一种两端接触式银触点压铆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及银触点加工技术领域，具体涉及一种两端接触式银触点压铆机构，包括中空加工台，所述该加工台上设有承料箱，该承箱的顶部设有U型容纳板，承料箱的顶部还设有夹紧组件，承料箱的上方设置有矩形框架，该矩形框架的底部设置有两个导向组件，每个导向组件分别包括有呈竖直设置的导向管，矩形框架的内部设置有冲压组件，冲压组件包括有两个冲压头，承料箱的底部设置有下料组件，加工台的两侧分别设置有触点上料组件，两个触片上料组件之间设置有触片上料组件，该触片上料组件的工作端与U型容纳板的敞开端对接设置，该设备实现自动化上下料和加工，并且能够同时将两个=银触点同时进行压铆，提高生产效率。

A press riveting mechanism with two end contact silver contact

【技术实现步骤摘要】
一种两端接触式银触点压铆机构
本技术涉及银触点加工
，具体涉及一种两端接触式银触点压铆机构。
技术介绍
触点是以银为基础材料，添加了其他的元素和金属的一种触点，特点是耐高温、接触性好、耐电弧以及自身损耗低，一般在小电流和频繁启动地方使用，当前的银基触点在生产后再将触点与触片连接在一起，其中一种触片需要顶部两端与银触点连接，通常加工时需要通过人工操作，并且需要两次进行压铆，工人的劳动量较大，自动化程度不足，并且不能将两个银触点同时进行压铆，影响生产的效率，因此，我们提出了一种两端接触式银触点压铆机构，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两端接触式银触点压铆机构，该设备实现自动化上下料和加工，并且能够同时将两个=银触点同时进行压铆，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种两端接触式银触点压铆机构，包括中空加工台，所述该加工台上设有能够旋转的承料箱，该承箱的顶部设有用于容纳工件的U型容纳板，承料箱的顶部还设有能够抵触工件的夹紧组件，承料箱的上方设置有能够升降的矩形框架，该矩形框架的底部设置有两个导向组件，两个导向组件对称设置，每个导向组件分别包括有呈竖直设置的导向管，每个导向管的底部分别与U型容纳板的敞开端对接设置，矩形框架的内部设置有冲压组件，冲压组件包括有两个能够穿过每个导向管向U型容纳板反向移动的冲压头，承料箱的底部设置有下料组件，加工台的两侧分别设置有触点上料组件，每个触点上料组件的工作端分别与每个导向组件的内部对接设置，两个触片上料组件之间设置有触片上料组件，该触片上料组件的工作端与U型容纳板的敞开端对接设置。优选地，所述夹紧组件包括第一电机、固定套、螺纹杆、丝杆滑块和能够抵触工件的夹板，固定套呈竖直固定安装在承料箱的顶部，螺纹杆呈竖直并且能够旋转的设置在固定套的内部，螺纹杆的底端能够转动的贯穿承料箱的顶部两面向承料箱的内部延伸，第一电机呈竖直固定安装在承料箱的内部，第一电机的输出端与螺纹杆的底部固定连接，丝杆滑块设置在螺纹杆上，丝杆滑块与螺纹杆螺纹连接，夹板的一端与丝杆滑块的一端固定连接，夹板另一端向U型容纳板的上方延伸，夹板位于两个导向套之间，固定套上设有供夹板移动的矩形穿口。优选地，所述加工台的一端设置有翻转气缸，承料箱的两端分别设置有转轴，每个转轴的一端分别能够转动的插设于加工台的内壁上，两个转轴其中一个转轴的一端能够转动的贯穿加工台的内壁与外壁与翻转气缸的工作端固定连接，翻转气缸的一侧设置有固定支架，翻转气缸的侧壁与固定支架的侧壁固定连接。优选地，所述矩形框架的一侧设置有升降组件，该升降组件包括呈竖直设置的升降框架、移动箱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮和两个第一齿条，升降框架的底部与固定支架的顶部固定连接，移动箱呈竖直设置在升降框架的内部，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮沿着直线方向分列设置在移动箱的内部，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的中心处分别设置有转杆，每个转杆的两端分别能够转动的插设于移动箱的内壁上，第一齿轮上的转杆能够转动的向外延伸，第二电机呈水平固定安装在移动箱的侧壁上，第二电机的输出端与第一齿轮上的转杆延伸端固定连接，两个第一齿条分别呈竖直固定安装在升降框架的内部两端，第一齿轮和第四齿轮分别与每个第一齿条啮合设置，移动箱的一侧设置有两个向升降框架方向延伸的连接竖板，升降框架上设有供每个连接竖板移动的移动切口，每个连接竖板的一端分别与升降框架的侧壁固定连接。