一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，包括压杆、花冠和负压产生器，所述压杆正对注塑模具弧形面的外壁，所述注塑模具弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片，所述隐形眼镜镜片的正下方紧贴花冠的吸附端设置，所述吸附端设置在花冠的上端部，所述负压产生器安装在花冠的下端部，所述负压产生器通过花冠的腔体与吸附端相连接，用于提供吸附隐形眼镜镜片的吸附力。本实用新型专利技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，通过压杆提供的外力使注塑模具变形，使隐形眼睛镜片与塑膜第一次分离；通过花冠和负压产生器，主动式吸取隐形眼睛镜片，减少外力强迫干镜片分离造成的破裂，有效提高镜片分镜率及降低破片率。

A splitting device for demoulding contact lenses

【技术实现步骤摘要】
一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置
本技术涉及隐形眼镜加工
，具体涉及一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置。
技术介绍
隐形眼镜主要目的是视力矫正，相对于框架式眼镜有相对好的视力矫正范围，其中软式隐形眼镜特别受到市场的喜爱，因其相较于硬式隐形眼镜也较好的配戴舒适度。在隐形眼镜的加工过程中，需要分镜装置将隐形眼镜与注塑模具进行分类，目前，分镜装置一般采用压杆与隐形眼睛模具相互作用力下，并通过挤压方式使隐形眼镜与注塑模具分离，挤压方式的分镜率较低，而且破片率高。因此，如何克服上述问题，提高分镜率，减少破片率，是当前需要解决的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的分镜装置一般采用压杆与隐形眼睛模具相互作用力下，并通过挤压方式使隐形眼镜与注塑模具分离，分镜率较低，破片率高的问题。本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，通过压杆提供的外力使注塑模具变形，使隐形眼睛镜片与塑膜第一次分离；通过花冠和负压产生器，主动式吸取隐形眼睛镜片，减少外力强迫干镜片分离造成的破裂，有效提高镜片分镜率及降低破片率，结构新颖，设计巧妙，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，包括压杆、花冠和负压产生器，所述压杆正对注塑模具弧形面的外壁，所述注塑模具弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片，所述隐形眼镜镜片的正下方紧贴花冠的吸附端设置，所述吸附端设置在花冠的上端部，所述负压产生器安装在花冠的下端部，所述负压产生器通过花冠的腔体与吸附端相连接，用于提供吸附隐形眼镜镜片的吸附力。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述压杆为圆柱体形状，且正对注塑模具弧形面外壁的中心，用于下压注塑模具弧形面，使注塑模具、隐形眼镜镜片第一次分离。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述压杆采用铝合金或不锈钢材料制成，所述花冠采用铝合金或不锈钢材料制成。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述负压产生器的下端部引出有通气管道。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述花冠包括上存放部、下吸附部，所述上存放部、下吸附部之间设置有环形凸台，所述上存放部、下吸附部相联通，所述负压产生器安装在下吸附部的下方，所述上存放部的上端部为花冠的吸附端，所述存放槽的上端部设置有预留通气凹槽。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述上存放部内设置有存放槽，所述存放槽内壁为圆锥台形状，所述存放槽的大口端为花冠的吸附端。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述存放槽的张开角度为10°-20°之间。前述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，所述存放槽的小口端的直径比隐形眼镜镜片直径大1-2mm。本技术的有益效果是：本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，通过压杆提供的外力使注塑模具变形，使隐形眼睛镜片与塑膜第一次分离；通过花冠和负压产生器，主动式吸取隐形眼睛镜片，减少外力强迫干镜片分离造成的破裂，并在隐形眼镜镜片下落过程中，存储到上存放部内，对边缘进行保护，防止隐形眼镜镜片边缘在下落时磨损，有效提高镜片分镜率及降低破片率，结构新颖，设计巧妙，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置的结构示意图；图2是本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置的侧视图；图3是本技术的花冠的结构示意图；图4是本技术的压杆下按后花冠的的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：压杆；2：花冠；201：上存放部；202：下吸附部；203：环形凸台；204：存放槽；205：预留通气凹槽；3：负压产生器；301：通气管道；4：注塑模具；5：隐形眼镜镜片。