一种翻板式投递箱及收货柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板式投递箱，翻板设置于箱体底部；第一滑槽竖直设置于箱体内，且第二滑槽水平设置于箱体内；驱动装置设置于箱体上；翻板的侧面设置有第一凸起和第二凸起，且第一凸起位于翻板的端部，第二凸起位于翻板的中部；第一凸起设置于第一滑槽内，第二凸起设置于第二滑槽内；驱动装置固定连接于翻板；当驱动装置带动翻板运动时，第一凸起在第一滑槽内竖直运动，第二凸起在第二滑槽内水平运动，翻板运动使得箱体底部开合。本实用新型专利技术一种翻板式投递箱及收货柜，可以有效的在排放物品时，减少投递箱下方所需空间，并且相对于双开门式的排放装置，承重能力更好，对驱动装置损伤更小。

A turnover plate delivery box and receiving container

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式投递箱及收货柜
本技术涉及收货揽收技术，具体涉及一种翻板式投递箱及收货柜。
技术介绍
自2000年4月份开始生活垃圾分类收集试点，近年来，“互联网+”模式在回收行业的应用和生活垃圾强制分类制度的实施，给生活垃圾分类领域和再生资源回收行业注入了新的动力，但仍未改变生活垃圾分类难和回收成本高的现状，包括智能回收机在内的生活垃圾分类设施仍处于收集仓位使用效率低、回收物流成本高的状态，所以急需开发一种便捷快速进行物品和垃圾回收的回收终端。申请号为201910048671.8的中国专利公开了一种用于回收终端的双向轨道系统，然而在这种轨道系统进行箱内物品排放的时候，箱底与下层接收设备之间的距离会之间影响下层接收设备的容量，所以急需一种短距离的开仓设备提高下层接收设备的容量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是箱底与下层接收设备之间的距离会之间影响下层接收设备的容量，目的在于提供一种翻板式投递箱及收货柜，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：一种翻板式投递箱，包括箱体、驱动装置、第一滑槽、第二滑槽和翻板；所述翻板设置于所述箱体底部；所述第一滑槽竖直设置于所述箱体内，且所述第二滑槽水平设置于所述箱体内；所述驱动装置设置于所述箱体上；所述翻板的侧面设置有第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起位于翻板的端部，所述第二凸起位于翻板的中部；所述第一凸起设置于所述第一滑槽内，所述第二凸起设置于所述第二滑槽内；所述驱动装置固定连接于所述翻板；当所述驱动装置带动翻板运动时，所述第一凸起在所述第一滑槽内竖直运动，所述第二凸起在所述第二滑槽内水平运动，所述翻板运动使得所述箱体底部开合。本技术应用时，在投递箱向下方排放物品时，这里的物品可以是回收垃圾，也可以是快递箱，翻板的第一凸起和第二凸起分别在第一滑槽和第二滑槽内运动，这样最终翻板会露出底部的部分可以通过第二凸起的位置进行控制，一般可以达到翻板长度的二分之一，这样就可以有效的在排放物品时，减少投递箱下方所需空间，并且相对于双开门式的排放装置，承重能力更好，对驱动装置损伤更小，本技术主要承重是通过第二凸起在第二滑槽内实现的，而不是通过驱动装置自锁实现的。进一步的，还包括隔板；所述隔板水平设置于所述箱体内，且将所述箱体的内部空间分隔为从上至下依次设置的设备空间和容纳空间；所述翻板位于所述容纳空间底部。进一步的，所述驱动装置包括第一电机、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、活动构件和皮带；所述第一电机设置于所述设备空间内，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮均设置于所述箱体的背面，且所述第二滑轮和第三滑轮的水平位置相同，所述第一滑轮设置于所述第二滑轮和第三滑轮的上方；所述皮带设置于所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮的外壁，所述活动构件固定连接于所述第二凸起和所述皮带；所述第一电机的输出端固定连接于所述第一滑轮；当所述第一电机带动所述第一滑轮转动时，所述皮带带动所述第二凸起在所述第二滑槽内水平运动使得所述翻板运动。进一步的，还包括盖板和第二电机；所述盖板设置于所述箱体上远离所述驱动装置的侧面，且所述第二电机设置于所述设备空间内；所述第二电机的输出端连接于所述盖板并带动所述盖板开闭。进一步的，还包括摄像头；所述摄像头设置于所述设备空间内；所述隔板上设置有通孔，所述通孔连通所述设备空间和容纳空间；所述摄像头朝向所述通孔。进一步的，还包括设置于所述通孔上的滑盖，当所述摄像头结束拍摄时，所述滑盖封闭所述通孔。进一步的，所述第一滑槽和第一凸起的数量均为两个；两个第一滑槽对向设置于所述箱体内，一个第一凸起设置于一个第一滑槽内，另一个第一凸起设置于另一个第一滑槽内。使用上述任意一种翻板式投递箱的收货柜，其特征在于，所述箱体设置于收货柜内。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种翻板式投递箱及收货柜，可以有效的在排放物品时，减少投递箱下方所需空间，并且相对于双开门式的排放装置，承重能力更好，对驱动装置损伤更小。