一种涂料桶桶盖输送设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂料加工设备领域，其公开了一种涂料桶桶盖输送设备，包括用于将成叠的涂料桶桶盖逐一输出的下料机构、用于将成叠的涂料桶桶盖输送到桶盖下料机构内的进料机构，所述进料机构包括输送带、设置在输送带两侧的侧挡板，所述输送带的一侧设有用于将输送带上成叠的涂料桶桶盖拨送到四根导料柱所围成空间内的拨送单元；所述输送带的末端紧邻高度最小的导料柱。该设备可以自动的将输送带上存储的多叠桶盖自动的输送到下料机构中，供下料机构逐一的将桶盖输出，只需要人工一次性的在输送带上放置多叠桶盖即可。

A kind of transportation equipment for the end of paint barrel

【技术实现步骤摘要】
一种涂料桶桶盖输送设备
本技术涉及涂料加工设备领域，具体为一种涂料桶桶盖输送设备。
技术介绍
在涂料的生产过程中，涂料桶在灌装涂料后，需要自动化的将桶盖盖在涂料桶上，本领域常见的自动化设备可参考申请人潘岩清于2017年提出的技术专利申请ZL201721257884.4,其公开了一种涂料桶盖自动封装装置，包括基板、支撑板以及手摇柄，所述基板上设置有一限位罩体和一滚轮传送台，滚轮传送台的端部垂直设置有一定位基座，所述定位基座上垂直设置有一支撑柱，定位基座前端壁上设置有一“L”形限位板，定位基座的后侧固定有一第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述定位基座与一推杆的中部连接，所述限位罩体的侧壁开设有一条形开口，所述限位罩体内设置有一导向轨，所述推杆的一端穿过条形开口且位于所述导向轨上，所述支撑板一端嵌套在所述支撑柱上，所述支撑板的另一端上设置有一第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述支撑板与一封盖钳连接。在实际应用中，该设备也完全能够满足生产的需要。在自动化开发过程中，开发出一种通过压块将桶盖压合到涂料桶上的系统，该系统中一个设备用于将成叠的桶盖进行输出。为了避免操作人员频繁的查看原料-桶盖的多少，我们通过自动化的输送带将桶盖输送到下料机构中，所以本申请所要解决的技术问题是：如何顺利的将成叠的桶盖输送到下料机构中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料桶桶盖输送设备，该设备可以自动的将输送带上存储的多叠桶盖自动的输送到下料机构中，供下料机构逐一的将桶盖输出，只需要人工一次性的在输送带上放置多叠桶盖即可。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料桶桶盖输送设备，包括用于将成叠的涂料桶桶盖逐一输出的下料机构、用于将成叠的涂料桶桶盖输送到桶盖下料机构内的进料机构，所述下料机构包括支撑板、设置在支撑板上侧的四根导料柱、设置在支撑板下侧的下料通道，所述支撑板上设有位于下料通道和四根导料柱之间的下料孔；所述下料通道的内径、相对两根导料柱之间的间距均与桶盖的外径相等；所述四根导料柱的依次连线为正方形；正对下料机构的导料柱的高度小于其他导料柱高度；所述进料机构包括输送带、设置在输送带两侧的侧挡板，所述输送带的一侧设有用于将输送带上成叠的涂料桶桶盖拨送到四根导料柱所围成空间内的拨送单元；所述输送带的末端紧邻高度最小的导料柱。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述拨送单元包括水平布置的光杆、与光杆滑动配合的第一滑块、用于驱动滑块沿光杆滑动的第一平推气缸，所述第一滑块的上表面固定有平板，所述平板上表面设有滑轨、与滑轨滑动配合的第二滑块、用于驱动第二滑块沿滑轨滑动的第二平推气缸，所述第二滑块上固定有固定杆，所述固定杆的顶部设有拨动板，所述第二滑块用于驱动拨动板移动到输送带的正上方或从输送带的正上方离开，所述第一滑块的滑动方向与输送导轨的长度方向平行。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述侧挡板上设有用于检测最靠近下料机构的成叠的涂料桶桶盖的位置的电眼。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，正对下料机构的导料柱的高度为其他导料柱高度的1/2～1/3。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述下料孔的直径大于桶盖的直径；所述四根导料柱固定在下料通道的上表面固定且穿过下料孔；所述支撑板上还固定有用于将四根导料柱之间的桶盖托起、放下的第一托盖机构和第二托盖机构，所述第一托盖机构位于第二托盖机构的下方。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述第一托盖机构包括左右相对布置的第一托盖单元和第二托盖单元；所述第一托盖单元和第二托盖单元结构相同；所述第一托盖单元包括固定在支撑板的外侧壁的第一气缸、与第一气缸动力输出端固定连接的第一固定块、与第一固定块固定连接的第一托板。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述第二托盖机构连接在支撑板的前侧。