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，包括压杆1、花冠2和负压产生器3，所述压杆1正对注塑模具4弧形面的外壁，所述注塑模具4弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片5，所述隐形眼镜镜片5的正下方紧贴花冠2的吸附端设置，所述吸附端设置在花冠2的上端部，所述负压产生器3安装在花冠2的下端部，所述负压产生器3通过花冠2的腔体与吸附端相连接，用于提供吸附隐形眼镜镜片5的吸附力。优选的，所述压杆1为圆柱体形状，且正对注塑模具4弧形面外壁的中心，用于下压注塑模具4弧形面，使注塑模具4、隐形眼镜镜片5第一次分离。所述压杆1采用铝合金或不锈钢材料或者其他刚性材料制成，所述花冠2采用铝合金或不锈钢材料或者其他刚性材料制成，成本低，轻便且结构强度足够。优选的，所述负压产生器3的下端部引出有通气管道301。如图3-图4所示，所述花冠2包括上存放部201、下吸附部202，所述上存放部201、下吸附部202之间设置有环形凸台203，所述上存放部201、下吸附部202相联通，所述负压产生器3安装在下吸附部202的下方，所述上存放部201的上端部为花冠2的吸附端，所述上存放部201内设置有存放槽204，所述存放槽204内壁为圆锥台形状，所述存放槽204的大口端为花冠2的吸附端，存放槽204的上端部设置有预留通气凹槽205，在形成负压的时候，通过预留通气凹槽205产生的气流，能够帮助注塑模具4、隐形眼镜镜片5的第一次分离。所述存放槽204的张开角度为10°-20°之间，且存放槽204的小口端的直径比隐形眼镜镜片直径大1-2mm，避开隐形眼镜镜片在吸附后下落到上存放部201的存放槽204内后，防止与隐形眼镜镜片的刮碰，因而降低镜片边缘裂片风险，提高生产效率和质量。本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，工作原理如下：注塑模具弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片，将注塑模具放置于花冠的上方，在压杆下压，将注塑模具、隐形眼镜镜片第一次分离；同时，负压产生器开始工作使花冠内腔产生负压，利用花冠上存放部的吸附端预留孔形成空气流，使镜片与塑模安全快速分离，然后通过吸附力将隐形眼镜镜片吸附下落到存放槽内，完成隐形眼镜镜片脱模分离。综上所述，本技术的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，通过压杆提供的外力使注塑模具变形，使隐形眼睛镜片与塑膜第一次分离；通过花冠和负压产生器，主动式吸取隐形眼睛镜片，减少外力强迫干镜片分离造成的破裂，并在隐形眼镜镜片下落过程中，存储到上存放部内，对边缘进行保护，防止隐形眼镜镜片边缘在下落时磨损，有效提高镜片分镜率及降低破片率，结构新颖，设计巧妙，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，其特征在于：包括压杆（1）、花冠（2）和负压产生器（3），所述压杆（1）正对注塑模具（4）弧形面的外壁，所述注塑模具（4）弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片（5），所述隐形眼镜镜片（5）的正下方紧贴花冠（2）的吸附端设置，所述吸附端设置在花冠（2）的上端部，所述负压产生器（3）安装在花冠（2）的下端部，所述负压产生器（3）通过花冠（2）的腔体与吸附端相连接，用于提供吸附隐形眼镜镜片（5）的吸附力。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，其特征在于：包括压杆（1）、花冠（2）和负压产生器（3），所述压杆（1）正对注塑模具（4）弧形面的外壁，所述注塑模具（4）弧形面的内壁设置有隐形眼镜镜片（5），所述隐形眼镜镜片（5）的正下方紧贴花冠（2）的吸附端设置，所述吸附端设置在花冠（2）的上端部，所述负压产生器（3）安装在花冠（2）的下端部，所述负压产生器（3）通过花冠（2）的腔体与吸附端相连接，用于提供吸附隐形眼镜镜片（5）的吸附力。


2.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，其特征在于：所述压杆（1）为圆柱体形状，且正对注塑模具（4）弧形面外壁的中心，用于下压注塑模具（4）弧形面，使注塑模具（4）、隐形眼镜镜片（5）第一次分离。


3.根据权利要求2所述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，其特征在于：所述压杆（1）采用铝合金或不锈钢材料制成，所述花冠（2）采用铝合金或不锈钢材料制成。


4.根据权利要求1所述的用于隐形眼镜镜片脱模的分镜装置，其特征在于：所述负压产生器（3）的下端部引出有通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉华，蔡双红，
申请(专利权)人：江苏视准医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32