添支路环保型防火风管制造技术

一种添支路环保型防火风管。由不燃型无机玻璃钢通风管道与添支路风管及风口连接而成通风与空调管路系统，其特征是：干管与支管连为整体，风口直接安在支管上。风管无返卤泛霜通病，防火性能提高，同时能减少施工工序，提高施工速度，减少环境污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不燃型无机玻璃钢通风管道。
技术介绍
目前，公知的不燃型无机玻璃钢通风管道自问世五十多年来，其管节(按一定的生产、运输、施工等技术条件而将通风系统管路分段制作的单节管道)送、排风排烟口的结构形式为解体组装式。风口配件在施工时，在管节的风口位置划红线，切割管体开洞，用金属螺栓相连风口配件而成通风管路系统。 解体组装式管道开口结构形式的通风系统，其管节在切割开洞后必然会削弱管体的力学性能，开口尺寸较大时还存在安全隐患。对于夹层保温风管系统，不可避免地会破坏密封的保温材料层，长期使用中，由于保温材料的吸湿性，而使管节逐步失去保温作用；金属螺栓连接处自然形成干路“冷桥”现象；保温作用丧失和“冷桥”产生的结露会破坏天花板等建筑设施。同时由于风口配件的喉管高出干(支)路风管内平面较多，将会产生积灰、噪声和风阻而影响通风系统的使用效果。另一方面，开洞工序不但增大了劳动强度和延迟了工期，切割时产生的飞舞粉尘也严重影响工人的身体健康，粉尘和废弃物也将造成环境污染。
技术实现思路
为了克服现行的解体组装式管道开口结构形式的不足，本技术提供了一种添支路环保型防火风管。该风管不仅改变了现有开口风管的构造形式和连接方法，而且还由于不破坏原有管体的强度，能利用部分硅质无机工业废料，配合JX改性剂的使用，还解决了无机玻璃钢防火风管的返卤泛霜通病问题。同时能减少施工工序，提高施工速度。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是根据设计图纸的风口配件位置和规格尺寸，在相应干路风管管节(简称干管)上设立支风管(简称支管)，支管的内径与风口配件的公称尺寸相同，支管轴线与风口配件喉管开口形心法线重合。支管壁厚为管体标准壁厚的2倍，长度略大于风口配件喉管长度，一般为60mm。其支管与干管同时制模，同时布料糊制而成整体。安装时，在支管内壁镶贴柔性胶板(或先镶贴于风口配件喉管外侧)，将风口配件喉管直接插入支管开口内，用自攻螺丝固定即可。 本技术的有益效果是，无须在施工现场破管开洞，既保证了风管管节的力学性能，消除了安全隐患。又减少了粉尘对工人身体健康的影响，以及粉尘和废弃物对环境造成的污染。减少了施工工序，减轻了劳动强度，提高了施工速度。也避免了因喉管内冒产生的噪声和风阻而影响通风系统的使用效果。同时因管体整体强度末被破坏，可利用部分硅质无机工业废料，配合JX改性剂的使用，既能节省生产成本，提高风管防火性能，又能解决无机玻璃钢防火风管易返卤泛霜的通病问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是现行风管开洞安装风口的剖切透视图。 图2是本技术(带风口时)的剖切透视图。 图3是本技术的平面图。 图4是本技术的立面图。 图5是本技术由图3I-I位置剖切的截面图。 图2中 1.干管，2.支管，3.风口(散流器)，4.自攻螺丝。具体实施方式 在图2中，将制作支管(2)的内模按风口位置垂直固定在干管(1)的内模上，使干管(1)与支管(2)的内模连成整体，然后按正常制作无机玻璃钢通风管道的方法用相应材料将干管(1)与支管(2)同时糊制成形，硬化后脱模即得本技术；到施工现场安上风口用自攻螺丝固定即可。权利要求1. 一种添支路环保型防火风管，由不燃型无机玻璃钢通风管道与添支路风管及风口连接而成通风与空调管路系统，其特征是干管与支管连为整体，风口直接安在支管上。专利摘要一种添支路环保型防火风管。由不燃型无机玻璃钢通风管道与添支路风管及风口连接而成通风与空调管路系统，其特征是干管与支管连为整体，风口直接安在支管上。风管无返卤泛霜通病，防火性能提高，同时能减少施工工序，提高施工速度，减少环境污染。文档编号F24F13/02GK201096393SQ20062013253公开日2008年8月6日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日专利技术者吴俊杰, 华昊明, 芳 刘 申请人:吴俊杰, 华昊明, 芳 刘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添支路环保型防火风管，由不燃型无机玻璃钢通风管道与添支路风管及风口连接而成通风与空调管路系统，其特征是：干管与支管连为整体，风口直接安在支管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，华昊明，刘芳，
申请(专利权)人：吴俊杰，华昊明，刘芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]