粉末进料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末进料仓，其包括料仓本体，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，料仓本体的内部于进料口处悬挂有一过滤盒，过滤盒的底部设置有滤网，过滤盒的侧壁开设有数个气孔，所述气孔的孔径大于粉末的平均粒径。过滤盒侧壁开设的气孔使得投料过程中过滤盒内外压差趋于平衡，进料更为顺畅，并且二氧化硅粉末还可以经由气孔下料，使过滤盒在保留截留料袋的功能的同时，提升了粉末进料仓的下料速度。

Powder feed bin

【技术实现步骤摘要】
粉末进料仓
本技术涉及粉料研磨加工领域，尤其涉及一种粉末进料仓。
技术介绍
常规粒径的二氧化硅粉末研磨至纳米级粒径后可广泛用于油漆、涂料、数码相纸、日化、电子、机械、医药、橡胶、塑料等多种行业。目前申请人生产线上使用的进料仓包括料仓本体，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，进料时将料袋打开向进料口投料，由于二氧化硅粉末比较光滑，导致投料过程中沾染二氧化硅粉末的料袋与手摩擦力减小而时常坠入料仓内部，为此申请人于料仓本体内部进料口下方安装一过滤盒，通过过滤盒的底部设置的滤网截留滑落的料袋，但是由于料仓本体为除进料口和出料口外封闭的腔体，导致下料过程中滤网内外存在压差，进而导致粉末下料速度慢，影响了生产效率，因此需要对现有的料仓结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末进料仓。实现本技术目的的技术方案是：一种粉末进料仓，其包括料仓本体，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，料仓本体的内部于进料口处悬挂有一过滤盒，过滤盒的底部设置有滤网，过滤盒的侧壁开设有数个气孔，所述气孔的孔径大于粉末的平均粒径。进一步地，所述进料口的周边除料袋倚靠边所在侧之外安装有挡料板，使料袋倒置时更易对位。进一步地，所述进料口的上方安装有挡风板，以减少投料时的扬尘现象。本技术通过在过滤盒的侧壁开设气孔，使得投料过程中料仓本体内部的空气可以从气孔出去，过滤盒内外空气流通压差趋于平衡，进料更为顺畅，并且二氧化硅粉末还可以经由气孔下料，使过滤盒在保留截留料袋的功能的同时，提升了粉末进料仓的下料速度。附图说明图1为本技术实施例所述粉末进料仓的结构示意图；图2为本技术实施例所述粉末进料仓不包含过滤盒的结构示意图；图3为本技术实施例所述过滤盒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例做详细说明。如图1至图3所示，一种粉末进料仓，其包括料仓本体1，料仓本体1顶部开设有进料口11，料仓本体底部开设有出料口（未图示），进料口11的周边除料袋倚靠边111之外安装有挡料板2，挡料板的外侧安装有挡风板3，所述挡风板3的上方设置有顶盖31；料仓本体1的内部于进料口处悬挂有一过滤盒4，过滤盒4的底部设置有滤网43，过滤盒4的侧壁41开设有数个气孔42，每个所述气孔42的孔径大于粉末的平均粒径。投料时，将料袋倒置向进料口11内投料，料袋内的粉末从滤网43的网孔以及过滤盒4侧壁上的气孔42落入料仓本体1内部，同时过滤盒4下方的空气从气孔42排出，使过滤盒内外气压趋于平衡，粉末顺利下料，投料完毕后进料口盖上密封盖（未图示），而后研磨设备开始研磨作业。本技术所述过滤盒可以自由悬挂于进料口处，也可以焊接于进料口上；所述进料口周边的挡料板以及挡风板根据需要安装，挡料板可以直接焊接于过滤盒上设置于过滤盒周边，挡料板只要略高出进料口就可使料袋倒置时更易对位；挡风板及其顶盖则可以减少投料时的扬尘现象。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末进料仓，其包括料仓本体，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，料仓本体的内部于进料口处悬挂有一过滤盒，过滤盒的底部设置有滤网，其特征在于：过滤盒的侧壁开设有数个气孔，所述气孔的孔径大于粉末的平均粒径。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末进料仓，其包括料仓本体，料仓本体顶部开设有进料口，料仓本体底部开设有出料口，料仓本体的内部于进料口处悬挂有一过滤盒，过滤盒的底部设置有滤网，其特征在于：过滤盒的侧壁开设有数个气孔，所述气孔的孔径大于粉末的平均粒径。


2.根据权利要求1所述的粉末进料仓，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷茂生，
申请(专利权)人：福建省南平嘉茂纳米科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35