一种活性炭粉防尘加注装置制造方法及图纸

一种活性炭粉防尘加注装置，包括中空的箱体，箱体内设有储料腔，该储料腔的顶部连通有进料腔，且储料腔与进料腔的连通处滑动安装有筛板；进料腔的内壁上复合粘接有进料防尘囊，进料腔的侧壁上铰装有封闭进料防尘囊的密封门，该进料腔的另外两侧外壁上铰装有为密封门提供开合动力的液压缸，且进料腔的顶部安装有除尘排气单元；进料防尘囊为弹性材质制成，该进料防尘囊的下部制有弹性进料口；储料腔得到底部连接带有真空泵的出料管，储料腔的顶部固装有为筛板提供滑动动力的振动机。该防尘加注装置可实现活性炭粉自动加注，并且在隔离扬尘并加注的同时过滤并排除细微颗粒扬尘，有效解决了活性炭粉加注过程中的扬尘污染问题。

A dust-proof filling device of activated carbon powder

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭粉防尘加注装置
本技术涉及水体净化
，尤其是一种活性炭粉防尘加注装置。
技术介绍
当前在水库、河流及湖泊的水体净化作业中，通常采用活性炭粉加注技术吸附水体内的污染成分，通过活性炭粉吸附污染物或逸散泥沙并最终沉降至水底的特性，可有效并快速地净化水体，但是由于活性炭粉粒度较小，通常市面上采购的活性炭粉均承装在编织袋中，现场施工时由工作人员打开编织袋并将其内部的活性炭粉倒入活性炭加注设备中，该项操作极易在进料过程中产生活性炭粉扬尘，容易在水体岸边造成二次污染，并且极易被施工人员吸入肺中进而影响人体健康。经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：一种粉状活性炭用定量防尘加料装置(CN206466984U)公开了一种粉状活性炭用定量防尘加料装置，包括料仓、进料仓和配料仓，其特征在于，所述防尘板采用圆形结构，所述防尘板的直径与所述进料仓内壁的直径相同，所述电机一采用振动电机，所述料仓的底部设有定量输送装置，所述定量输送装置包括输送杆、电机二和输送管道，所述电机二采用调频电机，所述输送杆上均布设有螺旋叶桨，所述输送管道的末端贯穿所述配料仓的侧壁并与所述配料仓内部连通。本技术结构合理，使用方便，通过采用调频电机和设置带有螺旋叶桨的输送杆，实现了定量加料，通过防尘装置和设置带有提手的盖体，有效解决了加料过程中产生的扬尘污染工作环境的问题，采用振动电机和过滤装置，保证了加料分散均匀。通过对上述公开专利文献的对比分析，申请人认为，本申请中的防尘加注装置，在提高活性炭粉加注自动化，并且自动隔离除尘等方面与现有技术存在明显区别，经分析上述专利不影响本申请的新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活性炭粉防尘加注装置，该防尘加注装置可实现活性炭粉自动加注，并且在隔离扬尘并加注的同时过滤并排除细微颗粒扬尘，有效解决了活性炭粉加注过程中的扬尘污染问题。一种活性炭粉防尘加注装置，包括中空的箱体，箱体内设有储料腔，该储料腔的顶部连通有进料腔，且储料腔与进料腔的连通处滑动安装有筛板；进料腔的内壁上复合粘接有进料防尘囊，进料腔的侧壁上铰装有封闭进料防尘囊的密封门，该进料腔的另外两侧外壁上铰装有为密封门提供开合动力的液压缸，且进料腔的顶部安装有除尘排气单元；进料防尘囊为弹性材质制成，该进料防尘囊的下部制有弹性进料口；储料腔得到底部连接带有真空泵的出料管，储料腔的顶部固装有为筛板提供滑动动力的振动机。而且，密封门的底部与进料腔侧壁铰装连接，该密封门的外壁上横向固装有连接杆，且密封门的内壁上固装有进料挂钩；连接杆的两端转动套装有滑块，该滑块的一侧与液压缸的输出端固定连接。而且，进料腔的底部一侧固装有支撑密封门的支撑台，且进料腔的两侧外壁上对称固装有铰装杆；铰装杆上也转动套装有滑块，该滑块的一侧与液压缸的顶部固定连接。而且，除尘排气单元包括气泵、滤网管及排气管，其中滤网管的底部伸入到进料腔内，滤网管的顶部通过气泵与排气管连通。而且，进料防尘囊上固装有拉链；弹性进料口由拉链收紧。而且，储料腔与进料腔的连通处制有滑槽，该滑槽内滑动安装筛板；振动机的输出端滑动穿透进料腔侧壁并与筛板侧壁连接；本技术的优点和技术效果是：本技术的一种活性炭粉防尘加注装置，通过进料腔上的密封门支撑装有活性炭粉的编织袋，并将编织袋开口一端进料防尘囊上的弹性进料口伸入到进料腔内部，并且由进料防尘囊上的拉链收紧弹性进料口，实现活性炭粉由编织袋至进料腔内部的隔离转运，防止活性炭粉扬尘逸散出进料腔；另外通过密封门上的进料挂钩固定编织袋底部，并由液压缸提供动力带动密封门闭合，从而实现编织袋倒置，实现活性炭粉自动加注并且提高了活性炭加注速度；另外，活性炭粉倒入进料腔后产生的扬尘由滤网管过滤，由气泵加压并由排气管排出，避免了细微活性炭粉尘逸散，并且此时进料腔内的空气由拉链间隙或弹性进料口与编织袋间的间隙进入到进料腔中，进一步避免了活性炭粉尘由拉链及弹性进料口逸散的可能性；另外，通过振动机带动筛板过滤大颗粒活性炭，并且便于活性炭粉经筛板落入到储料腔中。