一种塑料注塑模架制造技术

技术编号:24214809 阅读:37 留言:0更新日期:2020-05-20 18:35
本实用新型专利技术涉及模架技术领域,尤其是一种塑料注塑模架。本实用新型专利技术提供了如下技术方案:一种塑料注塑模架,包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座,动模在朝向定模的一侧设有导柱,定模对应设有可在导柱上移动的导套,上顶出板处设有推杆,推杆的一端与上顶出杆相连接,另一端与动模板相连,导柱的内部开设有空腔以及联通空腔与外界的导柱开口,导柱开口的长度与空腔的长度相对应,导套设有可通过导柱开口伸入空腔内部的抵触件,空腔内对应抵触件的轴向两端分别设有与其抵触的第一弹簧、第二弹簧。本实用新型专利技术可解决导柱与导套之间配合存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确的问题。

A plastic injection mold base

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模架
本技术涉及模架
,尤其是一种塑料注塑模架。
技术介绍
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。现有的模架一般包括定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座等结构。其中,定模板与定模板之间设有导柱,用于开、合模过程中的导向与定位,对应导柱设有可在导柱上滑移的导套,可保护模板。但导柱与导套的配合可能存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确,从而严重影响模具的精度,导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接成为废品,增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种塑料注塑模架,解决了导柱与导套之间配合存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确的问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种塑料注塑模架,包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座,所述定模板与动模板之间设有模腔,所述动模板在朝向定模板的一侧设有导柱,所述定模板对应导柱设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注塑模架,包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座,所述定模板与动模板之间设有模腔,所述动模板在朝向定模板的一侧设有导柱,所述定模板对应导柱设有可在导柱上移动的导套,所述上顶出板处设有推杆,所述推杆的一端与上顶出板相连接,另一端与动模板相连,所述模脚对应动模板设有支撑柱,所述动模板对应支撑柱设有可容纳支撑柱的支撑孔,其特征在于:所述导柱的内部开设有空腔以及联通空腔与外界的导柱开口,所述导柱开口的长度与空腔的长度相对应,所述导套设有可通过导柱开口伸入空腔内部的抵触件,所述空腔内对应抵触件的轴向两端分别设有与其抵触的第一弹簧、第二弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模架,包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座,所述定模板与动模板之间设有模腔,所述动模板在朝向定模板的一侧设有导柱,所述定模板对应导柱设有可在导柱上移动的导套,所述上顶出板处设有推杆,所述推杆的一端与上顶出板相连接,另一端与动模板相连,所述模脚对应动模板设有支撑柱,所述动模板对应支撑柱设有可容纳支撑柱的支撑孔,其特征在于:所述导柱的内部开设有空腔以及联通空腔与外界的导柱开口,所述导柱开口的长度与空腔的长度相对应,所述导套设有可通过导柱开口伸入空腔内部的抵触件,所述空腔内对应抵触件的轴向两端分别设有与其抵触的第一弹簧、第二弹簧。


2.根据权利要求1所述的塑料注塑模架,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐皓亮
申请(专利权)人:温州瑞都特殊钢有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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