本实用新型专利技术涉及硝化池消泡技术领域，具体地说是一种硝化池物理自动消泡系统，设有硝化池，硝化池的上方设有通过消泡剂进行消泡的消泡喷头，其特征在于所述的硝化池的侧面设有储泥池，硝化池与储泥池之间通过泡沫溢流管相连接，所述的储泥池的侧面设有清液池，所述的清液池的上端通过清液溢流管与储泥池相连通，所述的清液溢流管的上端高度低于泡沫溢流管的下端高度，所述的清液池的槽底侧面经清液回流管与硝化池相连通，所述的清液回流管上设有清液提升泵，通过清液提升泵将清液池内的液体回流至硝化池内进行重复利用，具有结构简单、消泡效果好、环保节能、重复利用等优点。
A physical automatic defoaming system for nitrifying tank
【技术实现步骤摘要】
一种硝化池物理自动消泡系统
本技术涉及硝化池消泡
，具体地说是一种结构简单、消泡效果好、环保节能、重复利用的硝化池物理自动消泡系统。
技术介绍
众所周知，垃圾填埋和垃圾焚烧处理技术是我国环境保护方面的一个重要课题，由于垃圾的填埋厂和焚烧厂避免不了会产生对环境污染严重的渗滤液，全国各地纷纷新建垃圾渗滤液处理厂应对这一难题，目前这个行业所用的消泡剂大部分采用的都是国外进口的办法，国内此类产品正处于起步阶段，消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂，广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的泡沫。目前，现有的消泡剂添加是依靠加药泵添加到硝化池的方法，该方法的主要缺点是：需要人员观察泡沫情况，根据观察到的情况，手动开启加药泵进行添加，对于人员的责任心要求很大，如果操作失误，在不需要添加消泡剂的情况下，未关闭加药泵，将极大的浪费药品，在需要添加药品的时候没有添加消泡剂会对环境生产产生破坏，而且有时候泡沫产生速率快，不能及时的添加消泡剂，而且消泡剂也需要反应一段时间，现有的通过直接清除泡沫的方法进行消泡，有时候难以达到控制消泡的目的，而且长时间添加消泡剂对消泡剂也产生了浪费，增大了经济投入。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、消泡效果好、环保节能、重复利用的硝化池物理自动消泡系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化池物理自动消泡系统，设有硝化池，硝化池的上方设有通过消泡剂进行消泡的消泡喷头，其特征在于所述的硝化池的侧面设有储泥池，硝化池与储泥池之间通过泡沫溢流管相连接，所述的泡沫溢流管的上端与硝化池相连通，泡沫溢流管的下端与储泥池相连通，所述的储泥池的侧面设有清液池，所述的清液池的上端通过清液溢流管与储泥池相连通，所述的清液溢流管的上端与储泥池相连通，清液溢流管的下端与清液池相连通，所述的清液溢流管的上端高度低于泡沫溢流管的下端高度，所述的清液池的槽底侧面经清液回流管与硝化池相连通，所述的清液回流管的上端伸进硝化池内与硝化池相连接，清液回流管的下端与清液池的槽底侧面相连通，所述的清液回流管上设有清液提升泵，通过清液提升泵将清液池内的液体回流至硝化池内进行重复利用。本技术所述的泡沫溢流管的上端距离硝化池池口的高度为28-35cm，防止泡沫高于池口，导致泡沫外泄。本技术所述的泡沫溢流管的下端距离清液溢流管上端的高度为0.8-1.2米，保证垂直落差消除泡沫后的液体经清液溢流管流入清液池内。本技术所述的储泥池的下端经管道与脱泥系统相连接，在储泥池内沉淀的泥浆经过脱泥系统进行脱泥。本技术所述的伸进硝化池内的清液回流管的端部设有喷头，通过喷头对硝化池内的泡沫进行再次消泡，增大了消泡效率。本技术所述的泡沫溢流管的下端伸进储泥池内并悬空，保证泡沫溢流管流出的泡沫垂直落下进行消泡。本技术所述的清液溢流管的下端伸进清液池正上方，保证清液流进清液池内在垂直力作用下进行再次消泡。本技术由于所述的硝化池的侧面设有储泥池，硝化池与储泥池之间通过泡沫溢流管相连接，所述的泡沫溢流管的上端与硝化池相连通，泡沫溢流管的下端与储泥池相连通，所述的储泥池的侧面设有清液池，所述的清液池的上端通过清液溢流管与储泥池相连通，所述的清液溢流管的上端与储泥池相连通，清液溢流管的下端与清液池相连通，所述的清液溢流管的上端高度低于泡沫溢流管的下端高度，所述的清液池的槽底侧面经清液回流管与硝化池相连通，所述的清液回流管的上端伸进硝化池内与硝化池相连接，清液回流管的下端与清液池的槽底侧面相连通，所述的清液回流管上设有清液提升泵，通过清液提升泵将清液池内的液体回流至硝化池内进行重复利用，所述的泡沫溢流管的上端距离硝化池池口的高度为28-35cm，防止泡沫高于池口，导致泡沫外泄，所述的泡沫溢流管的下端距离清液溢流管上端的高度为0.8-1.2米，保证垂直落差消除泡沫后的液体经清液溢流管流入清液池内，所述的储泥池的下端经管道与脱泥系统相连接，在储泥池内沉淀的泥浆经过脱泥系统进行脱泥，所述的伸进硝化池内的清液回流管的端部设有喷头，