本实用新型专利技术公开了加气混凝土坯体切割导向装置，包括切割移动装置、第一支撑板、第二支撑板、连接杆和导向轮，所述第一支撑板和第二支撑板均固定于切割移动装置，所述第一支撑板与第二支撑板平行设置，所述连接杆的一端与第一支撑板连接，所述连接杆的另一端与第二支撑板连接，所述导向轮可转动地套装于连接杆外，所述导向轮位于第一支撑板和第二支撑板之间。通过设置导向轮对钢丝的进行导向，并在导向轮上设有的钢丝定位槽对钢丝进行限位，可以对钢丝的位置进行精确定位，确保在切割过程中不会出现钢丝左右移位。切割精度高、次品率低。在钢丝移动过程中导向轮会跟随转动，减少了导向轮与钢丝之间的摩擦，延长了钢丝的使用寿命。
Cutting guide device of aerated concrete body
【技术实现步骤摘要】
加气混凝土坯体切割导向装置
本技术涉及加气混凝土生产加工领域，特别涉及加气混凝土坯体切割导向装置。
技术介绍
加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。其具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。其生产包括：制浆→配料→搅拌→浇注→预养→切割→去皮→蒸养→掰分→入库，几大工序。其中，预养后的混凝土形成初步固化的坯体，坯体输送到切割机以钢丝进行切割。在切割过程中由于钢丝的振动易产生移位，难以保证切割的精准度，切割位置易产生偏差，次品率较高。另外，钢丝在切割过程中易与相邻部件产生摩擦而损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术提供了一种可保证切割精度和延长钢丝使用寿命的加气混凝土坯体切割导向装置。根据本技术的一个方面，提供了加气混凝土坯体切割导向装置，包括切割移动装置、第一支撑板、第二支撑板、连接杆和导向轮，所述第一支撑板和第二支撑板均固定于切割移动装置，所述第一支撑板与第二支撑板平行设置，所述连接杆的一端与第一支撑板连接，所述连接杆的另一端与第二支撑板连接，所述导向轮可转动地套装于连接杆外，所述导向轮位于第一支撑板和第二支撑板之间。在一些实施方式中，所述导向轮上设有的钢丝定位槽，所述钢丝定位槽环绕导向轮的外周面。在一些实施方式中，加气混凝土坯体切割导向装置还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件均套装于连接杆外并位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一定位件和第二定位件分别位于导向轮的两侧。在一些实施方式中，加气混凝土坯体切割导向装置还包括第一固定件和第二固定件，所述连接杆的两端分别贯穿第一支撑板和第二支撑板，所述第一固定件和第二固定件分别固定于连接杆的两端。在一些实施方式中，所述连接杆为螺杆，所述第一定位件、第二定位件和第一固定件均与连接杆螺纹配合，所述第二固定件与连接杆固定连接。在一些实施方式中，加气混凝土坯体切割导向装置还包括气缸、钢丝、钢丝连接件和升降机构，所述切割移动装置与升降机构连接，所述气缸和钢丝连接件均安装于切割移动装置，所述钢丝的一端与气缸的自由端固定连接，所述钢丝的另一端与钢丝连接件固定连接，所述导向轮的钢丝定位槽与钢丝接触并限制钢丝的位置。在一些实施方式中，所述切割移动装置包括电机、转轴、偏心轮、连杆装置、第一安装轴和第二安装轴和升降架，所述电机固定于升降架，所述电机与转轴连接并能带动转轴转动，所述偏心轮固定于转轴的一端，所述连杆装置的一端套装于偏心轮外，所述连杆装置分别与第一安装轴和第二安装轴连接并能带动第一安装轴和第二安装轴转动。在一些实施方式中，所述连杆装置包括套筒连杆、弯折杆和直杆，所述套筒连杆的一端套装于偏心轮外并与偏心轮配合，所述套筒连杆的另一端与弯折杆的一端连接，所述弯折杆的另一端与直杆连接，所述第一安装轴的两端分别与升降架的两端可转动连接，所述第二安装轴的两端分别与升降架的两端可转动连接，所述直杆分别与第一安装轴和第二安装轴固定连接。本技术的有益效果是：通过设置导向轮对钢丝的进行导向，并在导向轮上设有的钢丝定位槽对钢丝进行限位，可以对钢丝的位置进行精确定位，确保在切割过程中不会出现钢丝左右移位。切割精度高、次品率低。在钢丝移动过程中导向轮会跟随转动，减少了导向轮与钢丝之间的摩擦，延长了钢丝的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施方式的加气混凝土坯体切割导向装置的结构示意图；图2为图1所示加气混凝土坯体切割导向装置的整体安装结构示意图；图3为图2所示的气混凝土坯体切割导向装置的切割移动装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的加气混凝土坯体切割导向装置。参照图1～图3，加气混凝土坯体切割导向装置包括切割移动装置1、第一支撑板21、第二支撑板22、连接杆3、导向轮4、第一定位件51、第二定位件52、第一固定件61、第二固定件62、气缸71、钢丝72、钢丝连接件73、升降机构8和机架9。切割移动装置1与升降机构8连接，升降机构8安装于机架9。气缸71和钢丝连接件73均安装于切割移动装置1，钢丝72的一端与气缸71的自由端固定连接，钢丝72的另一端与钢丝连接件73固定连接，升降机构8能带动切割移动装置1及固定于切割移动装置1的部件及钢丝72一同升降运行以对混凝土坯体进行切割。第一支撑板21的一端和第二支撑板22的一端分别固定于切割移动装置1，第一支撑板21与第二支撑板22呈平行设置。