一种电池印刷机的网板对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池印刷机的网板对位机构，包括底板，以及底板上方的固定板，底板的一端设置有安装槽，安装槽内装设有标尺光栅，固定板的右下方设有调节板，调节板的一端装设有传感器本体，传感器本体的一端设置有指示光栅，调节板上设置有螺孔和导孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的外壁面设置有环形块，固定板的一端设置有环形槽、插孔、沉孔，环形槽与环形块转动卡接，插孔与螺杆转动套接。提高了指示光栅和标尺光栅上的光栅条孔的竖向对准可调节性，进而保证了指示光栅和标尺光栅对于被测丝印网板组件的位移量的显示精确度，有效提高了标尺光栅的安装速率。

A screen alignment mechanism of battery printer

【技术实现步骤摘要】
一种电池印刷机的网板对位机构
本技术涉及电池片丝网印刷
，具体为一种电池印刷机的网板对位机构。
技术介绍
太阳能电池核心技术是电池片，其中丝网印刷太阳电池的制作工艺在高效，低成本太阳电池的研究和生产中有着重要的地位，在公开号CN108656712A中记载了一种用于太阳能电池片印刷机的网板对位机构，包括旋转惰轮支撑架、圆弧导向组件、动力组件、光栅传感器、丝印网板组件，所述丝印网板组件一端两侧均悬挂固定在旋转惰轮支撑架，所述丝印网板组件远离旋转惰轮支撑架一端固定在圆弧导向组件上，所述动力组件通过插销与丝印网板组件相连，所述光栅传感器固定安装在丝印网板组件靠近圆弧导向组件的一侧中间，其中光栅传感器内包含标尺光栅、指示光栅和读数头，其中标尺光栅固定在丝印网板组件的底板上，指示光栅以及光栅传感器本体固定在顶端机体固定板上，当标尺光栅跟随丝印网板组件运动时，标尺光栅相对于指示光栅会产生位移，便形成大致按正弦规律分布的明暗相间的叠栅条纹，这些条纹以光栅的相对运动速度移动，并直接照射到光电元件上，然后读数头得到一串电脉冲，通过放大、整形、辨向、计数系统产生数字信号输出，直接显示被测丝印网板组件的位移量，然而，1.现有的指示光栅多为固定式的，如果指示光栅与标尺光栅上的光栅条孔在竖向方向上发生偏移错位时，却不可以进行调节对准，进而会造成指示光栅和标尺光栅对于被测丝印网板组件的位移量的显示精确度；2.另外，现有的标尺光栅一般是通过多个螺丝安装固定到底板上的，在安装的过程中需要使用到螺丝刀，并不停地转动将每一个螺丝转动锁紧，比较费时费力，标尺光栅的安装速率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池印刷机的网板对位机构，以解决现有技术存在的指示光栅和标尺光栅上的光栅条孔的竖向对准可调节性较低、标尺光栅的安装速率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池印刷机的网板对位机构，包括底板，以及底板上方的固定板，所述底板的一端设置有安装槽，安装槽内装设有标尺光栅，所述固定板的右下方设有调节板，所述调节板的一端装设有传感器本体，所述传感器本体的一端设置有指示光栅，所述调节板上设置有螺孔和导孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁面设置有环形块，所述固定板的一端设置有环形槽、插孔、沉孔，环形槽与环形块转动卡接，所述插孔与螺杆转动套接。优选的，所述沉孔内设置有挤压垫。优选的，所述标尺光栅与指示光栅竖向垂直对齐。优选的，所述固定板的一端设置有导杆，导杆与导孔滑动套接。优选的，所述标尺光栅以其横向中轴线为中心上下对称设置有锁止槽，所述底板上设置有滑孔，滑孔内滑动插接有锁止销，所述锁止销的一端与锁止槽卡接，所述底板的外侧端与锁止销之间设置有弹簧。优选的，所述滑孔的数量为两个并以底板的横向中轴线为中心上下对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过环形块限位结构以及螺杆转动调节结构，实现了指示光栅的上下调节，进而可以实现指示光栅和标尺光栅上的光栅条孔进行调节对准，有效提高了指示光栅和标尺光栅上的光栅条孔的竖向对准可调节性，进而保证了指示光栅和标尺光栅对于被测丝印网板组件的位移量的显示精确度；2.通过双侧的弹性锁止销卡接结构，实现了标尺光栅的快捷安装到底板上，有效提高了标尺光栅的安装速率。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的双侧的弹性锁止销卡接结构剖视图；图4为本技术的A部分局部放大剖视图；图5为本技术的指示光栅和标尺光栅的侧视示意图。