一种煎膏剂高精度灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煎膏剂高精度灌装装置，包含控制器、料筒、计量泵、输送带、送盖器、送瓶滚筒、轧盖头、主机，料筒内设的主机带动输送带循环移动，料筒内设计量泵的喷口连接灌装头，送瓶滚筒下沉嵌入输送带的台面，工作时，送瓶滚筒在固定的外罩内旋转，送瓶滚筒外圆周均布的开口的收纳仓，送瓶滚筒的上端送盖通道连通的送盖器，送瓶滚筒右侧设轧盖头，运行均有控制器设定控制运行，本实用新型专利技术为玻璃瓶煎膏剂关凤生产线的主机，能自动完成供瓶、灌装、上盖、轧盖等动作，采用剂量泵高精度灌装，剂量精确，由数据线连接的控制器按既定模式运行并操作，结构简单，操作方便，符合GMP要求。

A high precision filling device for Decoctions

【技术实现步骤摘要】
一种煎膏剂高精度灌装装置
本技术涉及一种煎膏剂高精度灌装装置。
技术介绍
药酒在生产过程中，灌装前需要进行除浊和澄清工序，也就是把药酒中悬浮的微小的中药颗粒过滤和去除，也就是除浊和澄清，这也是因为药酒生产中，各种中药材料经过粉碎、压榨、多重过滤等生产过程中，最后经过大部分的生产作业流程，药酒的各成分比例均达到要求，但避免仍有微小的中药颗粒悬浮在液态药酒中，为达到药酒的悬浮颗粒含量小于规定的技术标准，在药酒罐装前的最后一道必须的工序为除浊和澄清，常规方式采用过滤和静态沉淀方式来操作进行，并且采用简单的常规容器常温进行，在实际应用中，药酒在罐装前的上述工艺中，微生物的生长也不能避免，后续采用加快工艺操作的节奏来降低微生物生长的时间，但同时也降低了除浊和澄清的程度，往往在出厂前的成品检测中出现微生物指标超标，悬浮颗粒度超标的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种煎膏剂高精度灌装装置，包含控制器、料筒、计量泵、输送带、送盖器、送瓶滚筒、轧盖头、主机，料筒内设的主机带动输送带循环移动，料筒内设计量泵的喷口连接灌装头，送瓶滚筒下沉嵌入输送带的台面，工作时，送瓶滚筒在固定的外罩内旋转，送瓶滚筒外圆周均布的开口的收纳仓，送瓶滚筒的上端送盖通道连通的送盖器，送瓶滚筒右侧设轧盖头，运行均有控制器设定控制运行，本技术为玻璃瓶煎膏剂关凤生产线的主机，能自动完成供瓶、灌装、上盖、轧盖等动作，采用剂量泵高精度灌装，剂量精确，由数据线连接的控制器按既定模式运行并操作，结构简单，操作方便，符合GMP要求。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种煎膏剂高精度灌装装置，包含控制器、料筒、计量泵、输送带、送盖器、送瓶滚筒、轧盖头、主机，所述控制器设温控器，所述温控器的右端设输送调速器和送盖调速器，控制器的面板中间位置设控制屏，所述控制屏的下端从左到右依次设开机关机键、主机调速和总电源；所述输送带流经料筒内部，所述料筒内设的主机带动输送带循环移动，料筒内设计量泵的喷口连接灌装头，所述送瓶滚筒下沉嵌入输送带的台面，工作时，送瓶滚筒在固定的外罩内旋转，送瓶滚筒外圆周均布的开口的收纳仓，送瓶滚筒的上端送盖通道连通的送盖器，送瓶滚筒右侧设轧盖头；所述计量泵、输送带、送盖器、送瓶滚筒、轧盖头、主机的运行均有控制器设定控制运行。本技术的有益效果是：本技术为玻璃瓶煎膏剂关凤生产线的主机，能自动完成供瓶、灌装、上盖、轧盖等动作，采用剂量泵高精度灌装，剂量精确，由数据线连接的控制器按既定模式运行并操作，结构简单，操作方便，符合GMP要求。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的控制面板图。图中：控制器1、温控器101、输送调速器102、送盖调速器103、控制屏104、开机关机键105、主机调速106、总电源107、料筒2、计量泵3、输送带4、瓶仓401、隔断腔402、送盖器5、送瓶滚筒6、收纳仓601、轧盖头7、主机8、玻璃瓶1001。