旋盖机自动送料机制造技术

本实用新型专利技术提供了旋盖机自动送料机，它包括用于瓶盖排料的振动盘，所述振动盘安装在振动器的顶部，所述振动盘的内部设置有用于瓶盖输送的滑道，在振动盘的出料口位置对接有直线出料管，所述直线出料管的末端对接有斜输送管，所述斜输送管的末端连接有用于对瓶盖进行翻转的弧形输送管，所述弧形输送管的末端安装有用于瓶盖出料的夹紧出料机构。此自动送料机能够用于旋盖机的瓶盖的自动送料，并能够将瓶盖进行自动的翻转以实现其后续的盖合。

Automatic feeding machine of capping machine

【技术实现步骤摘要】
旋盖机自动送料机
本技术涉及白酒加工装置领域，特别是涉及旋盖机自动送料机。
技术介绍
在白酒罐装生产过程中，需要对瓶盖进行自动输送，并在输送之后将其翻转180°，待其位置到位之后，将其自动的盖装到瓶口的位置，再通过旋盖机将瓶盖进行自动的旋紧，在此过程中就需要用到自动送料机实现其自动送料。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供旋盖机自动送料机，此自动送料机能够用于旋盖机的瓶盖的自动送料，并能够将瓶盖进行自动的翻转以实现其后续的盖合。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：旋盖机自动送料机，它包括用于瓶盖排料的振动盘，所述振动盘安装在振动器的顶部，所述振动盘的内部设置有用于瓶盖输送的滑道，在振动盘的出料口位置对接有直线出料管，所述直线出料管的末端对接有斜输送管，所述斜输送管的末端连接有用于对瓶盖进行翻转的弧形输送管，所述弧形输送管的末端安装有用于瓶盖出料的夹紧出料机构。所述斜输送管的侧壁上固定有用于对其安装在第一连接架结构，所述第一连接架结构包括用于和斜输送管侧壁固定相连的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过第一支架板上的第一竖直滑槽，所述第一螺纹杆的末端通过对装的第一螺母锁紧固定在第一支架板上，所述第一支架板的底部侧壁上固定有第一固定座；所述第一固定座固定安装在旋盖机的机架上。所述弧形输送管的侧壁上固定有用于对其安装在第二连接架结构，所述第二连接架结构包括用于和弧形输送管侧壁固定相连的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过第二支架板上的第二竖直滑槽，所述第二竖直滑槽的末端通过对装的第二螺母锁紧固定在第二支架板上，所述第二支架板的底部侧壁上固定有第二固定座，所述第二固定座上加工有通孔，所述通孔通过螺栓固定在旋盖机的机架上。所述斜输送管的顶部设置有用于和直线出料管相对接的顶部水平对接料管。所述夹紧出料机构包括对称固定在弧形输送管对称侧壁上的导料板，所述导料板通过螺钉固定在弧形输送管上，在弧形输送管的内弧形壁上安装有弧形压板，所述弧形压板的末端设置有压紧凸块，所述压紧凸块位于两个导料板之间的顶部。所述弧形压板通过压紧螺杆固定在弧形输送管上，所述压紧螺杆上套装有压紧弹簧。所述弧形输送管的弧度为180°。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的自动送料机能够用于瓶盖的自动上料，而且在上料过程中，通过振动盘能够用于瓶盖的输送，而且在输送的末端通过对瓶盖进行翻转180°，进而使得瓶盖的开口向下，最终使其自动的盖装到酒瓶的瓶口顶部。2、通过上述结构的第一连接架结构能够对斜输送管进行固定支撑，进而将其倾斜的固定在旋盖机的机架上，而且通过上述的第一竖直滑槽能够方便的调节第一螺纹杆的安装位置，进而对斜输送管的倾斜角度进行调节，最终达到最佳的输送效果。3、通过上述的第二连接架结构能够用于对弧形输送管进行支撑，而且通过第二竖直滑槽能够方便的调节其安装位置，进而保证其与斜输送管之间的对接。4、通过上述的压紧弹簧能够方便的调节弧形压板的安装位置以及压紧程度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进二步说明。图1为本技术第一视角整体结构示意图。图2为本技术第二视角整体结构示意图。图3为本技术第三视角整体结构示意图。图中：振动器1、振动盘2、滑道3、瓶盖放置槽4、直线出料管5、顶部水平对接料管6、第一支架板7、第一竖直滑槽8、第一螺母9、第一螺纹杆10、第一固定座11、第二螺母12、第二螺纹杆13、第二竖直滑槽14、通孔15、第二固定座16、弧形输送管17、弧形压板18、压紧弹簧19、螺钉20、酒瓶21、酒盖23、导料板22、压紧凸块24、压紧螺杆25、第二支架板26、斜输送管27、振动器支撑座28。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进二步的说明。参见图1-3，旋盖机自动送料机，它包括用于瓶盖排料的振动盘2，所述振动盘2安装在振动器1的顶部，所述振动盘2的内部设置有用于瓶盖输送的滑道3，在振动盘2的出料口位置对接有直线出料管5，所述直线出料管5的末端对接有斜输送管27，所述斜输送管27的末端连接有用于对瓶盖进行翻转的弧形输送管17，所述弧形输送管17的末端安装有用于瓶盖出料的夹紧出料机构。通过采用上述结构的自动送料机能够用于瓶盖的自动上料，而且在上料过程中，通过振动盘2能够用于瓶盖的输送，而且在输送的末端通过对瓶盖进行翻转180°，进而使得瓶盖的开口向下，最终使其自动的盖装到酒瓶21的瓶口顶部。进一步的，所述斜输送管27的侧壁上固定有用于对其安装在第一连接架结构，所述第一连接架结构包括用于和斜输送管27侧壁固定相连的第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10穿过第一支架板7上的第一竖直滑槽8，所述第一螺纹杆10的末端通过对装的第一螺母9锁紧固定在第一支架板7上，所述第一支架板7的底部侧壁上固定有第一固定座11；所述第一固定座11固定安装在旋盖机的机架上。通过上述结构的第一连接架结构能够对斜输送管27进行固定支撑，进而将其倾斜的固定在旋盖机的机架上，而且通过上述的第一竖直滑槽8能够方便的调节第一螺纹杆10的安装位置，进而对斜输送管27的倾斜角度进行调节，最终达到最佳的输送效果。进一步的，所述弧形输送管17的侧壁上固定有用于对其安装在第二连接架结构，所述第二连接架结构包括用于和弧形输送管17侧壁固定相连的第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13穿过第二支架板26上的第二竖直滑槽14，所述第二竖直滑槽14的末端通过对装的第二螺母12锁紧固定在第二支架板26上，所述第二支架板26的底部侧壁上固定有第二固定座16，所述第二固定座16上加工有通孔15，所述通孔15通过螺栓固定在旋盖机的机架上。通过上述的第二连接架结构能够用于对弧形输送管17进行支撑，而且通过第二竖直滑槽14能够方便的调节其安装位置，进而保证其与斜输送管27之间的对接。进一步的，所述斜输送管27的顶部设置有用于和直线出料管5相对接的顶部水平对接料管6。通过采用上述的顶部水平对接料管6能够方便的与直线出料管5进行对接，进而保证了酒盖能够顺利的从振动盘2输送到斜输送管27。进一步的，所述夹紧出料机构包括对称固定在弧形输送管17对称侧壁上的导料板22，所述导料板22通过螺钉20固定在弧形输送管17上，在弧形输送管17的内弧形壁上安装有弧形压板18，所述弧形压板18的末端设置有压紧凸块24，所述压紧凸块24位于两个导料板22之间的顶部。通过上述结构的夹紧出料机构能够方便酒盖的出料，进而使其能够可靠的盖合在酒瓶的瓶口位置。进一步的，所述弧形压板18通过压紧螺杆25固定在弧形输送管17上，所述压紧螺杆25上套装有压紧弹簧19。通过上述的压紧弹簧19能够方便的调节弧形压板18的安装位置以及压紧程度。进一步的，所述弧形输送管17的弧度为180°。通过弧形输送管17能够保证酒盖翻转180°，进而方便其后续能够盖装到酒瓶的顶部。本技术的工作过程和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋盖机自动送料机，其特征在于：它包括用于瓶盖排料的振动盘（2），所述振动盘（2）安装在振动器（1）的顶部，所述振动盘（2）的内部设置有用于瓶盖输送的滑道（3），在振动盘（2）的出料口位置对接有直线出料管（5），所述直线出料管（5）的末端对接有斜输送管（27），所述斜输送管（27）的末端连接有用于对瓶盖进行翻转的弧形输送管（17），所述弧形输送管（17）的末端安装有用于瓶盖出料的夹紧出料机构。/n

