一种液压减震前叉焊接强度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压减震前叉焊接强度测试机，包括液压缸、导轨和底座，所述底座的外侧皆安装有导轨，且底座的底端皆安装有框架，所述框架的顶端安装有网孔桌面，且底座的中间设置有置物槽，所述置物槽的中间设置有落料孔，且液压缸的外侧安装有翅片，所述液压缸的顶端安装有支架，且支架的底端安装有散热器，所述网孔桌面的底端安装有收纳箱，且收纳箱的顶端安装有广口钣金，所述收纳箱的内侧安装有铁丝网，且框架的一侧安装有单片机，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。本实用新型专利技术通过安装有液压缸、导轨和底座，在液压缸的外侧安装有翅片，液压缸的顶端安装有散热器，可以快速降温，大大提高了效率。

A testing machine for welding strength of hydraulic shock absorption front fork

【技术实现步骤摘要】
一种液压减震前叉焊接强度测试机
本技术涉及硬度检测
，具体为一种液压减震前叉焊接强度测试机。
技术介绍
减震前叉是现在经常使用的装置，但是减震前叉的中间有一个焊接点，这个焊接点的强渡需要很大，减震前叉焊接点在加工完之后需要测试一下装置的强度，这就需要一种压力测试机：1、以往的强度测试机测试装置的时候需要把装置击碎，但是装置在击碎的时候会产生金属碎屑，这些碎屑散落在厂房内的地面，这会污染施工环境，而且清理残渣很麻烦；2、以往的强度测试机顶端的液压缸在承受巨大压力之后会产生大量热量，这些热量如果无法及时散去的话，这会导致液压缸和内部的液压油温度升高，液压油的密度和强度会受到影响；3、以往的强度测试机的切刀需要承受巨大的压力，这就需要经常更换切刀，但是切刀更换的时候比较麻烦，这就浪费了大量的时间，而且还降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压减震前叉焊接强度测试机，以解决上述
技术介绍
中提出污染施工环境，液压缸和内部的液压油温度升高，切刀更换的时候比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压减震前叉焊接强度测试机，包括液压缸、导轨和底座，所述底座的外侧皆安装有导轨，且底座的底端皆安装有框架，所述框架的顶端安装有网孔桌面，且底座的中间设置有置物槽，所述置物槽的中间设置有落料孔，且底座的上方安装有压盘，所述压盘的底端设置有滑槽，且滑槽的中间安装有切刀，所述切刀的顶端安装有卡条，且卡条的两端皆安装有螺丝阀，所述压盘的顶端安装有压力传感器，且压力传感器的上方安装有承重板，所述承重板的顶端安装有液压缸，且液压缸的外侧安装有翅片，所述液压缸的顶端安装有支架，且支架的底端安装有散热器，所述网孔桌面的底端安装有收纳箱，且收纳箱的顶端安装有广口钣金，所述收纳箱的内侧安装有铁丝网，且框架的一侧安装有单片机，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。优选的，所述导轨共设置有四个，压盘的外侧设置有四个圆孔，压盘外侧圆孔的直径大于导轨的直径，导轨贯穿在压盘的上下两侧。优选的，所述滑槽的截面呈开口的矩形，卡条的截面和滑槽的截面相匹配，滑槽的截面大于卡条的截面。优选的，所述网孔桌面的截面后才能网孔状，且网孔桌面的厚度等于螺丝阀的宽度，网孔桌面的外侧和框架的内侧固定连接。优选的，所述承重板的中间设置有圆孔，液压缸和压力传感器通过圆杆连接，承重板中间圆孔的直径大于液压缸和压力传感器之间的圆杆。优选的，所述卡条的顶端设置有两个圆孔，卡条顶端的圆孔内部设置有和螺丝阀外侧螺纹相匹配的螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该液压减震前叉焊接强度测试机，通过在框架的顶端安装有网孔桌面，收纳箱的顶端安装有广口钣金，收纳箱的内侧安装有铁丝网，被压碎的残渣会通过落料孔和网孔桌面掉进收纳箱内部，这就可以把颗粒大小不同的残渣分类处理，便于保持环境清洁；（2）该液压减震前叉焊接强度测试机，通过在液压缸的外侧安装有翅片，液压缸的顶端安装有支架，且支架的底端安装有散热器，液压缸所产生的的热量会传到翅片上，散热器可以给翅片快速降温，便于装置的使用；（3）该液压减震前叉焊接强度测试机，通过在滑槽的中间安装有切刀，所述切刀的顶端安装有卡条，且卡条的两端皆安装有螺丝阀，把卡条从滑槽的端口塞进去，在使用螺丝阀将切刀固定，便于拆装切刀，提高工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的网孔桌面结构示意图；图3为本技术的切刀结构示意图；图4为本技术的收纳箱剖视结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、液压缸；2、翅片；3、导轨；4、压盘；5、底座；6、框架；7、收纳箱；8、单片机；9、置物槽；10、落料孔；11、切刀；12、滑槽；13、压力传感器；14、承重板；15、网孔桌面；16、螺丝阀；17、卡条；18、铁丝网；19、广口钣金；20、散热器；21、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种液压减震前叉焊接强度测试机，包括液压缸1、导轨3和底座5，底座5的外侧皆安装有导