图中：1底板、2固定板、3安装槽、4标尺光栅、41锁止槽、42锁止销、43滑孔、44弹簧、5传感器本体、51指示光栅、6调节板、61导孔、62导杆、7螺孔、8螺杆、9插孔、10环形槽、11环形块、12挤压垫、13沉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图4、图5，本技术提供一种技术方案：一种电池印刷机的网板对位机构，包括底板1，底板1为丝印网板组件的底板，该底板1的下端滑动卡接在滑道上，底板1可以在滑道上进行前后平移，用于太阳能电池片网板的滑动对位作用，以及底板1上方的固定板2，固定板2的上端固定在机体外壳支架上，属于固定式结构，底板1进行前后平移滑动时，标尺光栅4会随着前后移动，此时标尺光栅4相对于指示光栅51会产生位移，便形成大致按正弦规律分布的明暗相间的叠栅条纹，这些条纹以光栅的相对运动速度移动，并直接照射到光电元件上，然后读数头得到一串电脉冲，通过放大、整形、辨向、计数系统产生数字信号输出，直接显示被测丝印网板组件的位移量，底板1的右端设置有安装槽3，安装槽3内插接有标尺光栅4，固定板2的右下方设有调节板6，调节板6的下端通过螺丝与传感器本体5上预置的螺孔固定安装，传感器本体5的下端设置有指示光栅51，传感器本体5为电池印刷机的网板对位机构中所使用到的光栅传感器，其包含光栅传感器内包含标尺光栅4、指示光栅51和读数头，传感器本体5通过导线连接到外部220V电源上，标尺光栅4与指示光栅51竖向垂直对齐，调节板6上设置有螺孔7和导孔61，螺孔7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8的上端焊接有旋钮，可以方便转动螺杆8，螺杆8的外壁面焊接有环形块11，固定板2的右端设置有环形槽10、插孔9、沉孔13，环形槽10与环形块11转动卡接，这个转动卡接结构在保证螺杆8顺畅的转动的同时并不会产生上下位移，插孔9与螺杆8转动套接。请参阅图4，沉孔13内设置有挤压垫12，沉孔13的内孔径略大于插孔9的内孔径，挤压垫12整体采用弹性聚氨酯胶垫制成圆柱体状，其俯视截面为圆形外径是大于沉孔13的内孔径的，将其挤压插入到沉孔13内，挤压垫12受到挤压并与螺杆8的外壁面相互挤压形成摩擦阻尼力，在不受外力的情况下，可以避免螺杆8自行转动，提高指示光栅51升降调节后的稳定性，挤压垫12的上端两侧设置有扣槽，方便手指扣入该扣槽将挤压垫12从沉孔13内将其向上抠出。请参阅图4，固定板2的下端焊接有导杆62，导杆62与导孔61滑动套接，起到对调节板6上下移动的导向作用，避免调节板6发生自转的可能性。请参阅图1、图2、图3，标尺光栅4的外壳上以其横向中轴线为中心上下对称设置有锁止槽41，底板1上设置有滑孔43，滑孔43的数量为两个并以底板1的横向中轴线为中心上下对称，滑孔43内滑动插接有锁止销42，锁止销42整体采用45号钢制成，强度高，在卡接时不易形变，保证卡接的效果，锁止销42会焊接有钢制拉环，方便手指钩入并进行拉动锁止销42，锁止销42的下端与锁止槽41卡接，底板1的外侧端与锁止销42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池印刷机的网板对位机构，包括底板(1)，以及底板(1)上方的固定板(2)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有安装槽(3)，安装槽(3)内装设有标尺光栅(4)，所述固定板(2)的右下方设有调节板(6)，所述调节板(6)的一端装设有传感器本体(5)，所述传感器本体(5)的一端设置有指示光栅(51)，所述调节板(6)上设置有螺孔(7)和导孔(61)，螺孔(7)内螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁面设置有环形块(11)，所述固定板(2)的一端设置有环形槽(10)、插孔(9)、沉孔(13)，环形槽(10)与环形块(11)转动卡接，所述插孔(9)与螺杆(8)转动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池印刷机的网板对位机构，包括底板(1)，以及底板(1)上方的固定板(2)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有安装槽(3)，安装槽(3)内装设有标尺光栅(4)，所述固定板(2)的右下方设有调节板(6)，所述调节板(6)的一端装设有传感器本体(5)，所述传感器本体(5)的一端设置有指示光栅(51)，所述调节板(6)上设置有螺孔(7)和导孔(61)，螺孔(7)内螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁面设置有环形块(11)，所述固定板(2)的一端设置有环形槽(10)、插孔(9)、沉孔(13)，环形槽(10)与环形块(11)转动卡接，所述插孔(9)与螺杆(8)转动套接。


2.根据权利要求1所述的一种电池印刷机的网板对位机构，其特征在于：所述沉孔(13)内设置有挤压垫(12)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，张祯，焦圣义，豆福来，高岩，
申请(专利权)人：昆山良品丝印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32