与触点相抵接构成连接端子与插脚的电连接，所述的位移机构驱动各插脚摆动至收纳状态时内触片与触点相分离。通过采用上述技术方案，合理利用位移机构，在位移机构驱动各插脚摆动至收纳状态时，同时将内触片与触点相分离，提高插座的能力，进一步提高插座模块的安全性。本技术进一步设置为：所述旋转外壳与基座之间设置有锁定装置，所述的锁定装置包括限位块及锁定块，所述的限位块固定于基座，所述的锁定块沿旋转外壳径向移动于安装腔并与旋转外壳滑移配合，所述的锁定块设置有穿过旋转外壳并供用户按压的操作部分，所述的锁定块设置有在插脚摆动至展开状态时与限位块限位配合并阻止旋转外壳相对基座转动的限位槽，所述的操作部分被用户按压时限位块脱离限位槽，取消两者的限位配合，旋转外壳可相对基座自由转动，所述的锁定块设置有在无外力作用下恢复锁定槽与限位块限位配合的位置的弹性件。通过采用上述技术方案，增设锁定装置，将旋转外壳与基座的相对周向位置进行锁定，使插脚摆动至与导电件电连接展开状态后插脚能够稳定保持于导电件内，从而保证插座安装及电连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述的锁定块设置有与限位槽相衔接并于锁定块相抵的挤压引导面，所述的挤压引导面随着靠近限位槽的方向逐渐靠近旋转外壳相对旋转方向的内侧壁，所述的旋转外壳相对基座转动时，锁定块沿挤压引导面挤压锁定块，直至于限位槽位置相对应，锁定块弹性复位使限位槽与限位块限位配合。通过采用上述技术方案，增设挤压引导面，转动旋转外壳使插脚从收纳状态向展开状态转变过程中，能够自动实现锁定块卡入锁定槽，无需按压操作部分，从而提高操作的便捷性。附图说明图1为本技术具体实施方式的俯视立体图；图2为本技术具体实施方式的仰视立体图；图3为本技术具体实施方式去除基座的仰视立体图；图4为本技术具体实施方式中基座的立体图；图5为本技术具体实施方式中旋转外壳与电连接机构的爆炸图；图6为本技术具体实施方式中锁定装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨插排的插座模块，包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个插脚，其特征在于：所述的基座设置有两个插接部分，其中两个所述的插脚与其中一个插接部分位置对应，另一个所述的插脚与另一个插接部分位置相对应，所述的位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于对应插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与导电条抵接的展开状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨插排的插座模块，包括基座、位移机构、用于与插头电连接的电连接机构及三个插脚，其特征在于：所述的基座设置有两个插接部分，其中两个所述的插脚与其中一个插接部分位置对应，另一个所述的插脚与另一个插接部分位置相对应，所述的位移机构驱动各插脚相对基座移动，并使各插脚具有收纳于对应插接部分的收纳状态及移动至插接部分外与导电条抵接的展开状态。


2.根据权利要求1所述的导轨插排的插座模块，其特征在于：所述的位移机构包括旋转外壳、从动轴、驱动齿轮及从动齿轮，所述的旋转外壳罩设于基座并与基座转动配合，所述的旋转外壳与基座之间形成安装腔，所述的从动轴的数量为两个并与各插接部分对应设置，所述的从动轴与基座转动配合，其一端作为联动端位于安装腔内并用于安装从动齿轮，另一端作为安装端位于插接部分内并用于安装插脚，所述的从动轴旋转时插脚摆动使插脚在收纳状态与展开状态之间切换，所述的驱动齿轮与旋转外壳联动设置并在旋转外壳转动时同步转动，所述的驱动齿轮分别与各从动齿轮构成啮合联动。


3.根据权利要求2所述的导轨插排的插座模块，其特征在于：所述的插接部分设置有与从动轴相对基座另一端转动配合的底板，所述的底板与基座之间形成供插脚收纳的收纳腔，所述的收纳腔相对从动轴的两侧为分别收纳不同插脚的收纳分腔，各所述的收纳分腔具有供插脚进入收纳分腔的进口及限制插脚摆动范围的限位壁。


4.根据权利要求2所述的导轨插排的插座模块，其特征在于：所述的电连接机构包括端子安装架及...

【专利技术属性】
技术研发人员：余狄，余义，陈安居，
申请(专利权)人：温州猫头鹰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33