一种原丝车间循环水系统技术方案

本实用新型专利技术一种原丝车间循环水系统，包括储水箱、冷却塔、循环水箱和钠离子交换器，所述储水箱包括冷水进口、热水出口、回水口、送水口和补水口，所述储水箱的补水口连接有钠离子交换器，送水口通过送水泵连接分水器，所述分水器的多个出口均连接有冷却器，其中两个冷却器上设置有排水管；冷却器连接循环水箱，循环水箱连接储水箱回水口；所述储水箱的冷水进口和热水出口均与冷却塔连接形成循环系统；所述分水器包括分水主管和分水主管上设置的多个分水出口，所述分水主管进口处设置有过滤装置。既提高了水质的纯净处，又杜绝了堵管事故的发生，经实际操作，效果良好。

A circulating water system for raw silk workshop

【技术实现步骤摘要】
一种原丝车间循环水系统
本技术一种原丝车间循环水系统，属于玄武岩生产装置

技术介绍
循环水系统是原丝车间生产稳定顺行的必备条件之一，玄武岩原料进入熔炉以后，在1480℃-1520℃的温度下熔化成岩液，通过机头的牵引，从1100℃-1300℃的铂铑合金漏板流出成型。在整个生产过程中，需要将自来水全部软化合格后进行循环降温和提高产品性能，所以说水质、水温、水压、水位对正常生产和产品质量有着很大的影响。以上任何一个环节出现问题，都有可能导致停产事故的发生。每年夏季天气炎热，车间温度高，循环水水温最高可达49℃（正常水温30℃以下），对丝根、漏板、变压器、铜夹头造成冷却效果低，设备超负荷运转且存在安全隐患；同时丝根冷效果不能完全达标，降低原丝断裂强度。随着用水量的增加，冷却塔循环水量增大，但车间循环水冷却塔、循环水箱、循环水桶基本都是半开放式的，难免在大循环的过程中掺杂进去不溶于水的杂质、毛絮，一但这些杂质进入丝根冷却水管或漏板冷却水管，就会引起堵管事故的发生（丝根冷却水管内径1.8mm，漏板冷却水管内径8mm），轻则短期中断生产，重则更换漏板停产。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种原丝车间循环水系统，能够达到降低循环水温的目的为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种原丝车间循环水系统，包括储水箱、冷却塔、循环水箱和钠离子交换器，所述储水箱包括冷水进口、热水出口、回水口、送水口和补水口，所述储水箱的补水口连接有钠离子交换器，所述钠离子交换器连接有自来水水源；所述储水箱的送水口通过送水泵连接有分水器，所述分水器的多个出口均连接有冷却器，其中两个冷却器上设置有排水管；所述冷却器出口均连接循环水箱，所述循环水箱出口连接储水箱的回水口；所述储水箱的冷水进口和热水出口均与冷却塔连接形成循环系统；所述分水器包括分水主管和分水主管上设置的多个分水出口，所述分水主管进口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括与分水主管连接的过滤管，所述过滤管内设置有多层过滤网，所述过滤管出口一侧顶部设置有清洗孔，进口一侧底部设置有排污孔，所述清洗孔和排污孔均螺纹连接设置有可拆卸式的密封盖；所述钠离子交换器设置为两台，所述两台钠离子交换器，并联设置于自来水水源与储水箱连接的管道上。优选的，所述储水箱的热水出口设置有两条并联的循环出水管线，所述循环出水管线上均设置有循环水泵；优选的，所述储水箱的冷水进口设置有两条并联的循环进水管线，所述循环进水管线均连接冷却塔。优选的，所述储水箱的送水口设置有两条并联的送水管，所述送水管上均设置有送水泵。优选的，所述循环水箱数量为两台。优选的，所述储水箱送水口的送水管上还设置有温度计。优选的，所述冷却塔内连接有风冷散热器和降温铜管，所述风冷散热器包括风冷盘管和冷却风扇，所述风冷盘管的进水口和出水口均连接冷却塔，所述冷却风扇设置于风冷盘管一侧；所述冷却塔内设置有用于对冷却水降温的铜管，所述铜管连接冷却压缩机。优选的，所述冷却器底部还设置有滤网。本技术和现有技术相比具有以下有益效果。冷却器引出排水管，根据超温情况合理外排，同时抽水泵根据水位下降及时进行自来水补水，达到降低循环水温的目的，实现水温可控且满足生产需要。通过外排降温，车间用水量增加，自来水补水用量也随之加大，为了保证循环水水质合格，同时启动两台钠离子交换器，并重新划定盐位，反洗时间由以前的一个小时延长为一个半小时，错时轮流反洗。这样以来，盐位的重新划分更有利于补水过程中自来水的充分软化，而延长反洗时间更有利于保证水质合格，两台钠离子交换器错时轮流反洗，可达到一台反洗一台正常补水的目的，保证循环水箱水位正常，杜绝断水事故的发生。滤网加装在冷却器底部并定期清理，这样以来既提高了水质的纯净处，又杜绝了堵管事故的发生，经实际操作，效果良好。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。图2为本技术实施例2结构示意图。图3为为本技术实施例1分水器结构示意图。图中：储水箱1、冷却塔2、循环水箱3、钠离子交换器4、自来水水源5，分水器7，排水管8，冷却器9，冷水进口11、热水出口12、回水口13、送水口14、补水口15，送水泵16，循环水泵17，抽水泵18，温度计19，风冷盘管21，冷却风扇22，降温铜管23，冷却压缩机24，分水主管71，分水出口72，过滤管74，过滤网75，清洗孔76，排污孔77，密封盖78，循环进水管线111，循环出水管线121，送水管141。