一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括设有刮板的过滤装置、通过传动轴相互连接且上方设有污水龙头的水轮和设有油带的污油收集装置、沿污油流动方向依次设置的底部设有出水口的静置槽、设有溢油通道的隔板及与溢油通道连通的分离槽，水轮和污油收集装置分别设于静置槽和分离槽内，出水口管道依次连有提升泵和位于水轮上方的第二龙头，静置槽连有位于水轮下方的过滤板，过滤板与隔板之间连有朝隔板的顶部方向倾斜设置的分离板，溢油通道位于分离板与静置槽槽底之间，溢油通道相对于地面的高度大于过滤板相对于地面的最低高度；通过过滤板、静置槽、分离板、溢油通道、第二龙头和提升泵，实现提高油水分离精度、油水分离率及水轮驱动力的作用。

An oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及油水分离
，更具体地说，它涉及一种油水分离装置。
技术介绍
目前，在对工业废水进行净化处理的过程中，由于油与水为互不相溶的两类液体，且根据工艺或环境保护的要求必须将油和水进行分离，故需要利用油水分离器去除工业废水中的油；油水分离器广泛应用于化工、油田、炼厂等行业，常用重力法、吸附分离、气浮分离等方法实现油与水的分离。目前，人们常用的以电能作为驱动力的带式油水分离器，其存在设备结构复杂和分离率低的问题；且为使废油水的净化达致标准，现有的该种油水分离器甚至需要全天开机不断作油水分离运作，消耗大量电能，造成使用成本过高的缺点。目前，市场上公告号为CN202072568U的中国专利公开了一种滚轮式油水分离装置，包括污水龙头、水轮、轴承、污油收集装置、一次过滤装置、二次过滤装置和污油收集器；水轮和污油收集装置通过传动轴连接，污油收集装置外裹有油带，一次过滤装置设置有紧贴油带的刮板；一次过滤装置通过管道连通至二次过滤装置上部；二次过滤装置底部一侧上设一排油口，下设有排水口；排油口通过管道与污油收集器连通。此滚轮式油水分离装置通过污水龙头流出的污水水源作为水轮旋转的驱动力，实现节能降耗；通过两级过滤，矿大集油面积，提高集油率；虽然，此装置以污水水源的重力为驱动力，实现无需用电，节能降耗；但是，在油水分离的后期，随着污水水源的流量逐渐减少，水轮的驱动力将不足带动油带转动，位于污水槽内的污水将无法再通过油带进行油水分离，且通过排油口排出的油仍含较多的水和杂质，造成集油率降低的问题。r>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种油水分离装置，合理且循环利用分离出的液体，具有耗能低、集油精度及集油率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种油水分离装置，包括水轮、传动轴、污油收集装置和过滤装置，所述水轮和所述污油收集装置通过所述传动轴连接，所述污油收集装置外设有油带，所述过滤装置内设有紧贴于所述油带的刮板，所述水轮上方设有污水龙头，还包括沿污油流动方向依次设置的静置槽、隔板和分离槽，所述水轮和所述污油收集装置分别设置于所述静置槽和所述分离槽内，所述隔板开设有连通所述静置槽和所述分离槽的溢油通道，所述静置槽的槽底开设有出水口，所述出水口管道连接有第二龙头，所述第二龙头位于所述水轮上方，所述出水口的管道连接有提升泵，所述静置槽连接有过滤板，所述过滤板位于所述水轮下方，所述过滤板与所述隔板之间连接有朝所述隔板的顶部方向倾斜设置的分离板，所述溢油通道位于所述分离板与所述静置槽槽底之间，所述溢油通道相对于地面的高度大于所述过滤板相对于地面的最低高度。进一步设置：所述第二龙头相对于地面的高度大于所述污水龙头相对于地面的高度。进一步设置：所述溢油通道呈倾斜设置，所述溢油通道位于所述静置槽的一端相对于地面的高度高于所述溢油通道位于所述分离槽相对于地面的高度。进一步设置：所述溢油通道上连接有第一过滤网。进一步设置：所述出水口连接有第二过滤网。进一步设置：在所述水轮与所述隔板之间连接有用于收集所述分离板上残留的污油的滚轮，所述滚轮呈圆台形状设置，所述滚轮与所述水轮同轴转动，所述分离板靠近所述污水龙头的一端面与所述滚轮的侧面紧贴，所述隔板的顶部设置有用于刮除所述滚轮侧面上的浮油的刮油器，所述刮油器靠近所述分离槽的一端连接有导油板，所述导油板朝所述分离槽的槽底倾斜设置，所述导油板一端位于所述分离槽的一端连接有第三过滤网。进一步设置：所述刮油器为L型板和连接杆，所述L型板朝所述分离槽的槽底方向倾斜向下设置，所述L型板的竖段靠近所述分离槽的一侧与所述隔板之间通过所述连接杆连接，所述L型板的横段抵接至所述滚轮的侧面，所述L型板的横段靠近所述分离槽的一侧与所述导油板连接。综上所述，本技术通过过滤板和分离板，实现对污油和水进行初次残渣过滤的作用，从而提高整体的集油精度；通过静置槽，实现对油水初步分离，通过分离板朝隔板的顶部方向倾斜设置以及溢油通道，实现二次油水分离，减少进入分离槽内污油的含水量，提高了整体油水分离率和油水分离精度；另外，通过分离板朝隔板的顶部方向倾斜设置，还保证了落至分离板上污油、残渣和水通过分离板倾斜流至过滤板上过滤的作用；通过出水口、第二龙头和提升泵，实现增强水轮驱动力和对污水进行再次过滤和分离作用，进而实现提高油水分离精度的作用；避免随着污水水源的流量逐渐减少，水轮的驱动力的不足，且由于提升泵只是后期水量减少时使用，电能消耗少。