本实用新型专利技术涉及一种污水脱色处理装置，包括臭氧发生器、进气管、尾气处理管道以及沿污水流动方向依次连通的进水管、至少一个反应罐、出水管和水池；进水管和进气管均设置于反应罐的下部，进气管连通反应罐与臭氧发生器；尾气处理管道设置于反应罐的顶部，并且反应罐内腔位于进水管和出水管之间设置有至少一组延长污水流动路径的挡板组件。具有使臭氧与污水反应时间增长，污水脱色效果增强。
Sewage decolorization treatment device
【技术实现步骤摘要】
污水脱色处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种污水脱色处理装置。
技术介绍
印染废水具有水量大、有机污染物含量高等特点，废水中含有染料需要经过脱色处理；污水脱色的方法中氧化还原脱色法是一种相对比较常见的方法。如漂白水等的氯氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢及电解法、光氧化法等，臭氧在污水处理中的用途是最广泛的，其原理是利用臭氧的强氧化性，打断大分子有机物的分子链，将其变成小分子有机物，同时降低COD。因臭氧在水中的稳定性较差，容易分解成氧气；装置尾气设有臭氧分解设备，使残留臭氧分解成氧气，所以利用臭氧氧化工艺是安全可靠的一种技术。授权公告号为CN208716924U的中国专利公开了一种污水脱色处理装置包括臭氧氧化反应器、置于臭氧氧化反应器外的臭氧发生器和置于臭氧氧化反应器外的臭氧破坏器；在内器体侧壁上布满设置有进气孔，在顶盖上设置有进水接口及臭氧尾气排出接口，进水接口通过进水管路与废水源或废水处理系统的前端设备连接，臭氧尾气排出接口通过臭氧输出管路与臭氧破坏器连接；还包括水搅拌机构，所述水搅拌机构包括安装在顶盖上方的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到内器体内腔的搅拌轴，在搅拌轴上安装有搅拌叶片。现有技术的不足之处在于，该技术通过反应器壁开设有多个通气孔通入臭氧，从进水接口输入污水，并且采用搅拌叶片对反应器内的污水与臭氧具有搅拌作用；通气孔开设于反应器壁对于上部的通气孔输入的臭氧容易从上部的排出接口直接输出；污水流动至反应器下部具有向出水接口流出的趋势，使污水较快速从出水接口流出使下部的通气孔输入的臭氧未与污水充分接触反应；导致反应器内污水与臭氧混合后的接触时间不长，使臭氧没有充分发挥氧化作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污水脱色处理装置，具有延长污水流动路径，增长臭氧与污水反应时间的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水脱色处理装置，包括臭氧发生器、进气管、尾气处理管道以及依次连通的进水管、至少一个反应罐、出水管和水池；进水管和进气管均设置于反应罐的下部，进气管连通反应罐与臭氧发生器；尾气处理管道设置于反应罐的顶部，并且反应罐内腔位于进水管和出水管之间设置有至少一组延长污水流动路径的挡板组件。通过采用上述技术方案，从进水管将污水输入反应罐，进气管将臭氧通入反应罐，使臭氧与污水在反应罐中混合反应，臭氧具有强氧化性将污水中存在色度的有机物氧化，实现污水的脱色。并且在反应罐内设置有多组挡板组件，使污水在罐体内的流动路径延长；污水与臭氧自罐体下部实现混合，在罐内气液混合沿挡板流动具有足够的反应时间充分反应。反应后的臭氧生成氧气，但是会有少许未参与反应的臭氧残留，将氧气和臭氧进行回收利用，节约资源，防止臭氧进入空气对人体造成伤害。本技术进一步设置为：所述反应罐内腔的底面固定有与进气管相连通的曝气器。通过采用上述技术方案，能够根据每个反应罐中污水的色度不同设置每个曝气器输入臭氧的气量，能够科学节约臭氧的使用量；并且当反应罐内臭氧气体量不足的时候通过增加该反应罐曝气器输入的气量，准确对反应罐补充气体。本技术进一步设置为：所述进水管固定于反应罐外壁的下部,并设置有与进水管相连通的管道混器，管道混器的侧壁与进气管相连通；进水管延伸至反应罐的内腔并在外壁设置有多个朝向曝气器的出水孔。通过采用上述技术方案，使进入进水管的污水在管道混器能够与从进气管输入的臭氧进行充分的混合，并且在管道混器中能够与臭氧进行氧化催化反应，实现一部分的污水能够脱色。并且位于第一罐体曝气器上方的进水管开设有多个出水孔，污水从出水孔进入罐体，首先与曝气器输入的臭氧反应。本技术进一步设置为：所述挡板组件包括固定于罐体内壁位于下部呈倒漏斗形的第一挡板、位于上部呈漏斗形的第二挡板以及连接第一挡板和第二挡板的直管；直管穿过第一挡板和第二挡板的中心；直管下端开设有开口，上端封闭；直管位于第一挡板和第二挡板之间的部分的侧壁开设有两个槽口；第二挡板的侧面开设有供水流通的流动孔。通过采用上述技术方案，进入反应罐的污水与在罐内的臭氧进行氧化催化反应，由于第一挡板的限制，只能从直管输出，向直管两侧的槽口流动至第一挡板的上端面。污水继续流动至第二挡板与直管的连接处时，由于第二挡板的限制，不能进入第二挡板上方污水需从流动孔内流入第二挡板；流动至上方挡板组件的第一挡板，受到同样的限制，并以同样的流动方向流动。