一种塑胶原料自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶生产加工技术领域的一种塑胶原料自动上料机，包括底座、储料箱、除尘组件、振动组件和上料组件，本实用新型专利技术通过隔板将筛选斗分隔为多个区域，每一区域对应一个储料箱，便于同时对多种原料进行混合；储料箱中的原料落入筛选斗的不同区域中，通过筛网进行筛选，除去原料中的尘杂，然后集中于集料管中，通过筛选斗和集料管实现除杂和预混合，然后落入进料口，通过上料组件向上输送并排出，完成上料工序，上料操作简单方便；通过振动电机、凸轮和弹簧的共同作用，使移动杆在移动槽中上下移动，从而使筛选斗上下反复振动，提高对筛选斗中原料的筛选除尘效果。

An automatic feeding machine for plastic raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料自动上料机
本技术涉及塑胶生产加工
，具体为一种塑胶原料自动上料机。
技术介绍
塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶加工过程中，需要进行上料，通过上料装置将原料送入对应的加工设备中，但是，塑胶原料在储存和运输过程中，容易混入灰尘和杂质等，直接送入加工设备中，容易对塑胶加工质量产生影响。基于此，本技术设计了一种塑胶原料自动上料机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶原料自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶原料自动上料机，包括底座，底座的顶面左侧固定有第一支撑杆，顶面右侧固定第二支撑杆，缤购谈过第二支撑杆固定有上料组件，第一支撑杆的中部固定有第一固定架，顶部固定有第二固定架，第一固定架上固定有除尘组件，第二固定架上固定有多个储料箱。优选的，上料组件包括倾斜固定于第一支撑杆顶端的上料管，上料管的底部设置有进料口，顶部设置有出料口，且内腔中转动连接有上料螺杆，上料螺杆的顶端伸出上料管，并连接有上料电机，上料电机电连接有电源和开关。优选的，除尘组件包括固定于第一固定架上的集尘斗，集尘斗的底面中间设置有集尘管，集尘斗中设置有筛选斗，筛选斗的底面中间设置有集料管，集料管的底端伸出集尘管，并位于进料口的中间上方，筛选斗的底面沿圆周方向均匀固定有多个隔板，且两个隔板之间底面设置有筛网。优选的，多个储料箱设置于集尘斗的上方，并沿集尘斗的圆周方向均匀设置，且储料箱的数目与筛选斗上隔板的数目相等，储料箱的底面中间设置有加料管，加料管中设置有阀门，且加料管的底端位于筛网的外侧端上方。优选的，筛选斗的外侧壁沿圆周方向均匀设置有多个振动组件，振动组件包括固定于筛选斗外侧壁的移动杆，集尘斗的侧壁上对应设置有移动槽，移动杆的外侧段位于移动槽中，且移动杆和移动槽的顶面之间设置有弹簧，集尘斗的侧壁固定安装有振动电机，振动电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮的轮面与移动杆的底面接触。优选的，集尘管的外侧壁下部设置有螺纹，并通过螺纹连接有集尘槽，集尘槽设置为环形槽，且集尘槽的内圈侧壁套接于集料管的外侧，集料管上对应集尘槽的上方位置还固定有环形的导尘台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过隔板将筛选斗分隔为多个区域，每一区域对应一个储料箱，便于同时对多种原料进行混合；储料箱中的原料落入筛选斗的不同区域中，通过筛网进行筛选，除去原料中的尘杂，然后集中于集料管中，通过筛选斗和集料管实现除杂和预混合，然后落入进料口，通过上料电机带动上料螺杆转动，从而使预混合后的原料向上输送，并通过出料口排出，进行对应的加工装置中，完成上料工序，上料操作简单方便；通过振动电机、凸轮和弹簧的共同作用，使移动杆在移动槽中上下移动，从而使筛选斗上下反复振动，提高对筛选斗中原料的筛选除尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术除尘组件的结构示意图；图3为本技术振动组件的结构示意图；图4为本技术集尘槽的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-第一支撑杆，102-第二支撑杆，103-第一固定