一种用于PP棒生产的贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PP棒生产的贴膜设备，包括输料台，所述输料台下端设有工作台板，且工作台板下端设有支撑底座，所述输料台上开设有入料口，且入料口内穿插有PP棒，所述入料口一端设有传动轮，且传动轮内穿插有连接杆，所述连接杆一端设有第一旋转电机，且第一旋转电机通过连接杆与传动轮呈旋转滑动连接，所述传动轮与PP棒相贴合，且传动轮表面为磨砂结构。该用于PP棒生产的贴膜设备设置有多组入料口，且入料口内设有第一旋转电机旋转驱动的传动轮，而传动轮表面为磨砂材质，这样可以在其带动旋转将PP棒快速运输，并且入料口内还设有辅助导轮，这样使得该装置的运输效果更好，使用更方便。

A film applicator for PP rod production

【技术实现步骤摘要】
一种用于PP棒生产的贴膜设备
本技术涉及PP棒生产
，具体为一种用于PP棒生产的贴膜设备。
技术介绍
PP棒是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入百分之一到百分之四乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，而在对PP棒生产过程中需要对进行外部贴膜，需要使用贴膜设备。现有一种用于PP棒生产的贴膜设备，专利号为CN201721851667.8，该装置通过第一锥形齿轮带动螺杆转动并使螺杆向下运动，螺杆带动夹持块运动，使夹持块与PP棒相接触并夹紧，通过支撑块、夹持块、支撑柱、通孔和第二电机相配合，第二电机带动支撑块转动，使支撑块带动PP棒转动，即可对PP棒进行贴膜，而该装置入料驱动不方便，并且不能同时多组驱动，效率不佳，设有一种用于PP棒生产的贴膜设备达到入料更方便，同时进行多组工作的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PP棒生产的贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提到的装置入料驱动不方便，并且不能同时多组驱动，效率不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PP棒生产的贴膜设备，包括输料台，所述输料台下端设有工作台板，且工作台板下端设有支撑底座，所述输料台上开设有入料口，且入料口内穿插有PP棒，所述入料口一端设有传动轮，且传动轮内穿插有连接杆，所述连接杆一端设有第一旋转电机，且第一旋转电机通过连接杆与传动轮呈旋转滑动连接，所述传动轮与PP棒相贴合，且传动轮表面为磨砂结构，所述入料口一侧设有PP棒存放槽，且PP棒存放槽内设有储膜槽，所述储膜槽内设有第一驱动滚轴和第二驱动滚轴，且第一驱动滚轴和第二驱动滚轴之间设有PP棒。优选的，所述入料口的数量有且至少有八个，且入料口呈等距平行位置分布，所述入料口内另一端设有辅助导轮，且辅助导轮为弧形位置分布。优选的，所述第一驱动滚轴和第二驱动滚轴的位置低于储膜槽上表面。优选的，所述第一驱动滚轴和第二驱动滚轴一端设有第二旋转电机，且第一驱动滚轴和第二驱动滚轴通过第二旋转电机呈同向旋转。优选的，所述第二驱动滚轴另一端设有转轴，且第二驱动滚轴通过转轴与PP棒存放槽呈翻转活动连接，所述第二驱动滚轴下端设有限位块，且第二驱动滚轴通过限位块与PP棒存放槽平行位置分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PP棒生产的贴膜设备设置有多组入料口，且入料口内设有第一旋转电机旋转驱动的传动轮，而传动轮表面为磨砂材质，这样可以在其带动旋转将PP棒快速运输，并且入料口内还设有辅助导轮，这样使得该装置的运输效果更好，使用更方便。附图说明图1为本技术一种用于PP棒生产的贴膜设备正视图；图2为本技术一种用于PP棒生产的贴膜设备图1剖面图；图3为本技术一种用于PP棒生产的贴膜设备PP棒存放槽剖面图；图4为本技术一种用于PP棒生产的贴膜设备第一驱动滚轴展开图。图中：1、输料台，2、工作台板，3、入料口，4、PP棒，5、支撑底座，6、传动轮，7、连接杆，8、第一旋转电机，9、辅助导轮，10、PP棒存放槽，11、第一驱动滚轴，12、储膜槽，13、第二驱动滚轴，14、转轴，15、限位块，16、第二旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于PP棒生产的贴膜设备，包括输料台1、工作台板2、入料口3、PP棒4、支撑底座5、传动轮6、连接杆7、第一旋转电机8、辅助导轮9、PP棒存放槽10、第一驱动滚轴11、储膜槽12、第二驱动滚轴13、转轴14、限位块15和第二旋转电机16，输料台1下端设有工作台板2，且工作台板2下端设有支撑底座5，输料台1上开设有入料口3，且入料口3内穿插有PP棒4，入料口3的数量有且至少有八个，且入料口3呈等距平行位置分布，入料口3内另一端设有辅助导轮9，且辅助导轮9为弧形位置分布，这样使得入料口3对PP棒4的运输更轻松，效果更好，入料口3一侧设有PP棒存放槽10，且PP棒存放槽10内设有储膜槽12，储膜槽12内设