附图说明图1为本技术实施例的局部剖视图；图2为本技术实施例中静置槽的部分结构示意图。图中：1、水轮；2、传动轴；3、污油收集装置；4、过滤装置；5、污水龙头；6、静置槽；7、隔板；8、分离槽；9、溢油通道；10、出水口；11、第二龙头；12、提升泵；13、过滤板；14、分离板；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、滚轮；18、刮油器；19、导油板；20、L型板；21、连接杆；22、第三过滤网；23、引流槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本技术最关键的构思在于：通过过滤板13和分离板14，实现对污油和水进行初次残渣过滤的作用，提高了整体的集油精度；通过静置槽6，实现对油水初步分离；通过分离板14朝隔板7的顶部方向倾斜设置，增大静置槽6上部油层的厚度，溢油通道9位于分离板14与静置槽6的槽底之间，且溢油通道9相对于地面的高度大于过滤板13相对于地面的最低高度，减少进入分离槽8内污油的含水量，实现二次油水分离，提高了整体油水分离率和油水分离精度；另外，通过分离板14朝隔板7的顶部方向倾斜设置，还保证了落至分离板14上污油、残渣和水通过分离板14倾斜流至过滤板13上过滤的作用；通过出水口10、第二龙头11和提升泵12，实现增强水轮1驱动力和对污水进行再次过滤和分离作用，进而实现提高油水分离精度的作用；避免随着污水水源的流量逐渐减少，水轮1的驱动力的不足，且由于提升泵12只是后期水量减少时使用，电能消耗少请参照图1至图2所示，一种油水分离装置，包括水轮1、传动轴2、污油收集装置3和过滤装置4，水轮1和污油收集装置3通过传动轴2连接，污油收集装置3外设有油带，过滤装置4内设有紧贴于油带的刮板，水轮1上方设有污水龙头5，还包括沿污油流动方向依次设置的静置槽6、隔板7和分离槽8，水轮1和污油收集装置3分别设置于静置槽6和分离槽8内，隔板7开设有连通静置槽6和分离槽8的溢油通道9，静置槽6的槽底开设有出水口10，出水口10管道连接有第二龙头11，第二龙头11位于水轮1上方，出水口10的管道连接有提升泵12，静置槽6连接有过滤板13，过滤板13位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，包括水轮、传动轴、污油收集装置和过滤装置，所述水轮和所述污油收集装置通过所述传动轴连接，所述污油收集装置外设有油带，所述过滤装置内设有紧贴于所述油带的刮板，所述水轮上方设有污水龙头，其特征在于：还包括沿污油流动方向依次设置的静置槽、隔板和分离槽，所述水轮和所述污油收集装置分别设置于所述静置槽和所述分离槽内，所述隔板开设有连通所述静置槽和所述分离槽的溢油通道，所述静置槽的槽底开设有出水口，所述出水口管道连接有第二龙头，所述第二龙头位于所述水轮上方，所述出水口的管道连接有提升泵，所述静置槽连接有过滤板，所述过滤板位于所述水轮下方，所述过滤板与所述隔板之间连接有朝所述隔板的顶部方向倾斜设置的分离板，所述溢油通道位于所述分离板与所述静置槽槽底之间，所述溢油通道相对于地面的高度大于所述过滤板相对于地面的最低高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括水轮、传动轴、污油收集装置和过滤装置，所述水轮和所述污油收集装置通过所述传动轴连接，所述污油收集装置外设有油带，所述过滤装置内设有紧贴于所述油带的刮板，所述水轮上方设有污水龙头，其特征在于：还包括沿污油流动方向依次设置的静置槽、隔板和分离槽，所述水轮和所述污油收集装置分别设置于所述静置槽和所述分离槽内，所述隔板开设有连通所述静置槽和所述分离槽的溢油通道，所述静置槽的槽底开设有出水口，所述出水口管道连接有第二龙头，所述第二龙头位于所述水轮上方，所述出水口的管道连接有提升泵，所述静置槽连接有过滤板，所述过滤板位于所述水轮下方，所述过滤板与所述隔板之间连接有朝所述隔板的顶部方向倾斜设置的分离板，所述溢油通道位于所述分离板与所述静置槽槽底之间，所述溢油通道相对于地面的高度大于所述过滤板相对于地面的最低高度。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第二龙头相对于地面的高度大于所述污水龙头相对于地面的高度。


3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述溢油通道呈倾斜设置，所述溢油通道位于所述静置槽的一端相对于地面的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃龙，陈菲菲，谭文龙，林振华，王晨，
申请(专利权)人：福建紫金铜业有限公司，福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35