通过挡板组件的设置使污水在罐体内部的流动路径延长，使停留的时间得到增长，使污水与臭氧有足够的反应时间，充分发挥臭氧氧化作用，增强脱色效果。本技术进一步设置为：所述流动孔沿第二挡板的外边缘以直管的轴线为对称中心对称开设有四个。通过采用上述技术方案，流动孔设置于第二挡板外边缘并且设置四个，延长污水的流通路径并且增加污水流通的路径。本技术进一步设置为：所述反应罐设置为三个，沿污水流经依次命名为第一罐体、第二罐体和第三罐体；第一罐体的位于上部挡板组件的上方固定有与第二罐体连通的上通管道；上通管道延伸至第二罐体轴线并向下弯曲至上部挡板组件的第二挡板围成的内腔。通过采用上述技术方案，在第一罐体的污水经过第一阶段的脱色后，污水通过第一罐体内壁上部的上通管道进入第二罐体，进入第二罐体的污水由罐体上部逆流至下部，与从底部曝气器输入的臭氧对流使气液混合充分。污水从上通管道流入第二罐体，流动至第二挡板内腔中，需从流动孔向下流动积蓄于第一挡板外壁与第二罐体内壁形成的积蓄空间；需从直管的槽口继续向下流动；在污水流动的过程中有足够的反应时间与臭氧反应。本技术进一步设置为：所述第二罐体的位于下部挡板组件的下方固定有与第三罐体相连通的下通管道，下通管道连接第三罐体的开口位于下部挡板组件的第一挡板的下方。通过采用上述技术方案，经过第二罐体二次脱色的污水从下部的下通管道进入第三罐体，进行最后的脱色，第三罐体设置的挡板组件与第一罐体相同，污水的流动方向相同，同样使污水在罐体的停留时间增长。本技术进一步设置为：所述第三罐体的位于上部挡板组件的上方固定有与水池相连通的出水管，出水管包括延伸出第三罐体外部向上弯曲支管和连通于支管侧壁的出水支管，支管的顶部设有与空气相连通的开口。通过采用上述技术方案，进行三次脱色的污水最后通过出水管输出获得经过脱色处理后的水，出水管设置有与大气相通的支管以及将出水支管形成倒U形管，使管内气压与外界气压相同防止经过处理的水倒流回管内。本技术进一步设置为：所述直管的侧壁位于与第二挡板相连接的部位上方开设有第一通孔；直管的内腔位于两侧槽口的上端部固定有限制水从下方流入直管的单向阀；反应罐的顶部固定有电机，反应罐转动连接有受电机带动转动的连接杆；连接杆的下端延伸至直管内腔的单向阀的上方，并且在端部固定有涡轮。通过采用上述技术方案，通过开启电机，使涡轮转动增大单向阀上部水压从而开启单向阀使污水从单向阀下部流出，实现污水的循环流动。综上所述，本技术具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水脱色处理装置，其特征是：包括臭氧发生器(5)、进气管(23)、尾气处理管道(10)以及沿污水流动方向依次连通的进水管(2)、至少一个反应罐(1)、出水管(3)和水池(4)；进水管(2)和进气管(23)均设置于反应罐(1)的下部，进气管(23)连通反应罐(1)与臭氧发生器(5)；尾气处理管道(10)连通于反应罐(1)的顶部，反应罐(1)内腔位于进水管(2)和出水管(3)之间设置有至少一组延长污水流动路径的挡板组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水脱色处理装置，其特征是：包括臭氧发生器(5)、进气管(23)、尾气处理管道(10)以及沿污水流动方向依次连通的进水管(2)、至少一个反应罐(1)、出水管(3)和水池(4)；进水管(2)和进气管(23)均设置于反应罐(1)的下部，进气管(23)连通反应罐(1)与臭氧发生器(5)；尾气处理管道(10)连通于反应罐(1)的顶部，反应罐(1)内腔位于进水管(2)和出水管(3)之间设置有至少一组延长污水流动路径的挡板组件(7)。
2.根据权利要求1所述的污水脱色处理装置，其特征是：所述反应罐(1)内腔的底面固定有与进气管(23)相连通的曝气器(6)。
3.根据权利要求1所述的污水脱色处理装置，其特征是：所述进水管(2)固定于反应罐(1)外壁的下部,并设置有与进水管(2)相连通的管道混器(22)，管道混器(22)的侧壁与进气管(23)相连通；进水管(2)延伸至反应罐(1)的内腔并在外壁设置有多个朝向曝气器(6)的出水孔(21)。
4.根据权利要求1所述的污水脱色处理装置，其特征是：所述挡板组件(7)包括固定于罐体内壁位于下部呈倒漏斗形的第一挡板(71)、位于上部呈漏斗形的第二挡板(72)以及连接第一挡板(71)和第二挡板(72)的直管(73)；直管(73)穿过第一挡板(71)和第二挡板(72)的中心；直管(73)下端开设有开口，上端封闭；直管(73)位于第一挡板(71)和第二挡板(72)之间的部分的侧壁开设有两个槽口(75)；第二挡板(72)的侧面开设有供水流通的流动孔(74)。
5.根据权利要求4所述的污水脱色处理装置，其特征是：所述流动孔(74)沿第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沿昌，
申请(专利权)人：福建省晋蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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