【技术实现步骤摘要】
立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统
本技术属于装配式建筑
,特别涉及一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统。
技术介绍
随着我国建筑工业化进程的迅速发展,预制混凝土叠合楼板的需求越来越大,预制精度、质量也越来越高,现有的工艺技术已渐渐不能满足生产要求,同时成品的储存、堆放、运输及吊装的一些弊端也越来越明显。现有预制混凝土叠合楼板的生产工艺形式:单层固定模台生产工艺:模台为刚性结构,以基础、地面为支撑面,单层固定模台,永久不动;单层生产、单层养护,叠合楼板成品为平板,无工艺孔洞。单层固定模台生产工艺的缺陷是:生产占地面积大,基本投资大,但产能低;模台结构笨重,容易变形、翘曲且难以修复,平面精度差,产品质量不易保证;单层养护,能耗奇高;成品为一平板,无工艺孔洞,储存、运输会上下挤压,极易形成裂缝等缺陷,而且储存占地面积大、运输效率很低。由于真空吸附作用,成品脱模困难,尤其不能做大尺寸构件。模台刚度大,生产大尺寸构件不能起拱。(按国家有关规范要求,长度超过4000mm的大尺寸楼板应该起拱1/1000左右,而传 ...
【技术保护点】
1.一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统,其特征在于,包括由下至上依次设置的多层柔性模台(1)及设置于相邻两层柔性模台(1)之间的多组支撑组件,多个所述支撑组件均与位于下层的柔性模台(1)连接,位于上层的柔性模台(1)放置于多个所述支撑组件上、且通过多个所述支撑组件调整平整度和起拱度。/n
【技术特征摘要】
1.一种立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统,其特征在于,包括由下至上依次设置的多层柔性模台(1)及设置于相邻两层柔性模台(1)之间的多组支撑组件,多个所述支撑组件均与位于下层的柔性模台(1)连接,位于上层的柔性模台(1)放置于多个所述支撑组件上、且通过多个所述支撑组件调整平整度和起拱度。
2.根据权利要求1所述的立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统,其特征在于,所述支撑组件包括支撑柱(2)和定位底座(3),其中定位底座(3)与所述柔性模台(1)固定连接,所述支撑柱(2)与所述定位底座(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统,其特征在于,所述支撑柱(2)包括支撑柱体(202)及设置于所述支撑柱体(202)下端的锥形柱体(203),所述锥形柱体(203)用于混凝土浇筑时形成锥形工艺孔。
4.根据权利要求3所述的立体生产带孔叠合楼板的柔性模台系统,其特征在于,所述锥形柱体(203)上沿轴向设有用于与所述定位底座(3)连接的定位孔(204)。
5.根据权利要求3所述的立体生产带孔叠合楼板...
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