全自动削棉设备制造技术

本申请涉及内衣的净杯生产技术领域，尤其涉及全自动削棉设备，包括削棉机构、用于将卷料输送至削棉机构的放卷机构以及用于将削切成型后的卷料收卷的收卷机构，放卷机构设于削棉机构后侧，收卷机构设于削棉机构前侧，放卷机构包括卷料支架、放卷装置和感应探头，放卷装置设于卷料支架上，以将卷料转动下放并使卷料在放卷机构与削棉机构之间形成下垂部，感应探头与放卷装置电性连接，感应探头检测到卷料的下垂部的底端因往削棉机构输送而上升到第一预设高度后触发放卷装置下放卷料的下垂部的底端至第二预设高度。本申请提供利用卷料的下垂部的底端在卷料下放以及卷料往前输送后形成的高度差，通过感应探头的检测控制放卷机构实现自动放卷卷料。

Automatic cotton cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动削棉设备
本申请涉及内衣的净杯生产
，尤其涉及全自动削棉设备。
技术介绍
女性内衣的净杯(又称罩杯)一般为中间厚两边薄的绵垫，其一般由模具压合棉垫后经过刀带切削得到，但是目前一般通过人工往模具送坯料进行切削，劳动强度大。
技术实现思路
本申请的目的在于提供全自动削棉设备，其利用所述卷料的所述下垂部的底端在卷料下放以及卷料往前输送后形成的高度差，通过所述感应探头的检测控制放卷机构实现自动放卷卷料，大大降低了劳动强度。本申请是通过以下技术方案实现的：全自动削棉设备，包括用于将卷料削切成型的削棉机构、用于将卷料输送至所述削棉机构的放卷机构以及用于将削切成型后的卷料收卷的收卷机构，所述放卷机构设于所述削棉机构后侧，所述收卷机构设于所述削棉机构前侧，所述放卷机构包括卷料支架、放卷装置和感应探头，所述放卷装置设于所述卷料支架上，以将卷料转动下放并使卷料在所述放卷机构与所述削棉机构之间形成下垂部，所述感应探头与所述放卷装置电性连接，所述感应探头检测到所述卷料的下垂部的底端因往所述削棉机构输送而上升到第一预设高度后触发所述放卷装置下放所述卷料的下垂部的底端至第二预设高度。如上所述的全自动削棉设备，所述放卷装置包括用于装设卷料的放卷转轴和用于驱动所述放卷转轴转动的放卷驱动电机，所述放卷转轴架设于所述卷料支架上，所述放卷驱动电机的输出端与所述放卷转轴连接。如上所述的全自动削棉设备，所述感应探头设于所述削棉机构和所述放卷机构之间。如上所述的全自动削棉设备，所述感应探头为红外探头、雷达探头、激光探头或摄像头。如上所述的全自动削棉设备，所述削棉机构包括削棉机架、可相对所述削棉机架前后滑动的模具框架、驱动所述模具框架前后滑动的削棉驱动装置、以及沿左右方向架设于所述削棉机架上的削刀，所述模具框架上设有可上下相对压紧或相对分离的成型上模和成型下模，所述削刀位于所述成型上模和所述成型下模之间；所述成型上模和所述成型下模可相对压紧卷料，带动卷料向前滑动，使卷料穿过所述削刀。如上所述的全自动削棉设备，所述削刀为刀带状且由削刀驱动装置驱动，所述削刀驱动装置包括主动轮、从动轮和驱动电机，所述削刀张紧在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机的输出端与所述主动轮连接以带动所述主动轮转动。如上所述的全自动削棉设备，所述削棉机架上设有滑轨，所述模具框架上设有与所述滑轨配合滑动的滑块。如上所述的全自动削棉设备，所述模具框架上设有上模驱动气缸，所述上模驱动气缸的伸缩端与所述成型上模连接，以驱动所述成型上模上下运动，实现与所述成型下模的相对压紧或相对分离，所述成型上模的前部还设有托架。如上所述的全自动削棉设备，所述模具框架上设有下模驱动气缸，所述下模驱动气缸的伸缩端与所述成型下模连接，以驱动所述成型下模上下运动。如上所述的全自动削棉设备，所述收卷机构包括前后设置的前收卷装置和后收卷装置，所述前收卷装置用于收卷卷料削切后的下部分，所述后收卷装置用于收卷卷料削切后的上部分；所述前收卷装置包括前收卷支架、架设设于所述前收卷支架上的前收卷轴以及驱动所述前收卷轴转动的前轴驱动电机；所述后收卷装置包括后收卷支架、架设设于所述后收卷支架上的后收卷轴以及驱动所述后收卷轴转动的后轴驱动电机。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、所述全自动削棉设备一方面利用所述卷料的下垂部可以将所述放卷机构与所述削棉机构相间隔，减少放卷机构放卷卷料时形成的晃动对削棉机构的输送过程造成影响，从而使得卷料在削棉机构上的输送过程更加稳定，另一方面，利用卷料的下垂部的底端在卷料100下放以及卷料往前输送后形成的高度差，通过所述感应探头的检测控制放卷机构实现自动放卷卷料，大大降低了劳动强度。2、所述削棉机构通过所述成型上模和所述成型下模压紧卷料并带动卷料相对所述削刀运动实现自动切削，效率高，且自动化程度高，提升了产品质量的稳定性。3、所述收卷机构通过所述前收卷装置和所述后收卷装置分别收卷经过削切成型后的卷料上、下部分，收卷后卷料仍呈卷状，便于后续工序的进一步自动化加工。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所述全自动削棉设备的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为本申请实施例所述削棉机构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1至图4所示，本申请实施例提出全自动削棉设备，包括用于将卷料100削切成型的削棉机构1、用于将卷料100输送至所述削棉机构1的放卷机构2以及用于将削切成型后的卷料100收卷的收卷机构3，所述放卷机构2设于所述削棉机构1后侧，所述收卷机构3设于所述削棉机构1前侧，所述放卷机构2包括卷料支架21、放卷装置22和感应探头，所述放卷装置22设于所述卷料支架21上，以将卷料100转动下放并使卷料100在所述放卷机构2与所述削棉机构1之间形成下垂部，所述感应探头与所述放卷装置22电性连接，所述感应探头检测到所述卷料100的下垂部的底端101因往所述削棉机构1输送而上升到第一预设高度H1后触发所述放卷装置22下放所述卷料100的下垂部的底端101至第二预设高度H2。其中，所述第一预设高度H1和所述第二预设高度H2之间形成一高度差，需要进一步说明的是，所述削棉机构1将卷料往前输送时，所述卷料的下垂部的底端101上升至第一预设高度H1，当所述感应探头检测到卷料的下垂部的底端101上升到第一预设高度H1后触发所述放卷装置22动作，所述放卷装置22通过转动一预设的圈数下放所述卷料100的下垂部的底端101至第二预设高度H2，然后削棉机构1继续将卷料往前输送，重复上述过程，形成放卷机构2的间歇放卷。具体地，所述感应探头设于所述削棉机构1和所述放卷机构2之间，或者所述感应探头设于所述削棉机构1或所述放卷机构2上，尤其是，所述感应探头设于所述削棉机构1对应第一预设高度H1处。更具体地，所述感应探头为红外探头、雷达探头、激光探头或摄像头。生产过程中，所述放卷机构2放卷卷料100使卷料100在放卷机构2和削棉机构1之间形成下垂部104，卷料100通过下垂部104可自下往上搭接在削棉机构1的入口。一方面，卷料的下垂部104可以将所述放卷机构2与所述削棉机构1相间隔，减少放卷机构2放卷卷料时形成的晃动对削棉机构1的输送过程造成影响，从而使得卷料在削棉机构1上的输送过程更加稳定，另一方面，利用卷料的下垂部的底端在卷料100下放以及卷料往前输送后形成的高度差，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动削棉设备，包括用于将卷料(100)削切成型的削棉机构(1)、用于将卷料(100)输送至所述削棉机构(1)的放卷机构(2)以及用于将削切成型后的卷料(100)收卷的收卷机构(3)，所述放卷机构(2)设于所述削棉机构(1)后侧，所述收卷机构(3)设于所述削棉机构(1)前侧，其特征在于，所述放卷机构(2)包括卷料支架(21)、放卷装置(22)和感应探头，所述放卷装置(22)设于所述卷料支架(21)上，以将卷料(100)转动下放并使卷料(100)在所述放卷机构(2)与所述削棉机构(1)之间形成下垂部，所述感应探头与所述放卷装置(22)电性连接，所述感应探头检测到所述卷料(100)的下垂部的底端(101)因往所述削棉机构(1)输送而上升到第一预设高度(H

