一种带脉冲清洗的净水系统技术方案

技术编号:24228129 阅读:30 留言:0更新日期:2020-05-21 01:35
本实用新型专利技术提供一种带脉冲清洗的净水系统,包括恒压泵和气泵,恒压泵依次与管式超滤膜滤器、增压泵和RO膜滤器连接,RO膜滤器的废水排放端通过带废水比电磁阀与恒压泵的输入端连接,气泵的输出端也与管式超滤膜滤器的输入端连接,且气泵输出端和管式超滤膜滤器输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器,与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果是:净水系统通过RO膜滤器实现了对原水的高效净化过滤,提高水质的纯净度,并且RO膜滤器产生的废水经由带废水比的电磁阀排出后再次进入到管式超滤膜滤器进行过滤,可以最大限度的降低RO膜废水的产生,节约用水;当管式超滤膜滤器堵塞时脉冲发生器控制高压气对管式超滤膜滤器进行清理。

A water purification system with pulse cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种带脉冲清洗的净水系统
本技术涉及净水系统
,特别涉及一种带脉冲清洗的净水系统。
技术介绍
水与我们的生活息息相关。我们的身体以及家庭的涉水器具每天都要与水接触。水的好坏关系到每个家庭成员的身体健康,也对家庭中涉水器具的使用寿命与使用效果产生着深远影响。可以这么说,“好水才是好生活”,生活的品质已与日常用水的好坏密不可分,因此,目前在生活中水净化设备已经随处可见,水的净化,是通过相应的过滤材料,根据不同的最终用水需求,以物理或化学的方式,去除水中的铁锈、泥沙、余氯、有机物、有害的重金属离子、细菌、病毒等的过程。目前的很多的水净化系统都会使用到RO膜滤器对原水进行深度高效的净化处理,但在RO膜滤器净化前还需要使用到多级过滤滤器进行初步的净化,多级过滤器的结构比较复杂,并且对原水长期净化会造成内部的杂质较多,难以清理,容易造成过滤器的堵塞;并且RO膜在过滤的过程中还会产生较多的废水,废水直接排出导致对水源的利用率低,为此,我们提出一种带脉冲清洗的净水系统。
技术实现思路
鉴以此,本技术提出一种带脉冲清洗的净水系统,提供能够通过脉冲对过滤系统进行清洗的高效净水系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种带脉冲清洗的净水系统,包括恒压泵和气泵,恒压泵的输出水压恒定,所述恒压泵的输出端与管式超滤膜滤器的输入端连接,所述管式超滤膜滤器的输出端与增压泵的输入端连接,所述增压泵的输出端与RO膜滤器的输入端连接,增压泵向RO膜滤器内输入高压水源,所述RO膜滤器的过滤输出端与三通电磁阀的输入口连接,所述三通电磁阀的一个输出口与矿物质及微量元素滤器的输入端连接,所述矿物质及微量元素过滤器内设有磨成颗粒的麦饭石或和木鱼石滤芯;所述RO膜滤器的废水排放端通过带废水比电磁阀与恒压泵的输入端连接;所述气泵的输出端也与管式超滤膜滤器的输入端连接,且所述气泵输出端和管式超滤膜滤器输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器,所述管式超滤膜滤器的输入端还与压力开关连接;压力开关起到检测水压的作用,所述管式超滤膜滤器输出端还通过清洗水电磁阀与废水排放口连接;本技术中的恒压泵、气泵、增压泵、带废水比电磁阀、脉冲发生器、压力开关、清洗水电磁阀等电子电气元件均与外部PLC控制器连接,通过外部PLC控制器实现对电子电气元件工作状态的控制。优选的,所述三通电磁阀的另一个输出口直接与后置活性炭滤器的输入端连接,使过滤后的纯水可以根据需要直接进入后置活性炭滤器进行过滤。优选的,所述RO膜滤器的过滤输出端与三通电磁阀的输入口之间还设置有压力桶,所述压力桶输入端与RO膜滤器过滤输出端之间的连接管路上还设置有高压开关,压力桶主要用于在系统中起到平衡水量及压力的作用,当压力桶的水满时,压力桶的反压作用使高压开关跳起,从而起到切断电源的作用。优选的,所述矿物质及微量元素滤器的输出端与后置活性炭滤器的输入端连接,通过后置活性炭滤器对矿物质及微量元素滤器过滤后的纯水进一步过滤。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过原水依次经过恒压泵、管式超滤膜滤器、增压泵和RO膜滤器进行加压过滤,保证了原水的过滤效果,提高了过滤效率,利用管式超滤膜滤器作为RO膜滤器的前置过滤器便于清洗;并且过滤后的纯水又经过了矿物质及微量元素滤器的过滤,使纯水中添加了对人体有益的矿物质及微量元素;通过RO膜滤器的废水排放端通过带废水比电磁阀与恒压泵的输入端连接,使RO膜滤器产生的废水经由带废水比的电磁阀排出后再次进入到管式超滤膜滤器进行过滤,可以最大限度的降低RO膜废水的产生,节约用水;通过气泵的输出端也与管式超滤膜滤器的输入端连接,且气泵输出端和管式超滤膜滤器输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器,所述管式超滤膜滤器的输入端还与压力开关连接,当管式超滤膜滤器内的过滤膜堵塞后,出水端的压力上升,当压力开关检测到进水端压力过高后,进水电磁阀关闭,清洗水电磁阀打开,气泵启动,脉冲发生器控制高压气对管式超滤膜滤器进行清理,清洗一段时间后,气泵和脉冲发生器关闭,进水电磁阀打开,清洗水电磁阀关闭,进行过滤模式,当压力开关检测到进水端压力过高后,继续进入脉冲清洗模式。附图说明图1为本技术的部件连接图;图2为本技术的工作原理图。图中:1、恒压泵,2、管式超滤膜滤器,3、进水电磁阀,4、增压泵,5、RO膜滤器,6、带废水比电磁阀,7、高压开关,8、三通电磁阀,9、矿物质及微量元素滤器,10、后置活性炭滤器,11、压力桶,12、气泵,13、脉冲发生器,14、压力开关,15、清洗水电磁阀。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