有第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13，且第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13之间设有PP棒4，第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13的位置低于储膜槽12上表面，这样使得该装置镀膜效果更好，更方便，入料口3一端设有传动轮6，且传动轮6内穿插有连接杆7，连接杆7一端设有第一旋转电机8，且第一旋转电机8通过连接杆7与传动轮6呈旋转滑动连接，传动轮6与PP棒4相贴合，且传动轮6表面为磨砂结构，第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13一端设有第二旋转电机16，且第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13通过第二旋转电机16呈同向旋转，这样使得该装置通过第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13的同向旋转，更好的将PP棒4转动，使用更方便，第二驱动滚轴13另一端设有转轴14，且第二驱动滚轴13通过转轴14与PP棒存放槽10呈翻转活动连接，第二驱动滚轴13下端设有限位块15，且第二驱动滚轴13通过限位块15与PP棒存放槽10平行位置分布，这样使得第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13可以被翻起，方便取出PP棒，并且通过限位块15放置更稳定。工作原理：在使用该用于PP棒生产的贴膜设备时，首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置连接电源，接着将PP棒4取出，然后将PP棒4穿插到入料口3处，接着启动该装置的第一旋转电机8，使其通过连接杆7带动传动轮6进行旋转，而传动轮6与将PP棒4接触，这样传动轮6会将PP棒4内侧带动，然后入料口3上的辅助导轮9会辅助PP棒4进行滚动，当PP棒4移出输料台1后，会掉落到PP棒存放槽10中，接着PP棒4会掉落到第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13之间，而这时PP棒4一面会与储膜槽12接触，然后启动第二旋转电机16，使得第二旋转电机16带动第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13进行旋转，从而使得PP棒4进行自转，从而进行PP棒4的镀膜，当镀膜完成后，可以将第一驱动滚轴11和第二驱动滚轴13通过转轴14的作用向外翻转，然后将PP棒4取出，是使用更方便，这就是该用于PP棒生产的贴膜设备的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PP棒生产的贴膜设备，包括输料台（1），所述输料台（1）下端设有工作台板（2），且工作台板（2）下端设有支撑底座（5），其特征在于：所述输料台（1）上开设有入料口（3），且入料口（3）内穿插有PP棒（4），所述入料口（3）一端设有传动轮（6），且传动轮（6）内穿插有连接杆（7），所述连接杆（7）一端设有第一旋转电机（8），且第一旋转电机（8）通过连接杆（7）与传动轮（6）呈旋转滑动连接，所述传动轮（6）与PP棒（4）相贴合，且传动轮（6）表面为磨砂结构，所述入料口（3）一侧设有PP棒存放槽（10），且PP棒存放槽（10）内设有储膜槽（12），所述储膜槽（12）内设有第一驱动滚轴（11）和第二驱动滚轴（13），且第一驱动滚轴（11）和第二驱动滚轴（13）之间设有PP棒（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PP棒生产的贴膜设备，包括输料台（1），所述输料台（1）下端设有工作台板（2），且工作台板（2）下端设有支撑底座（5），其特征在于：所述输料台（1）上开设有入料口（3），且入料口（3）内穿插有PP棒（4），所述入料口（3）一端设有传动轮（6），且传动轮（6）内穿插有连接杆（7），所述连接杆（7）一端设有第一旋转电机（8），且第一旋转电机（8）通过连接杆（7）与传动轮（6）呈旋转滑动连接，所述传动轮（6）与PP棒（4）相贴合，且传动轮（6）表面为磨砂结构，所述入料口（3）一侧设有PP棒存放槽（10），且PP棒存放槽（10）内设有储膜槽（12），所述储膜槽（12）内设有第一驱动滚轴（11）和第二驱动滚轴（13），且第一驱动滚轴（11）和第二驱动滚轴（13）之间设有PP棒（4）。


2.根据权利要求1所述的一种用于PP棒生产的贴膜设备，其特征在于：所述入料口（3）的数量有且至少有八个，且入料口（3）呈等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌乐旭，叶和生，
申请(专利权)人：上犹县穗联工程塑料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江西;36