一种光敏3D打印机自动卸件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光敏3D打印机自动卸件装置，包括模板、脱模箱和顶针机构，所述模板上均布设有便于光敏树脂穿过的多个通孔，脱模箱的上端开口，脱模箱左右两侧的上端设有对称的两个锁紧机构，锁紧机构用于将模板固定在脱模箱的上端面，顶针机构包括升降装置、顶针板和顶针，升降装置安装于脱模箱内部的底端面，顶针板安装于升降装置的顶端，升降装置用于驱动顶针板升降，顶针设有多个且均布在顶针板的上端面，多个顶针用于一一对应插入模板的多个通孔中顶出成型产品。本实用新型专利技术的自动卸件装置能进行成型产品脱模，通过多个顶针顶出成型产品，使脱模时成型产品的底端受力均衡，能避免损伤成型产品，提高产品合格率。

An automatic unloading device of photosensitive 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种光敏3D打印机自动卸件装置
本技术属于光敏树脂3D打印脱模
，具体涉及一种光敏3D打印机自动卸件装置。
技术介绍
光固化成型技术是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种三维打印成型技术。光固化成型打印机以光固化树脂（即光敏树脂）为成型材料，用紫外光或其它光源照射，引发光化学反应，使被曝光的液态光固化树脂固化成型。光敏3D打印机包括打印机框架、光源、打印成型平台以及光敏树脂槽，光敏3D打印机通过垂直升降机构带动打印成型平台在光敏树脂槽内能够上下运动，而光敏树脂槽内装有光固化树脂，光源在光敏树脂槽的上方发光，这样光敏树脂槽内与光接触的光固化树脂瞬间聚合成固体，而未与光接触的光固化树脂则保持液态，这样就在打印成型平台与光固化光敏树脂槽相对的平面上逐层生成三维物体。现有技术中，成型产品的底部首先附着在模板上，然后层层固化叠加成型最终制作出成型产品。光敏3D打印机在打印完成后，从模板上取下打印好的成型产品时，一般都是用铲子从模板上铲下，而铲子在铲下成型产品时，成型产品的底部受力面积小，且受力不均匀，很容易破坏成型产品的底部，使之成为废品，从而降低了产品生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种光敏3D打印机自动卸件装置，该自动卸件装置利用多个顶针一一对应插入模板的多个通孔，以此将模板上的成型产品顶出，使脱模时成型产品的底端受力均衡，能避免损伤成型产品，提高产品合格率。本技术通过以下技术方案实现：一种光敏3D打印机自动卸件装置，包括模板、脱模箱和顶针机构；所述模板上均布设有便于光敏树脂穿过的多个通孔，所述脱模箱的上端开口，模板能够搭设于脱模箱的上端面，所述脱模箱左右两侧的上端设有对称的两个锁紧机构，锁紧机构用于将模板固定在脱模箱的上端面，顶针机构包括升降装置、顶针板和顶针，所述升降装置安装于脱模箱内部的底端面，顶针板安装于升降装置的顶端，升降装置采用电动升降杆或液压升降杆，升降装置用于驱动顶针板升降，所述顶针设有多个且均布在顶针板的上端面，多个顶针用于一一对应插入模板的多个通孔中顶出成型产品，使成型产品从模板上分离；在模板上进行成型产品打印后，将模板安装于脱模箱的上端面，且调节模板的位置，使多个顶针一一对应对齐模板上成型产品占用的多个通孔，并锁紧固定模板，通过升降装置提升顶针板，使多个顶针一一对应插入多个通孔，以此将模板上的成型产品顶出，利用该自动卸件装置能进行成型产品脱模，通过多个顶针顶出成型产品，使脱模时成型产品的底端受力均衡，能避免损伤成型产品，提高产品合格率。进一步的，所述模板的上端面设有网状凹凸槽，网状凹凸槽内填充有固体石蜡涂层，固体石蜡涂层的上端面与模板上端面齐平，所述脱模箱内部的底端面设有发热装置，所述发热装置采用发热片或发热线圈并外接电源，3D打印时，成型产品与模板的部分接触面之间填充有固体石蜡涂层，当发热装置接通电源发热时，由发热装置散发的热量能使模板上铺设的固体石蜡涂层受热软化，成型产品与模板之间的固结面减少，从而有利于顶针从模板上顶出成型产品。进一步的，所述锁紧机构包括引导杆、压板和螺栓，引导杆设有多个且固定安装于脱模箱的上端面，压板上设有贯穿的多个引导孔并且多个引导孔与多个引导杆一一对应，脱模箱的上端面设有用于连接螺栓的螺纹孔，压板上设有与螺纹孔相对应的螺栓插孔，螺栓用于将压板与脱模箱上端面之间夹持的模板锁紧固定，紧固螺栓时，压板沿引导杆滑动，能确保压板对模板均衡施压，确保模板稳固。进一步的，所述脱模箱左右两侧上端面设有对称的多个定位柱，定位柱的直径小于模板通孔的孔径，定位柱用于定位模板，当安装模板时，多个定位柱与模板的通孔一一对应配合，使模板搭设在脱模箱的上端面，且顶针与模板的通孔对应，确保顶针上升时能进入模板的通孔以顶出成型产品。