一种醚化副产物氯化钠的纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氯化钠生产装置技术领域，且公开了一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽，所述甲醇高位槽右侧的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的右侧连通有第一输料泵。该醚化副产物氯化钠的纯化装置，通过启动第一输料泵，使甲醇高位槽内的甲醇通过第一出液管和第一进液管进入搅拌釜内，与搅拌釜顶部进料管进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱内进行过滤，将过滤后的氯化钠晶体送入干燥箱内进行干燥得到纯化后的氯化钠，过滤箱过滤后的废水流入母液槽内，再通过连通管流入蒸馏釜内进行蒸馏。

A purification device for sodium chloride, a by-product of etherification

【技术实现步骤摘要】
一种醚化副产物氯化钠的纯化装置
本技术涉及氯化钠生产装置
，具体为一种醚化副产物氯化钠的纯化装置。
技术介绍
氯化钠化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分，易溶于水和甘油，微溶于乙醇和液氨，不溶于浓盐酸，不纯的氯化钠在空气中有潮解性，稳定性比较好，其水溶液呈中性。工业上一般采用电解饱和氯化钠溶液的方法来生产氢气、氯气和烧碱及其他化工产品，也可用于矿石冶炼，市面上纯化氯化钠的工艺设备产生的废水多，成本高，随着人们节约资源和环境保护意识的不断提高，降低废水的排放对环境保护有着积极的意义，故提出一种醚化副产物氯化钠的纯化装置以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，具备废水少的优点，解决了市面上纯化氯化钠的工艺设备产生的废水多和成本高的问题。(二)技术方案为实现上述废水少目的，本技术提供如下技术方案：一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽，所述甲醇高位槽右侧的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的右侧连通有第一输料泵，所述第一输料泵的右侧连通有第一进液管，所述第一进液管的右侧连通有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部连通有进料管，所述搅拌釜右侧的底部连通有第二出液管，所述第二出液管的右侧连通有第二输料泵，所述第二输料泵的右侧连通有第二进液管，所述第二进液管的右侧连通有过滤箱，所述过滤箱顶部的右侧连通有与第一进液管连通的分流管，所述过滤箱右侧的底部连通有第三出液管，所述第三出液管的右侧连通有第三输料泵，所述第三输料泵的右侧连通有第三进液管，所述第三进液管的右侧连通有母液槽，所述母液槽右侧的底部连通有连通管，所述连通管的右侧连通有蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部连通有与甲醇高位槽顶部连通的循环管，所述蒸馏釜右侧的底部连通有残渣排放管，所述过滤箱的右侧连通有位于第三出液管顶部的固体排放管，所述固体排放管的右侧连通有干燥箱，所述干燥箱的右侧连通有成品排放管。优选的，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述干燥箱为真空干燥箱。优选的，所述第二出液管的外部固定安装有第一放料阀，所述搅拌釜的正面活动安装有维修门。优选的，所述第二进液管和分流管的外部均固定安装有切断阀，所述第三进液管的外部固定安装有第二放料阀。优选的，所述过滤箱为二合一过滤箱，所述循环管的外部固定安装有控制阀。优选的，所述过滤箱的正面固定安装有观察窗，所述观察窗为透明玻璃。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，具备以下有益效果：该醚化副产物氯化钠的纯化装置，通过启动第一输料泵，使甲醇高位槽内的甲醇通过第一出液管和第一进液管进入搅拌釜内，与搅拌釜顶部进料管进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱内进行过滤，将过滤后的氯化钠晶体送入干燥箱内进行干燥得到纯化后的氯化钠，过滤箱过滤后的废水流入母液槽内，再通过连通管流入蒸馏釜内进行蒸馏，蒸馏产生的气体为甲醇，可通过循环管回流到甲醇高位槽内，实现重复利用，节约资源，蒸馏后剩下的有机物残渣可通过残渣排放管排出，整个工艺流程，减少了氯化钠纯化过程中的废水量，更加的环保。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1甲醇高位槽、2第一出液管、3第一输料泵、4第一进液管、5搅拌釜、6第二出液管、7第二输料泵、8第三出液管、9第三输料泵、10母液槽、11连通管、12残渣排放管、13干燥箱、14成品排放管、15蒸馏釜、16第三进液管、17固体排放管、18过滤箱、19第二进液管、20进料管、21分流管、22循环管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽1，甲醇高位槽1右侧的底部连通有第一出液管2，第一出液管2的右侧连通有第一输料泵3，第一输料泵3的型号可为FS32X25-11，第一输料泵3的右侧连通有第一进液管4，第一进液管4的右侧连通有搅拌釜5，搅拌釜5的正面活