一种导线搭接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导线搭接组件，涉及导线搭接设备技术领域，包括导电材料制备而成的活动部、导线压接管和U型的固定部；所述固定部的一侧壁设置有弧形槽A；所述活动部包括咬合部和螺栓，所述咬合部设置在固定部的U型槽内，且可沿固定部的U型槽的底面滑动；所述咬合部靠近弧形槽A的一侧面上设置有与弧形槽A相对应的弧形槽B；所述螺栓包括螺杆与头部；所述螺杆与固定部螺纹连接，且穿过固定部与咬合部接触；所述导线压接管与固定部设置有弧形槽A的侧壁连接为一体。本实用新型专利技术所公开的一种导线搭接组件可在通电情况下进行导线的搭接，无需断电操作，不影响用户体验。

A conductor lap assembly

【技术实现步骤摘要】
一种导线搭接组件
本技术涉及导线搭接设备
，尤其涉及一种导线搭接组件。
技术介绍
输电网络的电缆线时常会涉及到需要搭接的情况，需要停电进行搭接工作，一般采用T型线卡连接和线芯缠绕连接的方式进行连接，完成一次接线操作所需要停电的时间约为40分钟，影响用户的用电体验。
技术实现思路
在输电网络的电缆线搭接过程中，现有的搭接操作都需要停电进行，且停电时间长，影响用户的体验；此外，现有的T型线卡连接不牢固、耐久性不高；更进一步地，采用T型线卡进行导线搭接时，其连接点的接触电阻较大，在负荷较大的时候容易发热，容易导致输电线路故障。本技术为了解决上述技术问题提供了一种导线搭接组件，该搭接装置可在通电情况下进行导线的搭接。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种导线搭接组件，包括活动部、导线压接管和U型的固定部；所述固定部的一侧壁设置有弧形槽A，另一侧壁设置有螺纹孔；所述活动部包括咬合部和螺栓，所述咬合部设置在固定部的U型槽内，且可沿固定部的底面滑动；所述咬合部靠近弧形槽A的一侧面上设置有与弧形槽A相对应的弧形槽B，所述弧形槽A和弧形槽B组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓包括螺杆与头部；所述螺杆与固定部螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部接触；所述导线压接管与固定部设置有弧形槽A的侧壁连接为一体；所述活动部、导线压接管和固定部均为导电材料制备而成。上述技术方案通过采用导电材料制备而成的固定部和活动部组成，通过导线压接管接入不通电导线，通过弧形槽A和弧形槽B组成可用于穿过通电导线的圆孔，并通过螺栓保持活动部和固定部的贴紧，使弧形槽A和弧形槽B的表面压紧通电导线；使导线的搭接操作可在通电情况下进行，无需断电操作，不影响用户体验。附图说明图1为本技术一种实施例的导线搭接组件的整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的活动部的结构示意图；图3为本技术一种实施例的活动部的分解图；图4为本技术另一种实施例的导线搭接组件的结构示意图；图5为本技术实施例的手持定位钳的分解图；图6为本技术实施例的固定部的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-活动部，11-咬合部，111-转动连接部，112-弧形槽B，12-螺栓，121-螺杆，122-头部，13-限位板，14-挡板，15-螺母，2-固定部，21-弧形槽A，22-卡扣，3-导线压接管，4-手持定位钳，41-左夹臂，42-右夹臂，43-转轴，44-夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1本实施例提供的一种导线搭接组件，如实施例1～3所示，包括活动部1、导线压接管3和U型的固定部2；所述固定部2的一侧壁设置有弧形槽A21，另一侧壁设置有螺纹孔；所述活动部1包括咬合部11和螺栓12，所述咬合部11设置在固定部2的U型槽内，且可沿固定部2的底面滑动；所述咬合部11靠近弧形槽A21的一侧面上设置有与弧形槽A21相对应的弧形槽B112，所述弧形槽A21和弧形槽B112组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓12包括螺杆121与头部122；所述螺杆121与固定部2螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部11接触；所述导线压接管3与固定部2设置有弧形槽A21的侧壁连接为一体；所述活动部1、导线压接管3和固定部2均为导电材料制备而成。所述导电材料可以为铝合金、金属铜等，优选为铝合金，其质量轻、成本低且易在表面形成耐腐蚀性能良好的氧化膜，使用寿命长。其工作原理为：在导线搭接之前，先将不通电的导线的待连接端通过液压钳压入导线压接管3。保持通电导线的通电状态，使咬合部11设置有弧形槽B112的一面远离弧形槽A21，形成导线可进入的缺口，然后将通电导线通过该缺口放入弧形槽A21中；旋拧螺栓12，使螺栓12的螺杆121推动咬合部11贴紧固定部2设置有弧形槽B112的侧壁，保持压紧状态即完成导线的搭接。在操作过程中，工作人员采用绝缘工具进行操作，如绝缘扳手、绝缘钳、绝缘手套等。本实施例中，通电导线在与待搭接的导线在搭接操作过程中，无需断电，其搭接过程不影响导线的通电，不影响用电用户的使用。优选地，所述螺栓12的头部122和固定部2之间设置有嵌套在螺杆121上的压缩弹簧，螺栓12压紧咬合部11时，压缩弹簧压缩，通过压缩弹簧的回复力限制螺栓12松动。