【技术特征摘要】
1.旋盖机自动送料机，其特征在于：它包括用于瓶盖排料的振动盘（2），所述振动盘（2）安装在振动器（1）的顶部，所述振动盘（2）的内部设置有用于瓶盖输送的滑道（3），在振动盘（2）的出料口位置对接有直线出料管（5），所述直线出料管（5）的末端对接有斜输送管（27），所述斜输送管（27）的末端连接有用于对瓶盖进行翻转的弧形输送管（17），所述弧形输送管（17）的末端安装有用于瓶盖出料的夹紧出料机构。


2.根据权利要求1所述旋盖机自动送料机，其特征在于：所述斜输送管（27）的侧壁上固定有用于对其安装在第一连接架结构，所述第一连接架结构包括用于和斜输送管（27）侧壁固定相连的第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）穿过第一支架板（7）上的第一竖直滑槽（8），所述第一螺纹杆（10）的末端通过对装的第一螺母（9）锁紧固定在第一支架板（7）上，所述第一支架板（7）的底部侧壁上固定有第一固定座（11）；所述第一固定座（11）固定安装在旋盖机的机架上。


3.根据权利要求1所述旋盖机自动送料机，其特征在于：所述弧形输送管（17）的侧壁上固定有用于对其安装在第二连接架结构，所述第二连接架结构包括用于和弧形输送管（17）侧壁固定相连的第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）穿过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李时明，卢光胜，
申请(专利权)人：宜昌崟锦包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42