进一步的，所述顶针的上端设有软垫，当顶针伸入模板的通孔以顶出模板上的成型产品时，位于顶针上端的软垫与成型产品接触，能避免顶针对成型产品造成损伤。由上述技术方案可知，本技术提供的一种光敏3D打印机自动卸件装置，有益效果在于：将打印有成型产品的模板安装于脱模箱的上端面，且调节模板的位置，使多个顶针一一对应对齐模板上成型产品占用的多个通孔，并锁紧固定模板，通过升降装置提升顶针板，使多个顶针一一对应插入多个通孔，以此将模板上的成型产品顶出，利用该自动卸件装置能进行成型产品脱模，通过多个顶针顶出成型产品，使脱模时成型产品的底端受力均衡，能避免损伤成型产品，提高产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中I处局部结构示意图。图3为图2中A-A方向局部剖视图。图4为本技术的俯视图。图5为脱模箱上未安装模板时的俯视图。附图中：1-模板，11-通孔，12-网状凹凸槽，2-脱模箱，21-螺纹孔，22-定位柱，3-顶针机构，31-升降装置，32-顶针板，33-顶针，4-锁紧机构，41-引导杆，42-压板，421-引导孔，422-螺栓插孔，43-螺栓，5-发热装置，6-软垫。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示，一种光敏3D打印机自动卸件装置，包括模板1、脱模箱2和顶针机构3，所述模板1上均布设有便于光敏树脂穿过的多个通孔11，所述脱模箱2的上端开口，模板1能够搭设于脱模箱2的上端面，所述脱模箱2左右两侧的上端设有对称的两个锁紧机构4，锁紧机构4用于将模板1固定在脱模箱2的上端面，顶针机构3包括升降装置31、顶针板32和顶针33，所述升降装置31安装于脱模箱2内部的底端面，顶针板32安装于升降装置31的顶端，升降装置31采用电动升降杆，电动升降杆外接电源，升降装置31用于驱动顶针板32升降，所述顶针33设有多个且均布在顶针板32的上端面，多个顶针33用于一一对应插入模板1的多个通孔11中顶出成型产品，使成型产品从模板1上分离；利用该自动卸件装置能进行成型产品脱模，通过多个顶针33顶出成型产品，使脱模时成型产品的底端受力均衡，能避免损伤成型产品，提高产品合格率。本实施例中，所述模板1的上端面设有网状凹凸槽12，网状凹凸槽12内填充有固体石蜡涂层，固体石蜡涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光敏3D打印机自动卸件装置，其特征在于：包括模板（1）、脱模箱（2）和顶针机构（3）；所述模板（1）上均布设有便于光敏树脂穿过的多个通孔（11），脱模箱（2）的上端开口，脱模箱（2）左右两侧的上端设有对称的两个锁紧机构（4），锁紧机构（4）用于将模板（1）固定在脱模箱（2）的上端面，顶针机构（3）包括升降装置（31）、顶针板（32）和顶针（33），升降装置（31）安装于脱模箱（2）内部的底端面，顶针板（32）安装于升降装置（31）的顶端，升降装置（31）用于驱动顶针板（32）升降，顶针（33）设有多个且均布在顶针板（32）的上端面，多个顶针（33）用于一一对应插入模板（1）的多个通孔（11）中顶出成型产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种光敏3D打印机自动卸件装置，其特征在于：包括模板（1）、脱模箱（2）和顶针机构（3）；所述模板（1）上均布设有便于光敏树脂穿过的多个通孔（11），脱模箱（2）的上端开口，脱模箱（2）左右两侧的上端设有对称的两个锁紧机构（4），锁紧机构（4）用于将模板（1）固定在脱模箱（2）的上端面，顶针机构（3）包括升降装置（31）、顶针板（32）和顶针（33），升降装置（31）安装于脱模箱（2）内部的底端面，顶针板（32）安装于升降装置（31）的顶端，升降装置（31）用于驱动顶针板（32）升降，顶针（33）设有多个且均布在顶针板（32）的上端面，多个顶针（33）用于一一对应插入模板（1）的多个通孔（11）中顶出成型产品。


2.根据权利要求1所述的一种光敏3D打印机自动卸件装置，其特征在于：所述模板（1）的上端面设有网状凹凸槽（12），网状凹凸槽（12）内填充有固体石蜡涂层，固体石蜡涂层的上端面与模板（1）上端面齐平，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，郑友志，
申请(专利权)人：重庆领航新智诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50