封杯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封杯机，其具有遮蔽罩、位于所述遮蔽罩上部的操控单元及位于所述遮蔽罩内的封杯机构、用以放置待封口容器的置杯模、升降机构，所述封杯机构具有用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜的加热组件，所述加热组件包括加热盘及设置于所述加热盘内的加热环，所述加热盘的盘面上凹设有一收容槽，所述加热环为非封闭式环状结构。本实用新型专利技术封杯机能够安全快捷安全快捷、良率较高地对容器进行封口。

Sealing machine

【技术实现步骤摘要】
封杯机
本技术涉及一种封杯机。
技术介绍
封杯机是一种将充填有饮品或食品的容器进行封口的设备，传统封杯机在对容器进行封口时要安装上封口模具，通过上、下模对位实现对容器的封口；然而现有封杯机其容器的封口面受蒸汽压力影响而使封口漏气、容器的封口面受力不均匀，进而使得封口膜起皱或漏气。有鉴于此，有必要对现有的封杯机予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全快捷、封口良率高的封杯机。为实现上述技术目的，本技术提供了一种封杯机，其具有遮蔽罩、位于所述遮蔽罩上部的操控单元及位于所述遮蔽罩内的封杯机构、用以放置待封口容器的置杯模、升降机构，所述封杯机构具有用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜的加热组件，所述加热组件包括加热盘及设置于所述加热盘内的加热环，所述加热盘的盘面上凹设有一收容槽，所述加热环为非封闭式环状结构。作为本技术的进一步改进，所述遮蔽罩呈前端开放的半封闭式结构，且所述置杯模相对于所述遮蔽罩可伸缩设置。作为本技术的进一步改进，所述操控单元的前表面设置有显示屏以及设置于所述显示屏外围的若干功能按键，所述功能按键包括电源开关按键、温度设定按键、温度升高按键、温度降低按键、手动启动按键及产量清零按键。作为本技术的进一步改进，所述封杯机构包括压膜组件、组装于所述压膜组件上的定膜组件、设置在定膜组件内的所述加热组件、导向固定板、封口弹簧、收容于所述封口弹簧内的导向柱及导向固定板。作为本技术的进一步改进，所述压膜组件包括压膜板、若干压膜弹簧及两组压膜导向杆，所述压膜板具有圆形收容腔以及均匀分布于所述收容腔外围并与所述收容腔相连通的若干凹陷孔，所述压膜弹簧套设于一组所述压膜导向杆上，且该组压膜导向杆插入对应的凹陷孔中。作为本技术的进一步改进，所述定膜组件包括定膜圈及定膜簧，所述定膜簧通过另一组所述压膜导向杆安装于所述定膜圈上。作为本技术的进一步改进，所述封杯机还具有可伸缩设置于所述遮蔽罩内的进出杯机构，所述进出杯机构包括所述置杯模、推板、顶升板、顶升导套、一对上下滑轨弹簧、一对紧固组件及导接组件。作为本技术的进一步改进，所述推板具有与所述置杯模的容置空间相对应连通的中央开槽，所述顶升板装设于所述推板的底部，且具有突露于所述置杯模的容置空间下方的板体部及垂直设置于所述板体部一侧的连接部，所述连接部贴置于所述顶升导套的侧表面并与之相固定。作为本技术的进一步改进，所述顶升导套设有沿高度方向将其贯穿的一对插孔以及凹陷设置于其横向方向上两侧以供所述紧固组件插入的紧固孔。作为本技术的进一步改进，所述导接组件设有定位片及连接于所述定位片上侧的一对导杆，所述一对上下滑轨弹簧套设于对应的所述导杆上，且所述导杆顶部的突伸部插入所述顶升导套上对应的插孔内。本技术封杯机结构简单，安全性能高，能够快速实现对容器的封口动作，良率较高。附图说明图1是本技术封杯机的立体组装图。图2是图1所示封杯机的置杯模拉出后的立体示意图。图3是图1所示封杯机中进出杯机构的立体分解图。图4是图1所示封杯机中升降机构的立体分解图。图5是图1所示封杯机中封杯机构的立体分解图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参图1至图5所示为本技术封杯机3的较佳实施例，所述封杯机3用以对配料完成的食品或饮料进行封口。在本技术中，所述封杯机3包括遮蔽罩31、位于所述遮蔽罩31上部的操控单元32及位于所述遮蔽罩31内的封杯机构33、用以放置待封口容器的置杯模341、升降机构35。所述遮蔽罩31呈前端开放的半封闭式结构，在本实施例中，所述置杯模341相对于所述遮蔽罩31可伸缩设置，也即所述置杯模341具有伸出所述遮蔽罩31的第一状态和缩置于所述遮蔽罩31内部的第二状态。所述操控单元32的前表面设置有显示屏321以及设置于所述显示屏321外围的若干功能按键322，所述功能按键322包括电源开关按键、温度设定按键、温度升高按键、温度降低按键、手动启动按键及产量清零按键等。