本技术的一种活性炭粉防尘加注装置，有效解决了现有技术中人工加注活性炭粉的人力资源消耗以及扬尘污染问题，通过密封门及液压缸实现自动加注，通过进料防尘囊实现加注隔离，最后通过除尘排气单元排出细微粉尘，有效避免了加注扬尘，提高了水体活性炭精华施工的自动化水平，是一种具有较高创造性的活性炭粉防尘加注装置。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的密封门开启状态示意图；图3为图2中A-A截面的剖视图；图4为图2的侧视图；图5为图4中B-B截面的剖视图；图中：1-除尘排气单元；2-密封门；3-出料管；4-真空泵；5-储料腔；6-振动机；7-进料腔；8-筛板；9-滑槽；10-支撑台；11-进料防尘囊；12-拉链；13-弹性进料口；14-进料挂钩；15-滑块；16-连接杆；17-液压缸；18-铰装杆；19-气泵；20-排气管；21-滤网管。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种活性炭粉防尘加注装置，包括中空的箱体，箱体内设有储料腔5，该储料腔的顶部连通有进料腔7，且储料腔与进料腔的连通处滑动安装有筛板8；进料腔的内壁上复合粘接有进料防尘囊11，进料腔的侧壁上铰装有封闭进料防尘囊的密封门2，该进料腔的另外两侧外壁上铰装有为密封门提供开合动力的液压缸17，且进料腔的顶部安装有除尘排气单元1；进料防尘囊为弹性材质制成，该进料防尘囊的下部制有弹性进料口13；储料腔得到底部连接带有真空泵4的出料管3，储料腔的顶部固装有为筛板提供滑动动力的振动机6。而且，密封门的底部与进料腔侧壁铰装连接，该密封门的外壁上横向固装有连接杆16，且密封门的内壁上固装有进料挂钩14；连接杆的两端转动套装有滑块15，该滑块的一侧与液压缸的输出端固定连接。而且，进料腔的底部一侧固装有支撑密封门的支撑台10，且进料腔的两侧外壁上对称固装有铰装杆18；铰装杆上也转动套装有滑块，该滑块的一侧与液压缸的顶部固定连接。而且，除尘排气单元包括气泵19、滤网管21及排气管20，其中滤网管的底部伸入到进料腔内，滤网管的顶部通过气泵与排气管连通。而且，进料防尘囊上固装有拉链12；弹性进料口由拉链收紧。而且，储料腔与进料腔的连通处制有滑槽9，该滑槽内滑动安装筛板；振动机的输出端滑动穿透进料腔侧壁并与筛板侧壁连接；另外，本技术优选的，振动机、真空泵、气泵、滤网管及筛板均采用现有技术中的成熟产品，其中滤网管上制有过滤孔，并且滤网管上缠绕有过滤网。为更清楚的说明本技术的具体实施方式，下面提供一种实例：本技术的一种活性炭粉防尘加注装置，在使用时液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭粉防尘加注装置，包括中空的箱体，其特征在于：所述箱体内设有储料腔，该储料腔的顶部连通有进料腔，且储料腔与进料腔的连通处滑动安装有筛板；所述进料腔的内壁上复合粘接有进料防尘囊，进料腔的侧壁上铰装有封闭进料防尘囊的密封门，该进料腔的另外两侧外壁上铰装有为密封门提供开合动力的液压缸，且进料腔的顶部安装有除尘排气单元；所述进料防尘囊为弹性材质制成，该进料防尘囊的下部制有弹性进料口；所述储料腔得到底部连接带有真空泵的出料管，储料腔的顶部固装有为筛板提供滑动动力的振动机。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉防尘加注装置，包括中空的箱体，其特征在于：所述箱体内设有储料腔，该储料腔的顶部连通有进料腔，且储料腔与进料腔的连通处滑动安装有筛板；所述进料腔的内壁上复合粘接有进料防尘囊，进料腔的侧壁上铰装有封闭进料防尘囊的密封门，该进料腔的另外两侧外壁上铰装有为密封门提供开合动力的液压缸，且进料腔的顶部安装有除尘排气单元；所述进料防尘囊为弹性材质制成，该进料防尘囊的下部制有弹性进料口；所述储料腔得到底部连接带有真空泵的出料管，储料腔的顶部固装有为筛板提供滑动动力的振动机。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉防尘加注装置，其特征在于：所述密封门的底部与进料腔侧壁铰装连接，该密封门的外壁上横向固装有连接杆，且密封门的内壁上固装有进料挂钩；所述连接杆的两端转动套装有滑块，该滑块的一侧与液压缸的输出端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟旺，邢洪泉，李加亮，路明利，王玉珍，赵玉芹，张宏宇，刘明君，刘建松，徐超，孙海静，赵新娟，于斌，韩宏大，张旭东，于红玲，
申请(专利权)人：天津水务集团有限公司引滦尔王庄分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12