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述第二托盖机构包括固定在支撑板的外侧壁的第二气缸、与第二气缸动力输出端固定连接的连接板、与连接板固定连接的第二固定块、与第二固定块固定连接的第二托板。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述第二托盖机构还包括固定在支撑板外侧壁的气缸支撑板，所述第二气缸固定在气缸支撑板上。在上述的涂料桶桶盖输送设备中，所述四根导料柱的外侧设有用于检测四根导料柱内部的桶盖的高度的传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以自动的将输送带上存储的多叠桶盖自动的输送到下料机构中，供下料机构逐一的将桶盖输出，只需要人工一次性的在输送带上放置多叠桶盖即可。具体来说，在输送带上放置多叠桶盖，然后通过拨送单元将输送带上最靠近下料机构的那叠桶盖通过拨送单元从高度最小的那根导料柱的位置拨送到四根导料柱围成的空间内。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1的进料机构的主视图；图3为本技术的实施例1的进料机构的俯视图；图4为本技术的实施例1的下料机构的主视图；图5为本技术的实施例1的下料机构的俯视图；图6为本技术的实施例1的支撑板和下料通道配合的俯视图；图7为本技术的实施例1的第一托板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-7，一种涂料桶桶盖输送设备，包括用于将成叠的涂料桶桶盖逐一输出的下料机构10、用于将成叠的涂料桶桶盖输送到桶盖下料机构10内的进料机构20，所述下料机构10包括支撑板100、设置在支撑板100上侧的四根导料柱103、设置在支撑板100下侧的下料通道102，所述支撑板100上设有位于下料通道102和四根导料柱103之间的下料孔101；所述下料通道102的内径、相对两根导料柱103之间的间距均与桶盖的外径相等；所述四根导料柱103的依次连线为正方形；正对下料机构10的导料柱103的高度小于其他导料柱103高度；所述进料机构20包括输送带200、设置在输送带200两侧的侧挡板201，所述输送带200的一侧设有用于将输送带200上成叠的涂料桶桶盖拨送到四根导料柱103所围成空间内的拨送单元；所述输送带200的末端紧邻高度最小的导料柱103。在工作过程中，通过输送带200将多叠桶盖依次输送，当最靠近下料机构10的一叠桶盖到达输送带200末端时，拨送单元将该叠桶盖拨送到四根导料柱103围成的空间内，其从高度最小的那根导料柱103拨送进入到四根导料柱103围成的空间内。桶盖从四根导料柱103围成的空间经下料孔101、下料通道102逐一输出。在本实施例中，所述拨送单元包括水平布置的光杆202、与光杆202滑动配合的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料桶桶盖输送设备，包括用于将成叠的涂料桶桶盖逐一输出的下料机构、用于将成叠的涂料桶桶盖输送到桶盖下料机构内的进料机构，其特征在于，所述下料机构包括支撑板、设置在支撑板上侧的四根导料柱、设置在支撑板下侧的下料通道，所述支撑板上设有位于下料通道和四根导料柱之间的下料孔；所述下料通道的内径、相对两根导料柱之间的间距均与桶盖的外径相等；所述四根导料柱的依次连线为正方形；正对下料机构的导料柱的高度小于其他导料柱高度；/n所述进料机构包括输送带、设置在输送带两侧的侧挡板，所述输送带的一侧设有用于将输送带上成叠的涂料桶桶盖拨送到四根导料柱所围成空间内的拨送单元；所述输送带的末端紧邻高度最小的导料柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料桶桶盖输送设备，包括用于将成叠的涂料桶桶盖逐一输出的下料机构、用于将成叠的涂料桶桶盖输送到桶盖下料机构内的进料机构，其特征在于，所述下料机构包括支撑板、设置在支撑板上侧的四根导料柱、设置在支撑板下侧的下料通道，所述支撑板上设有位于下料通道和四根导料柱之间的下料孔；所述下料通道的内径、相对两根导料柱之间的间距均与桶盖的外径相等；所述四根导料柱的依次连线为正方形；正对下料机构的导料柱的高度小于其他导料柱高度；
所述进料机构包括输送带、设置在输送带两侧的侧挡板，所述输送带的一侧设有用于将输送带上成叠的涂料桶桶盖拨送到四根导料柱所围成空间内的拨送单元；所述输送带的末端紧邻高度最小的导料柱。


2.根据权利要求1所述的涂料桶桶盖输送设备，其特征在于，所述拨送单元包括水平布置的光杆、与光杆滑动配合的第一滑块、用于驱动滑块沿光杆滑动的第一平推气缸，所述第一滑块的上表面固定有平板，所述平板上表面设有滑轨、与滑轨滑动配合的第二滑块、用于驱动第二滑块沿滑轨滑动的第二平推气缸，所述第二滑块上固定有固定杆，所述固定杆的顶部设有拨动板，所述第二滑块用于驱动拨动板移动到输送带的正上方或从输送带的正上方离开，所述第一滑块的滑动方向与输送导轨的长度方向平行。


3.根据权利要求2所述的涂料桶桶盖输送设备，其特征在于，所述侧挡板上设有用于检测最靠近下料机构的成叠的涂料桶桶盖的位置的电眼。


4.根据权利要求1所述的涂料桶桶盖输送设备，其特征在于，正对下料机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：英德市仕曼奇化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44