请参图1、图2及图5所示，所述封杯机构33包括压膜组件331、组装于所述压膜组件331上的定膜组件332、设置在定膜组件332内的加热组件、导向固定板334、封口弹簧335、收容于所述封口弹簧335内的导向柱336、导向固定板337及自润滑轴承338，所述加热组件用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜。所述压膜组件331包括压膜板3311、若干压膜弹簧3312及两组压膜导向杆3313，所述压膜板3311具有圆形收容腔3314以及均匀分布于所述收容腔3314外围并与所述收容腔3314相连通的若干凹陷孔3315，所述压膜弹簧3312套设于一组所述压膜导向杆3313上，且该组压膜导向杆3313插入对应的凹陷孔3315中。所述定膜组件332包括定膜圈3321及定膜簧3322，所述定膜簧3322通过另一组所述压膜导向杆3313安装于所述定膜圈3321上。所述加热组件包括加热盘3331及设置于所述加热盘3331内的加热环3332，所述加热盘3331的盘面上凹设有一收容槽3334，在本实施例中，所述加热盘3331呈圆形，所述加热环3332为非封闭式环状结构以形成缺口3335，以在加热时通过所述加热环3332上的缺口3335将容器内部的热气排出。所述加热组件还具有供所述加热盘3331安装的加热固定盘3334。请参图1至图3所示，所述封杯机3还具有可伸缩设置于所述遮蔽罩31内的进出杯机构34，所述进出杯机构34包括所述置杯模341、推板342、顶升板343、顶升导套344、一对上下滑轨弹簧345、一对紧固组件346、导接组件347及O型圈3481。所述推板342与所述置杯模341的形状及结构相匹配，所述推板342具有与所述置杯模341的容置空间相对应连通的中央开槽，在本实施例中，所述容置空间与所述中央开槽均呈圆形。所述顶升板343装设于所述推板342的底部，且具有突露于所述置杯模341的容置空间下方的板体部3431及垂直设置于所述板体部3431一侧的连接部3432，所述连接部3432贴置于所述顶升导套344的侧表面并与之相固定。所述顶升导套344设有沿高度方向将其贯穿的一对插孔3441以及凹陷设置于其横向方向上两侧的紧固孔3442。每一所述紧固组件346具有轴承3461、螺母3462、平垫片3463、弹簧垫片3464及螺栓3465，所述螺栓3465插入所述顶升导套344两侧的对应紧固孔3442内。所述导接组件347设有定位片3471及连接于所述定位片3471上侧的一对导杆3472，所述一对上下滑轨弹簧345套设于对应的所述导杆3472上，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封杯机，其具有遮蔽罩、位于所述遮蔽罩上部的操控单元及位于所述遮蔽罩内的封杯机构、用以放置待封口容器的置杯模、升降机构，其特征在于：所述封杯机构具有用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜的加热组件，所述加热组件包括加热盘及设置于所述加热盘内的加热环，所述加热盘的盘面上凹设有一收容槽，所述加热环为非封闭式环状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种封杯机，其具有遮蔽罩、位于所述遮蔽罩上部的操控单元及位于所述遮蔽罩内的封杯机构、用以放置待封口容器的置杯模、升降机构，其特征在于：所述封杯机构具有用以对待封口容器顶部加热以压合盖膜的加热组件，所述加热组件包括加热盘及设置于所述加热盘内的加热环，所述加热盘的盘面上凹设有一收容槽，所述加热环为非封闭式环状结构。


2.如权利要求1所述的封杯机，其特征在于：所述遮蔽罩呈前端开放的半封闭式结构，且所述置杯模相对于所述遮蔽罩可伸缩设置。


3.如权利要求1所述的封杯机，其特征在于：所述操控单元的前表面设置有显示屏以及设置于所述显示屏外围的若干功能按键，所述功能按键包括电源开关按键、温度设定按键、温度升高按键、温度降低按键、手动启动按键及产量清零按键。


4.如权利要求2所述的封杯机，其特征在于：所述封杯机构包括压膜组件、组装于所述压膜组件上的定膜组件、设置在定膜组件内的所述加热组件、导向固定板、封口弹簧、收容于所述封口弹簧内的导向柱及导向固定板。


5.如权利要求4所述的封杯机，其特征在于：所述压膜组件包括压膜板、若干压膜弹簧及两组压膜导向杆，所述压膜板具有圆形收容腔以及均匀分布于所述收容腔外围并与所述收容腔相连通的若干凹陷孔，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祐宸，王长友，
申请(专利权)人：凌面江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32