硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置制造方法及图纸

技术编号:24214136 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-20 18:17
本实用新型专利技术公开了硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,包括机体、接料盆,所述接料盆内滑动连接有储料机构,所述接料盆的两端侧壁均固定连接有连接块,两个所述连接块的上端均设有连接槽,两个所述连接槽的两端侧壁均设有卡槽,两个所述连接槽内均滑动连接有限位杆,两个所述限位杆上均设有与卡槽相抵的限位机构,所述接料盆的上端对称设有两个安装板,两个所述安装板的上端均设有抵紧机构。本实用新型专利技术结构设计合理,不仅能够将接料盆稳固位于机体出料口的正下方,避免其在接料过程中发生位移现象,进而避免造成物料撒漏现象,而且便于在接料工作完成后将物料移动至下一工序处进行加工,提高工作效率。

Material receiving device of kneader for silicone rubber mixing

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置
本技术涉及接料装置
,尤其涉及硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备,捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等,在其螺杆挤出出料过程中,大多通过接料盆进行接料,但在接料过程中,接料盆容易发生位移,容易造成物料撒漏现象,且接料后不便于将物料移动至下一工序处进行加工,为此我们设计了一种硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在接料过程中接料盆容易发生位移,造成物料撒漏现象,且接料后不便于将物料移动至下一工序加工处问题,而提出的硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,其不仅能够将接料盆稳固位于机体出料口的正下方,避免其在接料过程中发生位移现象,进而避免造成物料撒漏现象,而且便于在接料工作完成后将物料移动至下一工序处进行加工,提高工作效率。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:硅橡胶混炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,包括机体(1)、接料盆(2),其特征在于,所述接料盆(2)内滑动连接有储料机构,所述接料盆(2)的两端侧壁均固定连接有连接块(6),两个所述连接块(6)的上端均设有连接槽(7),两个所述连接槽(7)的两端侧壁均设有卡槽(9),两个所述连接槽(7)内均滑动连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)上均设有与卡槽(9)相抵的限位机构,所述接料盆(2)的上端对称设有两个安装板(18),两个所述安装板(18)的上端均设有抵紧机构,两个所述安装板(18)的侧壁均开设有导向滑槽(19),两个所述导向滑槽(19)内均设有导向机构,所述导向机构贯穿导向滑槽(19)的侧壁并与抵...

【技术特征摘要】
1.硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,包括机体(1)、接料盆(2),其特征在于,所述接料盆(2)内滑动连接有储料机构,所述接料盆(2)的两端侧壁均固定连接有连接块(6),两个所述连接块(6)的上端均设有连接槽(7),两个所述连接槽(7)的两端侧壁均设有卡槽(9),两个所述连接槽(7)内均滑动连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)上均设有与卡槽(9)相抵的限位机构,所述接料盆(2)的上端对称设有两个安装板(18),两个所述安装板(18)的上端均设有抵紧机构,两个所述安装板(18)的侧壁均开设有导向滑槽(19),两个所述导向滑槽(19)内均设有导向机构,所述导向机构贯穿导向滑槽(19)的侧壁并与抵紧机构相抵紧,所述导向机构与限位机构相抵,所述接料盆(2)的底部设有行走机构。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,其特征在于,所述储料机构包括滑动连接在接料盆(2)内的储料盆(4),所述储料盆(4)与接料盆(2)的内底部之间连接有多个第一弹簧(5),所述储料盆(4)的上端对称设有两个提手(25)。


3.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置,其特征在于,所述限位机构包括开设在限位杆(8)两端侧壁上的限位槽(10),两个所述限位槽(10)内均滑动连接有限位块(11),所述限位块(11)与限位槽(10)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓勇杨瑞松
申请(专利权)人:南京龙创高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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