实施例2作为优选的一种实施例方案，所述固定部2还设置有第一限位板13、第二限位板13和第三限位板13，第一限位板13和第二限位板13分别设置在固定部2U型槽的两端；第三限位板13设置在U型槽的开口处；第一限位板13、第二限位板13、第三限位板13均与固定部2的不设置弧形槽A21的侧壁连接且均不与U型槽设置有弧形槽A21的侧壁连接，第一限位板13、第二限位板13、第三限位板13与设置有弧形槽A21的距离均不小于通电导线的直径，使第三限位板13与U型槽设置有弧形槽A21的侧壁之间形成可以嵌入通电导线的缺口。咬合部11设置在固定部2的两侧壁、底面和三个限位板13形成的腔体内，且可沿固定部2的底面滑动；弧形槽A21和弧形槽B112均为半圆形的弧形槽；弧形槽A21和弧形槽B112的长度相等且等于咬合部11沿弧形槽B112方向上的长度；咬合部11沿弧形槽B112开口直径方向延伸的宽度等于固定部2不设置弧形槽A21的侧壁的高度；咬合部11不脱出固定部2。在搭接过程中，咬合部11始终保持在固定部2内，使螺栓12在推动咬合部11沿固定部2的U型槽的底面滑动的过程中，不发生偏移，保证弧形槽A21和弧形槽B112的对齐，保证弧形槽A21和弧形槽B112形成的圆孔的内侧壁与通电导线的外表面充分接触，增大连接点的接触面积，减小接触电阻。本实施例中其他部分与1实施例基本相同，故不再一一赘述。实施例3作为优选的一种实施例方案，所述固定部2的U型槽底面上设置有T型滑动槽，且所述T型滑动槽从固定部2的U型槽底面远离弧形槽A21的一端延伸至靠近弧形槽A21的一端；所述咬合部11靠近固定部2的U型槽底面的一面上设置有T型滑动块；所述T型滑动块嵌入T型滑动槽内且沿T型滑动槽滑动。所述T型滑动块嵌入T型滑动槽内，使咬合部11贴在U型槽底面上滑动，保证了咬合部11在滑动过程中的稳定性，使其不易偏移，保证弧形槽A21和弧形槽B112的对齐，保证弧形槽A21和弧形槽B112形成的圆孔的内侧壁与通电导线的外表面充分接触，增大连接点的接触面积，减小接触电阻。本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。实施例4作为优选的一种实施例方案，所述咬合部11远离弧形槽B112的一端设置有“[”形的转动连接部111，所述转动连接部111与咬合部11连接为一体；所述转动连接部111与咬合部11之间设置有限位板13；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线搭接组件，其特征在于：包括活动部(1)、导线压接管(3)和U型的固定部(2)；/n所述固定部(2)的一侧壁设置有弧形槽A(21)，另一侧壁设置有螺纹孔；/n所述活动部(1)包括咬合部(11)和螺栓(12)，所述咬合部(11)设置在固定部(2)的U型槽内，且可沿固定部(2)的U型槽的底面滑动；所述咬合部(11)靠近弧形槽A(21)的一侧面上设置有与弧形槽A(21)相对应的弧形槽B(112)，所述弧形槽A(21)和弧形槽B(112)组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓(12)包括螺杆(121)与头部(122)；所述螺杆(121)与固定部(2)螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部(11)接触；/n所述导线压接管(3)与固定部(2)设置有弧形槽A(21)的侧壁连接为一体；/n所述活动部(1)、导线压接管(3)和固定部(2)均为导电材料制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种导线搭接组件，其特征在于：包括活动部(1)、导线压接管(3)和U型的固定部(2)；
所述固定部(2)的一侧壁设置有弧形槽A(21)，另一侧壁设置有螺纹孔；
所述活动部(1)包括咬合部(11)和螺栓(12)，所述咬合部(11)设置在固定部(2)的U型槽内，且可沿固定部(2)的U型槽的底面滑动；所述咬合部(11)靠近弧形槽A(21)的一侧面上设置有与弧形槽A(21)相对应的弧形槽B(112)，所述弧形槽A(21)和弧形槽B(112)组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓(12)包括螺杆(121)与头部(122)；所述螺杆(121)与固定部(2)螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部(11)接触；
所述导线压接管(3)与固定部(2)设置有弧形槽A(21)的侧壁连接为一体；
所述活动部(1)、导线压接管(3)和固定部(2)均为导电材料制备而成。


2.根据权利要求1所述的一种导线搭接组件，其特征在于，所述固定部(2)的U型槽底面上设置有T型滑动槽，且所述T型滑动槽从固定部(2)的U型槽底面远离弧形槽A(21)的一端延伸至靠近弧形槽A(21)的一端；所述咬合部(11)靠近固定部(2)的U型槽底面的一面上设置有T型滑动块；所述T型滑动块嵌入T型滑动槽内且沿T型滑动槽滑动。


3.根据权利要求1所述的一种导线搭接组件，其特征在于，所述咬合部(11)远离弧形槽B(112)的一端设置有“[”形的转动连接部(111)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰，宋磊，任华夏，邹享飞，李建阳，李胜光，张时忠，邹兴本，杨照进，龙海，刘照崔，方诗满，姬红生，钱东生，王亭俨，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52