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种煎膏剂高精度灌装装置，包含控制器1、料筒2、计量泵3、输送带4、送盖器5、送瓶滚筒6、轧盖头7、主机8，所述控制器1设温控器101，所述温控器101的右端设输送调速器102和送盖调速器103，控制器1的面板中间位置设控制屏104，所述控制屏104的下端从左到右依次设开机关机键105、主机调速106和总电源107；所述输送带4流经料筒2内部，所述料筒2内设的主机8带动输送带4循环移动，料筒2内设计量泵3的喷口连接灌装头，所述送瓶滚筒6下沉嵌入输送带4的台面，工作时，送瓶滚筒6在固定的外罩内旋转，送瓶滚筒6外圆周均布的开口的收纳仓601，送瓶滚筒6的上端送盖通道连通的送盖器5，送瓶滚筒6右侧设轧盖头7；所述计量泵3、输送带4、送盖器5、送瓶滚筒6、轧盖头7、主机8的运行均有控制器1设定控制运行，本技术为玻璃瓶煎膏剂关凤生产线的主机，能自动完成供瓶、灌装、上盖、轧盖等动作，采用剂量泵高精度灌装，剂量精确，由数据线连接的控制器按既定模式运行并操作，结构简单，操作方便，符合GMP要求。本方案的主要技术参数：生产能力：40～50瓶/分钟适用范围：250ml计量精度：+/-1％上盖方式：电磁振荡轧盖方式：二刀封口二刀螺纹工作电源：380v/50HZ三相四线制功率：8KW本方案具体由输送带、灌装组、波轮组、旋盖组及电器控组部分组成，输送带为链板传送装置，由主机8带动，主机8为减速电机，主机8带动链轮转动使链板产生运动，带动链板瓶仓401内的玻璃瓶1001前送；灌装组由刘涛计量泵和灌装头组成，灌装头做上下往复运动，灌装头进入玻璃瓶后计量泵工作一次，进行灌装，灌装停止后，灌装头上升；拨轮组有一组尼龙拨轮组成，用于对灌装后的瓶子进入上盖工位；轧盖组采用二刀封口二刀螺纹，当转盘式式的送瓶滚筒6停顿时，轧盖头向下轧好螺纹并封好口。实际应用中，粘度和浓度很高的煎膏剂灌装玻璃瓶1001内后移动至转动的送瓶滚筒6左侧，玻璃瓶1001同步并依次进入收纳仓601内后轧盖封闭完工，送瓶滚筒6不停转动，上述轧盖的玻璃瓶1001自重力跌入送瓶滚筒6右侧的输送带4上送出并包装，上述过程持续进行中。该装置的形状设计中，输送带4与送瓶滚筒6的位置干涉能采用U字型布设或伸缩式设置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煎膏剂高精度灌装装置，其特征在于：包含控制器(1)、料筒(2)、计量泵(3)、输送带(4)、送盖器(5)、送瓶滚筒(6)、轧盖头(7)、主机(8)，所述控制器(1)设温控器(101)，所述温控器(101)的右端设输送调速器(102)和送盖调速器(103)，控制器(1)的面板中间位置设控制屏(104)，所述控制屏(104)的下端从左到右依次设开机关机键(105)、主机调速(106)和总电源(107)；/n所述输送带(4)流经料筒(2)内部，所述料筒(2)内设的主机(8)带动输送带(4)循环移动，料筒(2)内设计量泵(3)的喷口连接灌装头，所述送瓶滚筒(6)下沉嵌入输送带(4)的台面，工作时，送瓶滚筒(6)在固定的外罩内旋转，送瓶滚筒(6)外圆周均布的开口的收纳仓(601)，送瓶滚筒(6)的上端送盖通道连通的送盖器(5)，送瓶滚筒(6)右侧设轧盖头(7)；/n所述计量泵(3)、输送带(4)、送盖器(5)、送瓶滚筒(6)、轧盖头(7)、主机(8)的运行均有控制器(1)设定控制运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种煎膏剂高精度灌装装置，其特征在于：包含控制器(1)、料筒(2)、计量泵(3)、输送带(4)、送盖器(5)、送瓶滚筒(6)、轧盖头(7)、主机(8)，所述控制器(1)设温控器(101)，所述温控器(101)的右端设输送调速器(102)和送盖调速器(103)，控制器(1)的面板中间位置设控制屏(104)，所述控制屏(104)的下端从左到右依次设开机关机键(105)、主机调速(106)和总电源(107)；
所述输送带(4)流经料筒(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤加兵，郑惠芬，薛冬，陈淼，李小六，楼丽敏，吴晓菁，严妲妲，方丽娟，
申请(专利权)人：太极集团浙江东方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33