架，104-第二固定架，2-储料箱，3-除尘组件，4-上料管，401-上料螺杆，402-进料口，403-出料口，404-上料电机，5-集尘斗，501-集尘管，502-移动槽，503-弹簧，504-集尘槽，6-筛选斗，601-筛网，602-隔板，603-集料管，604-移动杆，605-凸轮，606-导尘台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种塑胶原料自动上料机，包括底座1，底座1的顶面左侧固定有第一支撑杆101，顶面右侧固定第二支撑杆102，缤购谈过第二支撑杆102固定有上料组件，第一支撑杆101的中部固定有第一固定架103，顶部固定有第二固定架104，第一固定架103上固定有除尘组件3，第二固定架104上固定有多个储料箱2。上料组件包括倾斜固定于第一支撑杆101顶端的上料管4，上料管4的底部设置有进料口402，顶部设置有出料口403，且内腔中转动连接有上料螺杆401，上料螺杆401的顶端伸出上料管4，并连接有上料电机404，上料电机404电连接有电源和开关。除尘组件3包括固定于第一固定架103上的集尘斗5，集尘斗5的底面中间设置有集尘管501，集尘斗5中设置有筛选斗6，筛选斗6的底面中间设置有集料管603，集料管603的底端伸出集尘管501，并位于进料口402的中间上方，筛选斗6的底面沿圆周方向均匀固定有多个隔板602，且两个隔板602之间底面设置有筛网601。多个储料箱2设置于集尘斗5的上方，并沿集尘斗5的圆周方向均匀设置，且储料箱2的数目与筛选斗6上隔板602的数目相等，储料箱2的底面中间设置有加料管，加料管中设置有阀门，且加料管的底端位于筛网601的外侧端上方。本实施例的工作原理为：通过隔板602将筛选斗6分隔为多个区域，每一区域对应一个储料箱2，上料时，通过阀门打开加料管，使多种的原料从对应的储料箱2中排出，落入筛选斗6的不同区域中，通过筛网601进行筛选，除去原料中的尘杂，然后集中于集料管603中，通过筛选斗6和集料管603实现除杂和预混合，然后落入进料口402，通过上料电机404带动上料螺杆401转动，从而使预混合后的原料向上输送，并通过出料口403排出，进行对应的加工装置中，完成上料工序，上料操作简单方便。实施例二在实施例一的基础上，筛选斗6的外侧壁沿圆周方向均匀设置有多个振动组件，振动组件包括固定于筛选斗6外侧壁的移动杆604，集尘斗5的侧壁上对应设置有移动槽502，移动杆604的外侧段位于移动槽502中，且移动杆604和移动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶原料自动上料机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面左侧固定有第一支撑杆，顶面右侧固定第二支撑杆，缤购谈过第二支撑杆固定有上料组件，所述第一支撑杆的中部固定有第一固定架，顶部固定有第二固定架，所述第一固定架上固定有除尘组件，第二固定架上固定有多个储料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料自动上料机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面左侧固定有第一支撑杆，顶面右侧固定第二支撑杆，缤购谈过第二支撑杆固定有上料组件，所述第一支撑杆的中部固定有第一固定架，顶部固定有第二固定架，所述第一固定架上固定有除尘组件，第二固定架上固定有多个储料箱。


2.根据权利要求1所述的塑胶原料自动上料机，其特征在于：所述上料组件包括倾斜固定于第一支撑杆顶端的上料管，上料管的底部设置有进料口，顶部设置有出料口，且内腔中转动连接有上料螺杆，所述上料螺杆的顶端伸出上料管，并连接有上料电机。


3.根据权利要求2所述的塑胶原料自动上料机，其特征在于：所述除尘组件包括固定于第一固定架上的集尘斗，所述集尘斗的底面中间设置有集尘管，所述集尘斗中设置有筛选斗，筛选斗的底面中间设置有集料管，集料管的底端伸出集尘管，并位于进料口的中间上方，所述筛选斗的底面沿圆周方向均匀固定有多个隔板，且两个隔板之间底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保华，
申请(专利权)人：连云港创诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32