优选地，所述升降框架的内部设置有两个呈竖直并且间隔设置的导向杆，每个导向杆的两端分别与升降框架的内部顶端与底端固定连接，移动箱上设置有用于供每个导向杆穿行的导向穿口。优选地，每个所述导向组件还均包括有呈倾斜设置的导向轨道，导向轨道的一端与导向管的内部上端连通，导向轨道的两侧分别设置有两个间隔设置的连接架，每个连接架的顶部分别与升降框架的底部固定连接。优选地，所述冲压组件还包括液压缸，该液压缸呈竖直固定安装在升降框架的内部，该液压缸的输出端向下设置，升降框架上设有用液压缸的输出端穿行的穿行圆孔，液压缸的输出端设置有呈水平设置的压板，两个冲压头呈竖直并且间隔设置在压板的底部。优选地，所述触点上料组件均包括触点上料轨道、第三电机、滑轨、主齿轮和第二齿条，触点上料轨道呈水平设置在加工台的一侧，触点上料轨道的一端与加工台的一侧贴合设置，触点上料轨道靠近加工台的一端设有能够与导向轨道对接设置的倾斜滑道，滑轨呈水平固定安装在倾斜滑道的上方，滑轨的直线方向与触点上料轨道的移动方向呈垂直状态，第二齿条呈水平设置在滑轨的下方，触点上料轨道上设有避让齿条移动的切口，第二齿条的顶部设置有能够在滑轨内部移动的滑条，第三电机呈水平固定安装在触点上料轨道的侧壁上，主齿轮固定安装在第三电机的输出端，主齿轮位于第二齿条的下方，主齿轮与第二齿条啮合设置，第二齿条的一端设有能够向倾斜滑道移动的推块。优选地，所述触片上料组件包括触片上料轨道、推料气缸和折叠轨道，触片上料轨道呈水平设置在两个触点上料轨道之间，触片上料轨道的一端与加工台的一端贴合设置，折叠轨道呈倾斜设置在触片轨道靠近加工台的一端，折叠轨道的一端与触片上料轨道的一端对接设置，折叠轨道的另一端能够与U型容纳板的敞开端对接设置，折叠轨道靠近触片上料轨道的一端两侧分别设有转柱，每个转柱的一端分别能够转动的插设于触片上料轨道的内壁并且向外延伸，触片上料轨道的外侧固定安装设有驱动小电机，该驱动小电机的输出端与其中一个转柱的延伸端固定连接，推料气缸呈水平固定安装在触片上料轨道的底部，推料轨道的输出端向U型容纳板的敞开端对接设置，推料轨道的输出端设置有能够抵触工件并且能够向U型容纳板的方向移动的推板，折叠轨道上设有避让推板移动的矩形穿孔。优选地，所述下料组件包括倾斜通道和下料轨道，倾斜通道设置在承载箱的正下方，倾斜通道与加工台的内壁固定连接，倾斜通道倾斜向下的一端向加工台的外部延伸，加工台上设有避让倾斜轨道的避让切槽，下料轨道呈水平设置在倾斜通道的下方，下料轨道的一端与倾斜通道倾斜向下的一端对接设置，下料轨道位于固定支架的下方。本技术的有益效果：一种两端接触式银触点压铆机构，加工时，通过触片上料轨道和折叠轨道将触片移承载箱的U型容纳板内，当触片移至U型容纳板的敞开端时启动推料气缸，推料气缸带动推板抵触触片并将推板推向U型容纳板的内部进行定位，当承载箱需要旋转时，启动驱动小电机，启动小电机带动折叠轨道的一端向上移动用于避让旋转箱旋转，当触片移至U型容纳板内部时，这时启动第一电机，第一电机带动螺纹杆旋转，孔螺杆带动丝杆滑块和夹板向下移动，夹板的底部抵触触片的顶部进行定位，当承料板上设置有单个触片后，通过每个触点上料轨道将触点移至靠近承料箱的一端停止，这时启动第三电机，第三电机带动主齿轮旋转带动第二齿条沿着滑轨移动，滑轨带动块并抵触单个触点向导向轨道的内部进行输送，随后复合，导向轨道分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：包括中空加工台（1），所述该加工台（1）上设有能够旋转的承料箱（2），该承箱的顶部设有用于容纳工件的U型容纳板（3），承料箱（2）的顶部还设有能够抵触工件的夹紧组件，承料箱（2）的上方设置有能够升降的矩形框架（4），该矩形框架（4）的底部设置有两个导向组件，两个导向组件对称设置，每个导向组件分别包括有呈竖直设置的导向管，每个导向管的底部分别与U型容纳板（3）的敞开端对接设置，矩形框架（4）的内部设置有冲压组件，冲压组件包括有两个能够穿过每个导向管向U型容纳板（3）反向移动的冲压头（5），承料箱（2）的底部设置有下料组件，加工台（1）的两侧分别设置有触点上料组件，每个触点上料组件的工作端分别与每个导向组件的内部对接设置，两个触片上料组件之间设置有触片上料组件，该触片上料组件的工作端与U型容纳板（3）的敞开端对接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：包括中空加工台（1），所述该