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1一种原丝车间循环水系统，包括储水箱1、冷却塔2、循环水箱3和钠离子交换器4；所述储水箱1包括冷水进口11、热水出口12、回水口13、送水口14和补水口15，所述储水箱1的补水口15连接有钠离子交换器4，所述钠离子交换器连接有自来水水源5，所述自来水水源上设置有抽水泵18；所述储水箱1的送水口14通过送水泵16连接有分水器7，所述分水器7的多个出口均连接有冷却器9，其中两个冷却器上设置有排水管8；所述冷却器9出口均连接循环水箱3，所述循环水箱3出口连接储水箱1的回水口13；所述储水箱的冷水进口11和热水出口12均与冷却塔2连接，形成循环系统；所述冷却器底部还设置有滤网。所述分水器7包括分水主管71和分水主管71上设置的多个分水出口72，所述分水主管71进口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括与分水主管连接的过滤管74，所述过滤管内设置有多层过滤网75，所述过滤管74出口一侧顶部设置有清洗孔76，进口一侧底部设置有排污孔77，所述清洗孔76和排污孔77均螺纹连接设置有可拆卸式的密封盖78；实际使用中，需要对过滤装置进行清洗时，打开清洗孔和排污孔处的密封盖，将高压水喷头从清洗孔喷入高压水，对过滤网进行清洁，冲下来的杂质从排污孔流出，清洗完成后盖好密封盖，即可使用。所述钠离子交换器4设置为两台，所述两台钠离子交换器，串联设置于自来水水源与储水箱连接的管道上。所述储水箱的热水出口12设置有两条并联的循环出水管线121，所述循环出水管线上均设置有循环水泵17；所述储水箱的冷水进口11设置有两条并联的循环进水管线111，所述循环进水管线均连接冷却塔2。所述储水箱的送水口14设置有两条并联的送水管141，所述送水管上均设置有送水泵16。所述循环水箱3数量为两台。所述储水箱送水口的送水管141上还设置有温度计19。所述冷却塔2内连接有风冷散热器和降温铜管，所述风冷散热器包括风冷盘管21和冷却风扇22，所述风冷盘管21的进水口和出水口均连接冷却塔，所述冷却风扇22设置于风冷盘管21一侧；所述冷却塔内设置有用于对冷却水降温的降温铜管23，所述降温铜管23连接冷却压缩机24。所述储水箱中还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原丝车间循环水系统，其特征在于，包括储水箱、冷却塔、循环水箱和钠离子交换器，/n所述储水箱包括冷水进口、热水出口、回水口、送水口和补水口，所述储水箱的补水口连接有钠离子交换器，所述钠离子交换器连接有自来水水源；所述储水箱的送水口通过送水泵连接有分水器，所述分水器的多个出口均连接有冷却器，其中两个冷却器上设置有排水管；所述冷却器出口均连接循环水箱，所述循环水箱出口连接储水箱的回水口；所述储水箱的冷水进口和热水出口均与冷却塔连接形成循环系统；/n所述分水器包括分水主管和分水主管上设置的多个分水出口，所述分水主管进口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括与分水主管连接的过滤管，所述过滤管内设置有多层过滤网，所述过滤管出口一侧顶部设置有清洗孔，进口一侧底部设置有排污孔，所述清洗孔和排污孔均螺纹连接设置有可拆卸式的密封盖；/n所述钠离子交换器设置为两台，所述两台钠离子交换器，并联设置于自来水水源与储水箱连接的管道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种原丝车间循环水系统，其特征在于，包括储水箱、冷却塔、循环水箱和钠离子交换器，
所述储水箱包括冷水进口、热水出口、回水口、送水口和补水口，所述储水箱的补水口连接有钠离子交换器，所述钠离子交换器连接有自来水水源；所述储水箱的送水口通过送水泵连接有分水器，所述分水器的多个出口均连接有冷却器，其中两个冷却器上设置有排水管；所述冷却器出口均连接循环水箱，所述循环水箱出口连接储水箱的回水口；所述储水箱的冷水进口和热水出口均与冷却塔连接形成循环系统；
所述分水器包括分水主管和分水主管上设置的多个分水出口，所述分水主管进口处设置有过滤装置，所述过滤装置包括与分水主管连接的过滤管，所述过滤管内设置有多层过滤网，所述过滤管出口一侧顶部设置有清洗孔，进口一侧底部设置有排污孔，所述清洗孔和排污孔均螺纹连接设置有可拆卸式的密封盖；
所述钠离子交换器设置为两台，所述两台钠离子交换器，并联设置于自来水水源与储水箱连接的管道上。


2.根据权利要求1所述的一种原丝车间循环水系统，其特征在于，所述储水箱的热水出口设置有两条并联的循环出水管线，所述循环出水管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈俊，卢泽峰，王日东，
申请(专利权)人：山西晋投玄武岩开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14