【技术特征摘要】
1.全自动削棉设备，包括用于将卷料(100)削切成型的削棉机构(1)、用于将卷料(100)输送至所述削棉机构(1)的放卷机构(2)以及用于将削切成型后的卷料(100)收卷的收卷机构(3)，所述放卷机构(2)设于所述削棉机构(1)后侧，所述收卷机构(3)设于所述削棉机构(1)前侧，其特征在于，所述放卷机构(2)包括卷料支架(21)、放卷装置(22)和感应探头，所述放卷装置(22)设于所述卷料支架(21)上，以将卷料(100)转动下放并使卷料(100)在所述放卷机构(2)与所述削棉机构(1)之间形成下垂部，所述感应探头与所述放卷装置(22)电性连接，所述感应探头检测到所述卷料(100)的下垂部的底端(101)因往所述削棉机构(1)输送而上升到第一预设高度(H1)后触发所述放卷装置(22)下放所述卷料(100)的下垂部的底端(101)至第二预设高度(H2)。


2.根据权利要求1所述的全自动削棉设备，其特征在于，所述放卷装置(22)包括用于装设卷料(100)的放卷转轴(221)和用于驱动所述放卷转轴(221)转动的放卷驱动电机(222)，所述放卷转轴(221)架设于所述卷料支架(21)上，所述放卷驱动电机(222)的输出端与所述放卷转轴(221)连接。


3.根据权利要求1所述的全自动削棉设备，其特征在于，所述感应探头设于所述削棉机构(1)和所述放卷机构(2)之间。


4.根据权利要求1所述的全自动削棉设备，其特征在于，所述感应探头为红外探头、雷达探头、激光探头或摄像头。


5.根据权利要求1所述的全自动削棉设备，其特征在于，所述削棉机构(1)包括削棉机架(11)、可相对所述削棉机架(11)前后滑动的模具框架(12)、驱动所述模具框架(12)前后滑动的削棉驱动装置、以及沿左右方向架设于所述削棉机架(11)上的削刀(13)，所述模具框架(12)上设有可上下相对压紧或相对分离的成型上模(121)和成型下模(122)，所述削刀(13)位于所述成型上模(121)和所述成型下模(122)之间；所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪德，卢志伟，刘石斌，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44