【技术实现步骤摘要】
石化码头及仓储综合安全排气系统
本技术涉及油品输送
,尤其是涉及一种石化码头及仓储综合安全排气系统。
技术介绍
在石化码头仓储作业中,需要将码头泊位处船舶的油品输送至库区储罐中。通常地,油品经通球工艺的流程为:码头泊位处设备(码头清管阀等)→码头主工艺管道→交换站→库区主工艺管道→罐组处设备(泵棚清管阀、内浮顶储罐等)。通球工艺的动力源是压缩气体。为便于计量结算,码头船舶卸油完成后通常进行扫舱作业,而扫舱过程会产生大量压缩气体,如这些气体不经处理,会随油品其直接充入码头工艺管道后进入库区工艺管道,极易造成气体进入内浮顶储罐,损坏内浮盘,甚至引起安全事故。与此同时,由于受清管器端面漏气、软管吹扫操作以及工艺设备缺陷等影响,少量的压缩气体也会进入下游库区的内浮顶储罐中,同样对容易损坏内浮顶储罐等设备。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种石化码头及仓储综合安全排气系统,其能排出压缩气体,防止内浮顶储罐损坏。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石化码头及仓储综合安全排 ...
【技术保护点】
1.一种石化码头及仓储综合安全排气系统,其特征在于:包括/n码头交换站(100),包括连接码头主工艺管道(400)的码头收球筒(110)、连接库区主工艺管道(500)的库区发球筒(120)以及连接码头主工艺管道(400)和库区主工艺管道(500)的旁通管(130),旁通管(130)上设置有第一、二、三阀门(131、132、133),码头收球筒(110)和库区发球筒(120)之间连接有回流管(140),回流管(140)于码头收球筒(110)一侧设置有第六阀门(141),回流管(140)于库区发球筒(120)一侧设置有第七阀门(142),旁通管(130)通过连接管(134)与回 ...
【技术特征摘要】
1.一种石化码头及仓储综合安全排气系统,其特征在于:包括
码头交换站(100),包括连接码头主工艺管道(400)的码头收球筒(110)、连接库区主工艺管道(500)的库区发球筒(120)以及连接码头主工艺管道(400)和库区主工艺管道(500)的旁通管(130),旁通管(130)上设置有第一、二、三阀门(131、132、133),码头收球筒(110)和库区发球筒(120)之间连接有回流管(140),回流管(140)于码头收球筒(110)一侧设置有第六阀门(141),回流管(140)于库区发球筒(120)一侧设置有第七阀门(142),旁通管(130)通过连接管(134)与回流管(140)连接且连接管(134)与回流管(140)的连接处位于第六阀门(141)和第七阀门(142)之间,码头主工艺管道(400)于旁通管(130)和码头收球筒(110)之间设置有第八阀门(111),库区主工艺管道(500)于旁通管(130)和库区发球筒(120)之间设置有第九阀门(121);
中间缓冲罐(200),连接有进料管(210)和出料管(220),进料管(210)和出料管(220)均连接在旁通管(130)上,进料管(210)与旁通管(130)的连接处位于第一、二阀门(131、132)之间,出料管(220)与旁通管(130)的连接处位于第二、三阀门(132、133)之间,进料管(210)上至少设置有一个第四阀门(211),出料管(220)上至少设置有一个第五阀门(221);
内浮顶储罐(510),与库区主工艺管道(500)连接,库区主工艺管道(500)靠近内浮顶储罐(510)一侧处设置有清管阀(520);
扩散管组件(700),包括偏心异径管(710)、位于内浮顶储罐(510)底部的扩散管(720)及设置在内浮顶储罐(510)底部罐壁上的储罐进料管(730),偏心异径管(710)的小头端与储罐进料管(730)连接,偏心异径管(710)的大头端与扩散管(720)连接,扩散管(720)管壁上开设有若干扩散孔(721),扩散管(720)末端顶部铰接有防冲挡板(750);
内浮盘(800),设置在内浮顶储罐(510)内部,随液位上下浮动,具有若干位于扩散管(720)上方的内浮盘通气阀(810)。
2.根据权利要求1所述的一种石化码头及仓储综合安全排...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘丰,夏天宇,高忠生,陈启明,
申请(专利权)人:中化珠海石化储运有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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