一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其结构包括连接拉杆、输送基座、贴膜辊、控制器、固定支座。本实用贴膜件移动过程中两侧通过变向机构进行引导，既能够确保输送的稳定性，还可实时控制侧向角度，消阻轮用于与贴膜件侧面接触，并通过转动来降低接触时的阻力，当贴膜件侧面出现角度变化时，联动摆臂可以进行同步移动，并通过定位轴座控制转向拨杆的角度，最终装配套头摆动贴膜辊的左右位置，整体使用完成了角度的自动调整，根据贴膜件的侧面角度实现了表面的完整贴膜工作，且无需人工手动控制。

A kind of adjustable angle film placement mechanism based on the principle of same track movement

【技术实现步骤摘要】
一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构
本技术涉及贴膜机领域，尤其是涉及到一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构。
技术介绍
贴膜机可分为即涂型贴膜机和预涂型贴膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型贴膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的贴膜机设备，预涂型贴膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的贴膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的贴膜机加工。目前的贴膜机在遇到侧面角度不规则的工件时需要人工不断的手动控制，从而进行贴膜角度的微调，无法自动实时进行角度的切换，人工介入的工作量较大，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，以解决现有技术贴膜机在遇到侧面角度不规则的工件时需要人工不断的手动控制，从而进行贴膜角度的微调，无法自动实时进行角度的切换，人工介入的工作量较大，有待改进的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其结构包括连接拉杆、输送基座、贴膜辊、控制器、固定支座，所述连接拉杆通过焊接方式平行设于固定支座上端，所述固定支座顶部与输送基座底部通过扣合方式相连接，所述输送基座右端设有安装控制器的凹槽。作为本技术方案的进一步改进，所述输送基座包括贴膜件、变向机构、防护罩、驱动主机，所述驱动主机与贴膜件首端相连接，所述变向机构设有两个，且分别安装于防护罩后端，所述贴膜件两侧分别与变向机构相贴合。作为本技术方案的进一步改进，所述变向机构包括装配套头、转向拨杆、联动摆臂、消阻轮、定位轴座，所述消阻轮设有两个以上，且均匀等距分布于联动摆臂内侧，所述联动摆臂左端与定位轴座上端相扣合，所述定位轴座中部与转向拨杆右端相连接，所述转向拨杆左端通过装配套头与贴膜辊相连接，所述消阻轮与贴膜件两侧相贴合。作为本技术方案的进一步改进，所述贴膜辊设有两个，且首尾两端通过扣合方式安装于输送基座内部。作为本技术方案的进一步改进，所述防护罩设有两个，且通过套合方式安装于驱动主机左右两端。作为本技术方案的进一步改进，所述消阻轮侧面为硅胶材质，能够有效避免对贴膜件侧面造成损坏，起到了防护的效果。有益效果基于现有技术而言，本技术一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，在操作后可达到的优点有：1、本技术贴膜件移动过程中两侧通过变向机构进行引导，既能够确保输送的稳定性，还可实时控制侧向角度，消阻轮用于与贴膜件侧面接触，并通过转动来降低接触时的阻力。2、本技术当贴膜件侧面出现角度变化时，联动摆臂可以进行同步移动，并通过定位轴座控制转向拨杆的角度，最终装配套头摆动贴膜辊的左右位置，整体使用完成了角度的自动调整，根据贴膜件的侧面角度实现了表面的完整贴膜工作，且无需人工手动控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构的结构示意图。图2为本技术一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构的输送基俯视结构示意图。图3为本技术一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构的变向机构结构示意图。附图中标号说明：连接拉杆-m1、输送基座-m2、贴膜辊-m3、控制器-m4、固定支座-m5、贴膜件-m21、变向机构-m22、防护罩-m23、驱动主机-m24、装配套头-m221、转向拨杆-m222、联动摆臂-m223、消阻轮-m224、定位轴座-m225。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图3，本技术提供一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其结构包括连接拉杆m1、输送基座m2、贴膜辊m3、控制器m4、固定支座m5，所述连接拉杆m1通过焊接方式平行设于固定支座m5上端，所述固定支座m5顶部与输送基座m2底部通过扣合方式相连接，所述输送基座m2右端设有安装控制器m4的凹槽。所述输送基座m2包括贴膜件m21、变向机构m22、防护罩m23、驱动主机m24，所述驱动主机m24与贴膜件m21首端相连接，所述变向机构m22设有两个，且分别安装于防护罩m23后端，所述贴膜件m21两侧分别与变向机构m22相贴合。所述变向机构m22包括装配套头m221、转向拨杆m222、联动摆臂m223、消阻轮m224、定位轴座m225，所述消阻轮m224设有两个以上，且均匀等距分布于联动摆臂m223内侧，所述联动摆臂m223左端与定位轴座m225上端相扣合，所述定位轴座m225中部与转向拨杆m222右端相连接，所述转向拨杆m222左端通过装配套头m221与贴膜辊m3相连接，所述消阻轮m224与贴膜件m21两侧相贴合。所述贴膜辊m3设有两个，且首尾两端通过扣合方式安装于输送基座m2内部。所述防护罩m23设有两个，且通过套合方式安装于驱动主机m24左右两端。所述消阻轮m224侧面为硅胶材质，能够有效避免对贴膜件m21侧面造成损坏，起到了防护的效果。下面对上述技术方案中一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构的工作原理作出如下说明：在对本技术进行使用时，将贴膜件m21一端送入输送基座m2内，并与贴膜辊m3底部压合，此时通过控制器m4调整好转速以及贴膜温度，从而进行贴膜加工，贴膜件m21移动过程中两侧通过变向机构m22进行引导，既能够确保输送的稳定性，还可实时控制侧向角度，消阻轮m224用于与贴膜件m21侧面接触，并通过转动来降低接触时的阻力，当贴膜件m21侧面出现角度变化时，联动摆臂m223可以进行同步移动，并通过定位轴座m225控制转向拨杆m222的角度，最终装配套头m221摆动贴膜辊m3的左右位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其结构包括连接拉杆(m1)、输送基座(m2)、贴膜辊(m3)、控制器(m4)、固定支座(m5)，其特征在于：/n所述连接拉杆(m1)通过焊接方式平行设于固定支座(m5)上端，所述固定支座(m5)顶部与输送基座(m2)底部通过扣合方式相连接，所述输送基座(m2)右端设有安装控制器(m4)的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其结构包括连接拉杆(m1)、输送基座(m2)、贴膜辊(m3)、控制器(m4)、固定支座(m5)，其特征在于：
所述连接拉杆(m1)通过焊接方式平行设于固定支座(m5)上端，所述固定支座(m5)顶部与输送基座(m2)底部通过扣合方式相连接，所述输送基座(m2)右端设有安装控制器(m4)的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其特征在于：所述输送基座(m2)包括贴膜件(m21)、变向机构(m22)、防护罩(m23)、驱动主机(m24)，所述驱动主机(m24)与贴膜件(m21)首端相连接，所述变向机构(m22)设有两个，且分别安装于防护罩(m23)后端，所述贴膜件(m21)两侧分别与变向机构(m22)相贴合。


3.根据权利要求2所述的一种基于同轨走位原理的可微调角度贴膜机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠杰，
申请(专利权)人：杭州曲光包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33