加工台（1）上设有能够旋转的承料箱（2），该承箱的顶部设有用于容纳工件的U型容纳板（3），承料箱（2）的顶部还设有能够抵触工件的夹紧组件，承料箱（2）的上方设置有能够升降的矩形框架（4），该矩形框架（4）的底部设置有两个导向组件，两个导向组件对称设置，每个导向组件分别包括有呈竖直设置的导向管，每个导向管的底部分别与U型容纳板（3）的敞开端对接设置，矩形框架（4）的内部设置有冲压组件，冲压组件包括有两个能够穿过每个导向管向U型容纳板（3）反向移动的冲压头（5），承料箱（2）的底部设置有下料组件，加工台（1）的两侧分别设置有触点上料组件，每个触点上料组件的工作端分别与每个导向组件的内部对接设置，两个触片上料组件之间设置有触片上料组件，该触片上料组件的工作端与U型容纳板（3）的敞开端对接设置。


2.根据权利要求1所述的一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：所述夹紧组件包括第一电机（6）、固定套（7）、螺纹杆（8）、丝杆滑块（9）和能够抵触工件的夹板（10），固定套（7）呈竖直固定安装在承料箱（2）的顶部，螺纹杆（8）呈竖直并且能够旋转的设置在固定套（7）的内部，螺纹杆（8）的底端能够转动的贯穿承料箱（2）的顶部两面向承料箱（2）的内部延伸，第一电机（6）呈竖直固定安装在承料箱（2）的内部，第一电机（6）的输出端与螺纹杆（8）的底部固定连接，丝杆滑块（9）设置在螺纹杆（8）上，丝杆滑块（9）与螺纹杆（8）螺纹连接，夹板（10）的一端与丝杆滑块（9）的一端固定连接，夹板（10）另一端向U型容纳板（3）的上方延伸，夹板（10）位于两个导向套之间，固定套（7）上设有供夹板（10）移动的矩形穿口。


3.根据权利要求2所述的一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：所述加工台（1）的一端设置有翻转气缸（11），承料箱（2）的两端分别设置有转轴，每个转轴的一端分别能够转动的插设于加工台（1）的内壁上，两个转轴其中一个转轴的一端能够转动的贯穿加工台（1）的内壁与外壁与翻转气缸（11）的工作端固定连接，翻转气缸（11）的一侧设置有固定支架（12），翻转气缸（11）的侧壁与固定支架（12）的侧壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：所述矩形框架（4）的一侧设置有升降组件，该升降组件包括呈竖直设置的升降框架（13）、移动箱（14）、第二电机（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第三齿轮（18）和第四齿轮（19）和两个第一齿条（20），升降框架（13）的底部与固定支架（12）的顶部固定连接，移动箱（14）呈竖直设置在升降框架（13）的内部，第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第三齿轮（18）和第四齿轮（19）沿着直线方向分列设置在移动箱（14）的内部，第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第三齿轮（18）和第四齿轮（19）相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮（16）、第二齿轮（17）、第三齿轮（18）和第四齿轮（19）的中心处分别设置有转杆，每个转杆的两端分别能够转动的插设于移动箱（14）的内壁上，第一齿轮（16）上的转杆能够转动的向外延伸，第二电机（15）呈水平固定安装在移动箱（14）的侧壁上，第二电机（15）的输出端与第一齿轮（16）上的转杆延伸端固定连接，两个第一齿条（20）分别呈竖直固定安装在升降框架（13）的内部两端，第一齿轮（16）和第四齿轮（19）分别与每个第一齿条（20）啮合设置，移动箱（14）的一侧设置有两个向升降框架（13）方向延伸的连接竖板（21），升降框架（13）上设有供每个连接竖板（21）移动的移动切口（22），每个连接竖板（21）的一端分别与升降框架（13）的侧壁固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种两端接触式银触点压铆机构，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光临，黄进卯，王垂浪，
申请(专利权)人：温州聚星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33