动安装有维修门，便于工作人员进行维护，搅拌釜5的顶部连通有进料管20，搅拌釜5右侧的底部连通有第二出液管6，第二出液管6的外部固定安装有第一放料阀，第一放料阀的型号可为HV-02，第二出液管6的右侧连通有第二输料泵7，第二输料泵7的型号可为FS32X25-11，第二输料泵7的右侧连通有第二进液管19，第二进液管19的右侧连通有过滤箱18，过滤箱18的内部设置有过滤网，过滤箱18为二合一过滤箱，过滤箱18的正面固定安装有观察窗，观察窗为透明玻璃，过滤箱18顶部的右侧连通有与第一进液管4连通的分流管21，第二进液管19和分流管21的外部均固定安装有切断阀，切断阀的型号可为ZJHP,过滤箱18右侧的底部连通有第三出液管8，第三出液管8的右侧连通有第三输料泵9，第三输料泵9的型号可为FS32X25-11，第三输料泵9的右侧连通有第三进液管16，第三进液管16的外部固定安装有第二放料阀，第二放料阀的型号可为HV-02，第三进液管16的右侧连通有母液槽10，母液槽10右侧的底部连通有连通管11，连通管11的右侧连通有蒸馏釜15，蒸馏釜15的顶部连通有与甲醇高位槽1顶部连通的循环管22，循环管22的外部固定安装有控制阀，控制阀的型号可为LT-LUGB，蒸馏釜15右侧的底部连通有残渣排放管12，过滤箱18的右侧连通有位于第三出液管8顶部的固体排放管17，固体排放管17的右侧连通有干燥箱13，干燥箱13为真空干燥箱，干燥箱13的右侧连通有成品排放管14，通过启动第一输料泵3，使甲醇高位槽1内的甲醇通过第一出液管2和第一进液管4进入搅拌釜5内，与搅拌釜5顶部进料管20进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱18内进行过滤，将过滤后的氯化钠晶体送入干燥箱13内进行干燥得到纯化后的氯化钠，过滤箱18过滤后的废水流入母液槽10内，再通过连通管11流入蒸馏釜15内进行蒸馏，蒸馏产生的气体为甲醇，可通过循环管22回流到甲醇高位槽1内，实现重复利用，节约资源，蒸馏后剩下的有机物残渣可通过残渣排放管12排出，整个工艺流程，减少了氯化钠纯化过程中的废水量，更加的环保。综上所述，该醚化副产物氯化钠的纯化装置，通过启动第一输料泵3，使甲醇高位槽1内的甲醇通过第一出液管2和第一进液管4进入搅拌釜5内，与搅拌釜5顶部进料管20进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱18内进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽(1)，其特征在于：所述甲醇高位槽(1)右侧的底部连通有第一出液管(2)，所述第一出液管(2)的右侧连通有第一输料泵(3)，所述第一输料泵(3)的右侧连通有第一进液管(4)，所述第一进液管(4)的右侧连通有搅拌釜(5)，所述搅拌釜(5)的顶部连通有进料管(20)，所述搅拌釜(5)右侧的底部连通有第二出液管(6)，所述第二出液管(6)的右侧连通有第二输料泵(7)，所述第二输料泵(7)的右侧连通有第二进液管(19)，所述第二进液管(19)的右侧连通有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)顶部的右侧连通有与第一进液管(4)连通的分流管(21)，所述过滤箱(18)右侧的底部连通有第三出液管(8)，所述第三出液管(8)的右侧连通有第三输料泵(9)，所述第三输料泵(9)的右侧连通有第三进液管(16)，所述第三进液管(16)的右侧连通有母液槽(10)，所述母液槽(10)右侧的底部连通有连通管(11)，所述连通管(11)的右侧连通有蒸馏釜(15)，所述蒸馏釜(15)的顶部连通有与甲醇高位槽(1)顶部连通的循环管(22)，所述蒸馏釜(15)右侧的底部连通有残渣排放管(12)，所述过滤箱(18)的右侧连通有位于第三出液管(8)顶部的固体排放管(17)，所述固体排放管(17)的右侧连通有干燥箱(13)，所述干燥箱(13)的右侧连通有成品排放管(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽(1)，其特征在于：所述甲醇高位槽(1)右侧的底部连通有第一出液管(2)，所述第一出液管(2)的右侧连通有第一输料泵(3)，所述第一输料泵(3)的右侧连通有第一进液管(4)，所述第一进液管(4)的右侧连通有搅拌釜(5)，所述搅拌釜(5)的顶部连通有进料管(20)，所述搅拌釜(5)右侧的底部连通有第二出液管(6)，所述第二出液管(6)的右侧连通有第二输料泵(7)，所述第二输料泵(7)的右侧连通有第二进液管(19)，所述第二进液管(19)的右侧连通有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)顶部的右侧连通有与第一进液管(4)连通的分流管(21)，所述过滤箱(18)右侧的底部连通有第三出液管(8)，所述第三出液管(8)的右侧连通有第三输料泵(9)，所述第三输料泵(9)的右侧连通有第三进液管(16)，所述第三进液管(16)的右侧连通有母液槽(10)，所述母液槽(10)右侧的底部连通有连通管(11)，所述连通管(11)的右侧连通有蒸馏釜(15)，所述蒸馏釜(15)的顶部连通有与甲醇高位槽(1)顶部连通的循环管(22)，所述蒸馏釜(15)右侧的底部连通有残渣排放管(12)，所述过滤箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉田，刘陈，
申请(专利权)人：安徽生源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34