,下面提供具体实施例,对本技术做进一步的说明。参见图1至2,一种带脉冲清洗的净水系统,包括恒压泵1和气泵12,恒压泵1的输出水压恒定,所述恒压泵1的输出端与管式超滤膜滤器2的输入端连接,所述管式超滤膜滤器2的输出端与增压泵4的输入端连接,所述增压泵4的输出端与RO膜滤器5的输入端连接,增压泵4向RO膜滤器5内输入高压水源,RO膜滤器5保证了原水的过滤效果,提高了过滤效率,并且利用管式超滤膜滤器2作为RO膜滤器5的前置过滤器便于清洗;所述RO膜滤器5的过滤输出端与三通电磁阀8的输入口连接,所述三通电磁阀8的一个输出口与矿物质及微量元素滤器9的输入端连接所述矿物质及微量元素过滤器9内设有磨成颗粒的麦饭石或和木鱼石滤芯,使纯水中添加了对人体有益的矿物质及微量元素;所述RO膜滤器5的废水排放端通过带废水比电磁阀6与恒压泵1的输入端连接,RO膜滤器5产生的废水经由带废水比电磁阀6排出后再次进入到管式超滤膜滤器2进行过滤,可以最大限度的降低RO膜废水的产生,节约用水;所述三通电磁阀8的另一个输出口直接与后置活性炭滤器10的输入端连接,过滤后的纯水可以根据需要直接进入后置活性炭滤器10进行过滤;所述矿物质及微量元素滤器9的输出端与后置活性炭滤器10的输入端连接,通过后置活性炭滤器10对矿物质及微量元素滤器9过滤后的纯水进一步过滤。所述气泵12的输出端也与管式超滤膜滤器2的输入端连接,且所述气泵12输出端和管式超滤膜滤器2输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器13,所述管式超滤膜滤器2的输入端还与压力开关14连接,压力开关14起到检测水压的作用;所述管式超滤膜滤器2输出端还通过清洗水电磁阀15与废水排放口连接;废水排放口可以是生活下水道,当管式超滤膜滤器2内的过滤膜堵塞后,进水端的压力会上升,当压力开关14检测到进水端压力过高后,进水电磁阀3关闭,清洗水电磁阀15打开,气泵12启动,脉冲发生器13控制高压气对管式超滤膜滤器2进行清理,清洗一段时间后,气泵12和脉冲发生器13关闭,进水电磁阀3打开,清洗水电磁阀15关闭,进行过滤模式,当压力开关14检测到进水端压力过高后,继续进入脉冲清洗模式。所述RO膜滤器5的过滤输出端与三通电磁阀8的输入口之间还设置有压力桶11,所述压力桶11输入端与RO膜滤器5过滤输出端之间的连接管路上还设置有本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种带脉冲清洗的净水系统,包括恒压泵(1)和气泵(12),其特征在于:所述恒压泵(1)的输出端与一管式超滤膜滤器(2)的输入端连接,所述管式超滤膜滤器(2)的输出端与一增压泵(4)的输入端连接,所述增压泵(4)的输出端与一RO膜滤器(5)的输入端连接,所述RO膜滤器(5)的过滤输出端与一三通电磁阀(8)的输入口连接,所述三通电磁阀(8)的一个输出口与矿物质及微量元素滤器(9)的输入端连接;所述RO膜滤器(5)的废水排放端通过带废水比电磁阀(6)与恒压泵(1)的输入端连接;/n所述气泵(12)的输出端也与管式超滤膜滤器(2)的输入端连接,且所述气泵(12)输出端和管式超滤膜滤器(2)输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器(13);所述管式超滤膜滤器(2)输出端还通过清洗水电磁阀(15)与废水排放口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带脉冲清洗的净水系统,包括恒压泵(1)和气泵(12),其特征在于:所述恒压泵(1)的输出端与一管式超滤膜滤器(2)的输入端连接,所述管式超滤膜滤器(2)的输出端与一增压泵(4)的输入端连接,所述增压泵(4)的输出端与一RO膜滤器(5)的输入端连接,所述RO膜滤器(5)的过滤输出端与一三通电磁阀(8)的输入口连接,所述三通电磁阀(8)的一个输出口与矿物质及微量元素滤器(9)的输入端连接;所述RO膜滤器(5)的废水排放端通过带废水比电磁阀(6)与恒压泵(1)的输入端连接;
所述气泵(12)的输出端也与管式超滤膜滤器(2)的输入端连接,且所述气泵(12)输出端和管式超滤膜滤器(2)输入端之间的连接管上还设置有脉冲发生器(13);所述管式超滤膜滤器(2)输出端还通过清洗水电磁阀(15)与废水排放口连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:李丰黄彦马鑫
申请(专利权)人:安徽安迪威斯净化科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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