轨3，导轨3共设置有四个，压盘4的外侧设置有四个圆孔，压盘4外侧圆孔的直径大于导轨3的直径，导轨3贯穿在压盘4的上下两侧，可以固定压盘4的行动路径，防止压盘4晃动；底座5的底端皆安装有框架6，框架6的顶端安装有网孔桌面15，网孔桌面15的截面后才能网孔状，且网孔桌面15的厚度等于螺丝阀16的宽度，网孔桌面15的外侧和框架6的内侧固定连接，击碎后的残渣可以通过网孔桌面15，便于收集垃圾；底座5的中间设置有置物槽9，置物槽9的中间设置有落料孔10，且底座5的上方安装有压盘4，压盘4的底端设置有滑槽12，滑槽12的截面呈开口的矩形，卡条17的截面和滑槽12的截面相匹配，滑槽12的截面大于卡条17的截面，可以便捷地拆装卡条17，便于提高工作效率；滑槽12的中间安装有切刀11，切刀11的顶端安装有卡条17，卡条17的顶端设置有两个圆孔，卡条17顶端的圆孔内部设置有和螺丝阀16外侧螺纹相匹配的螺纹，可以固定卡条17的两端，防止卡条17晃动；卡条17的两端皆安装有螺丝阀16，压盘4的顶端安装有压力传感器13，且压力传感器13的上方安装有承重板14，承重板14的中间设置有圆孔，液压缸1和压力传感器13通过圆杆连接，承重板14中间圆孔的直径大于液压缸1和压力传感器13之间的圆杆，可以测量压力，便于显示数据；承重板14的顶端安装有液压缸1，且液压缸1的外侧安装有翅片2，液压缸1的顶端安装有支架21，且支架21的底端安装有散热器20，网孔桌面15的底端安装有收纳箱7，且收纳箱7的顶端安装有广口钣金19，收纳箱7的内侧安装有铁丝网18，且框架6的一侧安装有单片机8，压力传感器13的输出端通过导线与单片机8的输入端电性连接。工作原理：使用时，将待检测的物体塞进置物槽9，通过单片机8开启液压缸1，液压缸1的输出端会挤压压盘4和压力传感器13向下运动，压盘4会带动切刀11向下运动，直到切刀11把待检测物体切碎，这时候压力传感器13会被啊压力数据传到单片机8上，这就可以检测物体的强度了，物体被击碎之后所产生的残渣会从落料孔10中落下去，这时候大小不同的残渣颗粒会被铁丝网18分离，这就可以将垃圾分类处理，当液压缸1长时间使用之后会产生大量的热，散热器20会把翅片2上的热量快速的散去，这就可以延长液压缸1的使用寿命，当需要更换切刀11的时候，把螺丝阀16松开，再把卡条17从滑槽12的端口里抽出来，换上新的切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压减震前叉焊接强度测试机，包括液压缸（1）、导轨（3）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的外侧皆安装有导轨（3），且底座（5）的底端皆安装有框架（6），所述框架（6）的顶端安装有网孔桌面（15），且底座（5）的中间设置有置物槽（9），所述置物槽（9）的中间设置有落料孔（10），且底座（5）的上方安装有压盘（4），所述压盘（4）的底端设置有滑槽（12），且滑槽（12）的中间安装有切刀（11），所述切刀（11）的顶端安装有卡条（17），且卡条（17）的两端皆安装有螺丝阀（16），所述压盘（4）的顶端安装有压力传感器（13），且压力传感器（13）的上方安装有承重板（14），所述承重板（14）的顶端安装有液压缸（1），且液压缸（1）的外侧安装有翅片（2），所述液压缸（1）的顶端安装有支架（21），且支架（21）的底端安装有散热器（20），所述网孔桌面（15）的底端安装有收纳箱（7），且收纳箱（7）的顶端安装有广口钣金（19），所述收纳箱（7）的内侧安装有铁丝网（18），且框架（6）的一侧安装有单片机（8），所述压力传感器（13）的输出端通过导线与单片机（8）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压减震前叉焊接强度测试机，包括液压缸（1）、导轨（3）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的外侧皆安装有导轨（3），且底座（5）的底端皆安装有框架（6），所述框架（6）的顶端安装有网孔桌面（15），且底座（5）的中间设置有置物槽（9），所述置物槽（9）的中间设置有落料孔（10），且底座（5）的上方安装有压盘（4），所述压盘（4）的底端设置有滑槽（12），且滑槽（12）的中间安装有切刀（11），所述切刀（11）的顶端安装有卡条（17），且卡条（17）的两端皆安装有螺丝阀（16），所述压盘（4）的顶端安装有压力传感器（13），且压力传感器（13）的上方安装有承重板（14），所述承重板（14）的顶端安装有液压缸（1），且液压缸（1）的外侧安装有翅片（2），所述液压缸（1）的顶端安装有支架（21），且支架（21）的底端安装有散热器（20），所述网孔桌面（15）的底端安装有收纳箱（7），且收纳箱（7）的顶端安装有广口钣金（19），所述收纳箱（7）的内侧安装有铁丝网（18），且框架（6）的一侧安装有单片机（8），所述压力传感器（13）的输出端通过导线与单片机（8）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压减震前叉焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维一，
申请(专利权)人：天津维一自行车有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12