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术实施例示意图；图2为本技术实施例示意图；图3为本技术实施例示意图；图4为本技术实施例示意图；图5为本技术实施例示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-箱体，2-隔板，3-设备空间，4-容纳空间，5-盖板，6-翻板，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-第一电机，10-摄像头，11-第二电机，12-第一滑轮，13-第二滑轮，14-第三滑轮，15-活动构件，16-皮带。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1～4所示，本技术一种翻板式投递箱及收货柜包括箱体1、驱动装置、第一滑槽7、第二滑槽8和翻板6；所述翻板6设置于所述箱体1底部；所述第一滑槽7竖直设置于所述箱体1内，且所述第二滑槽8水平设置于所述箱体1内；所述驱动装置设置于所述箱体1上；所述翻板6的侧面设置有第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起位于翻板6的端部，所述第二凸起位于翻板6的中部；所述第一凸起设置于所述第一滑槽7内，所述第二凸起设置于所述第二滑槽8内；所述驱动装置固定连接于所述翻板6；当所述驱动装置带动翻板6运动时，所述第一凸起在所述第一滑槽7内竖直运动，所述第二凸起在所述第二滑槽8内水平运动，所述翻板6运动使得所述箱体1底部开合。为了进一步说明本实施例的工作过程，还包括隔板2；所述隔板2水平设置于所述箱体1内，且将所述箱体1的内部空间分隔为从上至下依次设置的设备空间3和容纳空间4；所述翻板6位于所述容纳空间4底部。为了进一步说明本实施例的工作过程，所述驱动装置包括第一电机9、第一滑轮12、第二滑轮13、第三滑轮14、活动构件15和皮带16；所述第一电机9设置于所述设备空间3内，所述第一滑轮12、第二滑轮13和第三滑轮14均设置于所述箱体1的背面，且所述第二滑轮13和第三滑轮14的水平位置相同，所述第一滑轮12设置于所述第二滑轮13和第三滑轮14的上方；所述皮带16设置于所述第一滑轮12、第二滑轮13和第三滑轮14的外壁，所述活动构件15固定连接于所述第二凸起和所述皮带16；所述第一电机9的输出端固定连接于所述第一滑轮12；当所述第一电机9带动所述第一滑轮12转动时，所述皮带16带动所述第二凸起在所述第二滑槽8内水平运动使得所述翻板6运动。为了进一步说明本实施例的工作过程，还包括盖板5和第二电机11；所述盖板5设置于所述箱体1上远离所述驱动装置的侧面，且所述第二电机11设置于所述设备空间3内；所述第二电机11的输出端连接于所述盖板5并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板式投递箱，其特征在于，包括箱体(1)、驱动装置、第一滑槽(7)、第二滑槽(8)和翻板(6)；所述翻板(6)设置于所述箱体(1)底部；所述第一滑槽(7)竖直设置于所述箱体(1)内，且所述第二滑槽(8)水平设置于所述箱体(1)内；所述驱动装置设置于所述箱体(1)上；所述翻板(6)的侧面设置有第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起位于翻板(6)的端部，所述第二凸起位于翻板(6)的中部；/n所述第一凸起设置于所述第一滑槽(7)内，所述第二凸起设置于所述第二滑槽(8)内；所述驱动装置固定连接于所述翻板(6)；当所述驱动装置带动翻板(6)运动时，所述第一凸起在所述第一滑槽(7)内竖直运动，所述第二凸起在所述第二滑槽(8)内水平运动，所述翻板(6)运动使得所述箱体(1)底部开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板式投递箱，其特征在于，包括箱体(1)、驱动装置、第一滑槽(7)、第二滑槽(8)和翻板(6)；所述翻板(6)设置于所述箱体(1)底部；所述第一滑槽(7)竖直设置于所述箱体(1)内，且所述第二滑槽(8)水平设置于所述箱体(1)内；所述驱动装置设置于所述箱体(1)上；所述翻板(6)的侧面设置有第一凸起和第二凸起，且所述第一凸起位于翻板(6)的端部，所述第二凸起位于翻板(6)的中部；
所述第一凸起设置于所述第一滑槽(7)内，所述第二凸起设置于所述第二滑槽(8)内；所述驱动装置固定连接于所述翻板(6)；当所述驱动装置带动翻板(6)运动时，所述第一凸起在所述第一滑槽(7)内竖直运动，所述第二凸起在所述第二滑槽(8)内水平运动，所述翻板(6)运动使得所述箱体(1)底部开合。


2.根据权利要求1所述的一种翻板式投递箱，其特征在于，还包括隔板(2)；所述隔板(2)水平设置于所述箱体(1)内，且将所述箱体(1)的内部空间分隔为从上至下依次设置的设备空间(3)和容纳空间(4)；所述翻板(6)位于所述容纳空间(4)底部。


3.根据权利要求2所述的一种翻板式投递箱，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机(9)、第一滑轮(12)、第二滑轮(13)、第三滑轮(14)、活动构件(15)和皮带(16)；所述第一电机(9)设置于所述设备空间(3)内，所述第一滑轮(12)、第二滑轮(13)和第三滑轮(14)均设置于所述箱体(1)的背面，且所述第二滑轮(13)和第三滑轮(14)的水平位置相同，所述第一滑轮(12)设置于所述第二滑轮(13)和第三滑轮(14)的上方；所述皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，彭传坤，张孝茂，李勇，李强，
申请(专利权)人：成都智叟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51