通过喷头对硝化池内的泡沫进行再次消泡，增大了消泡效率，所述的泡沫溢流管的下端伸进储泥池内并悬空，保证泡沫溢流管流出的泡沫垂直落下进行消泡，所述的清液溢流管的下端伸进清液池正上方，保证清液流进清液池内在垂直力作用下进行再次消泡，具有结构简单、消泡效果好、环保节能、重复利用等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种硝化池物理自动消泡系统，设有硝化池1，硝化池1的上方设有通过消泡剂进行消泡的消泡喷头，其特征在于所述的硝化池1的侧面设有储泥池2，硝化池1与储泥池2之间通过泡沫溢流管3相连接，所述的泡沫溢流管3的上端与硝化池1相连通，泡沫溢流管3的下端与储泥池2相连通，所述的储泥池2的侧面设有清液池4，所述的清液池4的上端通过清液溢流管5与储泥池2相连通，所述的清液溢流管5的上端与储泥池2相连通，清液溢流管5的下端与清液池4相连通，所述的清液溢流管5的上端高度低于泡沫溢流管3的下端高度，所述的清液池4的槽底侧面经清液回流管6与硝化池1相连通，所述的清液回流管6的上端伸进硝化池1内与硝化池1相连接，清液回流管6的下端与清液池4的槽底侧面相连通，所述的清液回流管6上设有清液提升泵7，通过清液提升泵7将清液池4内的液体回流至硝化池1内进行重复利用，所述的泡沫溢流管3的上端距离硝化池1池口的高度为28-35cm，防止泡沫高于池口，导致泡沫外泄，所述的泡沫溢流管3的下端距离清液溢流管5上端的高度为0.8-1.2米，保证垂直落差消除泡沫后的液体经清液溢流管5流入清液池4内，所述的储泥池2的下端经管道与脱泥系统8相连接，在储泥池2内沉淀的泥浆经过脱泥系统8进行脱泥，所述的伸进硝化池1内的清液回流管6的端部设有喷头9，通过喷头9对硝化池1内的泡沫进行再次消泡，增大了消泡效率，所述的泡沫溢流管的下端伸进储泥池内并悬空，保证泡沫溢流管流出的泡沫垂直落下进行消泡，所述的清液溢流管的下端伸进清液池正上方，保证清液流进清液池内在垂直力作用下进行再次消泡。本技术在使用时，当硝化池1内的泡沫高于泡沫溢流管3的上端高度时，泡沫就会沿着泡沫溢流管3进入储泥池2内，泡沫中含有消泡剂，由于泡沫进入储泥池2后在垂直落差的作用下会消除大量泡沫，泡沫中携带的污泥经过储泥池2沉淀后进入脱泥系统8中，沉淀后的储泥池2内有大量清液随着泡沫的消泡而液位升高，当达到清液溢流管5的高度处，就会流进清液池4内并将部分没有消泡的泡沫经过再次的垂直落差实现再次消泡，由于泡沫中含有消泡剂，泡沫消泡后的清液也含有消泡剂，在流进清液池4内后通过清液提升泵7将含有消泡剂的清液通过清液回流管6流进硝化池1内，进而进行再次消泡，在此过程中，实现了消泡剂的重复利用，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硝化池物理自动消泡系统，设有硝化池，硝化池的上方设有通过消泡剂进行消泡的消泡喷头，其特征在于所述的硝化池的侧面设有储泥池，硝化池与储泥池之间通过泡沫溢流管相连接，所述的泡沫溢流管的上端与硝化池相连通，泡沫溢流管的下端与储泥池相连通，所述的储泥池的侧面设有清液池，所述的清液池的上端通过清液溢流管与储泥池相连通，所述的清液溢流管的上端与储泥池相连通，清液溢流管的下端与清液池相连通，所述的清液溢流管的上端高度低于泡沫溢流管的下端高度，所述的清液池的槽底侧面经清液回流管与硝化池相连通，所述的清液回流管的上端伸进硝化池内与硝化池相连接，清液回流管的下端与清液池的槽底侧面相连通，所述的清液回流管上设有清液提升泵，通过清液提升泵将清液池内的液体回流至硝化池内进行重复利用。/n
【技术特征摘要】
1.一种硝化池物理自动消泡系统，设有硝化池，硝化池的上方设有通过消泡剂进行消泡的消泡喷头，其特征在于所述的硝化池的侧面设有储泥池，硝化池与储泥池之间通过泡沫溢流管相连接，所述的泡沫溢流管的上端与硝化池相连通，泡沫溢流管的下端与储泥池相连通，所述的储泥池的侧面设有清液池，所述的清液池的上端通过清液溢流管与储泥池相连通，所述的清液溢流管的上端与储泥池相连通，清液溢流管的下端与清液池相连通，所述的清液溢流管的上端高度低于泡沫溢流管的下端高度，所述的清液池的槽底侧面经清液回流管与硝化池相连通，所述的清液回流管的上端伸进硝化池内与硝化池相连接，清液回流管的下端与清液池的槽底侧面相连通，所述的清液回流管上设有清液提升泵，通过清液提升泵将清液池内的液体回流至硝化池内进行重复利用。
2.根据权利要求1所述的一种硝化池物理自动消泡系统，其特征在于所述的泡沫溢流管的上端距离硝化池池口的高度为28-35cm，防止泡沫高于池...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕常杰，
申请(专利权)人：荣成市固废综合处理与应用产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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