连接杆3的一端与第一支撑板21连接，连接杆3的另一端与第二支撑板22连接，导向轮4可转动地套装于连接杆3外，导向轮4位于第一支撑板21和第二支撑板22之间。导向轮4上设有的钢丝定位槽41，钢丝定位槽41环绕导向轮4的外周面。钢丝72部分位于钢丝定位槽41中，钢丝定位槽41能限制钢丝72的水平位置，避免钢丝定位槽41在切割过程中发生水平位移而产生残次品。第一定位件51和第二定位件52均套装于连接杆3外并位于第一支撑板21和第二支撑板22之间，第一定位件51和第二定位件52分别位于导向轮4的两侧以固定导向轮4的位置。连接杆3的两端分别贯穿第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22上设有供连接杆3穿过的通孔。第一固定件61和第二固定件62分别固定于连接杆3的两端，第一固定件61和第二固定件62可将连接杆固定于第一支撑板21和第二支撑板22。连接杆3可以是螺杆，第一定位件51、第二定位件52和第一固定件61均与连接杆3螺纹配合。第一定位件51、第二定位件52和第一固定件61可以是螺母，第二固定件62与连接杆3焊接固定连接。安装时，连接杆3的一端穿过第二支撑板22后套入第二定位件52，再套入导向轮4和第一定位件51，后穿过第一支撑板21再套入第一固定件61。拧紧第一固定件61则可将连接杆3固定于第一支撑板21和第二支撑板22。转动第一定位件51和第二定位件52可调节导向轮4在连接杆3上的位置并将导向轮4固定在需要的位置。钢丝72的一端与气缸71的自由端固定连接，钢丝72的另一端与钢丝连接件73固定连接。导向轮4与钢丝72接触并限制钢丝4的位置。钢丝72由气缸71和钢丝连接件73牵拉形成切割线，升降机构8可带动切割移动装置1、气缸71、钢丝72和钢丝连接件73一同上下移动对混凝土坯体进行切割，导向轮4可限制钢丝72在切割过程中的竖直位置，避免在切割过程中钢丝72左右摆跑偏而产生次品。气缸71位于切割移动装置1的一侧，钢丝连接件73位于切割移动装置1的另一侧，切割移动装置1的下部设有输送混凝土半成品的轨道。当混凝土半成品被输送到钢丝72下方时，升降机构8带动气缸71、导向轮4和钢丝连接件73一起下行，对混凝土坯体进行切割。气缸71、钢丝72、钢丝连接件73以及导向轮4一一对应并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：包括切割移动装置（1）、第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、连接杆（3）和导向轮（4），所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）均固定于切割移动装置（1），所述第一支撑板（21）与第二支撑板（22）平行设置，所述连接杆（3）的一端与第一支撑板（21）连接，所述连接杆（3）的另一端与第二支撑板（22）连接，所述导向轮（4）可转动地套装于连接杆（3）外，所述导向轮（4）位于第一支撑板（21）和第二支撑板（22）之间。/n
【技术特征摘要】
1.加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：包括切割移动装置（1）、第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、连接杆（3）和导向轮（4），所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）均固定于切割移动装置（1），所述第一支撑板（21）与第二支撑板（22）平行设置，所述连接杆（3）的一端与第一支撑板（21）连接，所述连接杆（3）的另一端与第二支撑板（22）连接，所述导向轮（4）可转动地套装于连接杆（3）外，所述导向轮（4）位于第一支撑板（21）和第二支撑板（22）之间。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：所述导向轮（4）上设有的钢丝定位槽（41），所述钢丝定位槽（41）环绕导向轮（4）的外周面。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：还包括第一定位件（51）和第二定位件（52），所述第一定位件（51）和第二定位件（52）均套装于连接杆（3）外并位于第一支撑板（21）和第二支撑板（22）之间，所述第一定位件（51）和第二定位件（52）分别位于导向轮（4）的两侧。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：还包括第一固定件（61）和第二固定件（62），所述连接杆（3）的两端分别贯穿第一支撑板（21）和第二支撑板（22），所述第一固定件（61）和第二固定件（62）分别固定于连接杆（3）的两端。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土坯体切割导向装置，其特征在于：所述连接杆（3）为螺杆，所述第一定位件（51）、第二定位件（52）和第一固定件（61）均与连接杆（3）螺纹配合，所述第二固定件（62）与连接杆（3）固定连接。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜正伟，陈建忠，吴德华，
申请(专利权)人：贵州新畅航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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