采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，涉及锂电池隔膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)熔融挤出；(3)共挤流延；(4)拉伸；(5)热回缩；(6)热定型。本发明专利技术以聚丙烯和聚乙烯作为主要原料，经共挤流延法制备PP/PE/PP锂电池动力隔膜，所制隔膜的厚度达到20‑30μm，原料易得，加工方法简便，工艺重复性和稳定性好；并且所制隔膜的热稳定性好，尤其高温下刺穿强度高，破膜温度高，热收缩性好，从而满足高性能锂电池的使用要求。

Production of PP / PE / PP lithium battery power separator by tape casting

【技术实现步骤摘要】
采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法
：本专利技术涉及锂电池隔膜加工
，具体涉及一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，该项目为新能源汽车暨智能网联汽车创新工程项目。
技术介绍
：在锂离子电池中，隔膜主要用于锂离子的传导，并将电池内部的正负极相互隔开，以防止电池自我放电及两极短路等问题，起到一定的安全保护作用。热稳定性属于隔膜的重要性能指标，隔膜稳定性差会导致电池过热和因隔膜熔化破裂而引起爆炸。电池中隔膜的热稳定性决定于闭孔温度和破膜温度，为了确保电池的热稳定性，隔膜需要较低的闭孔温度和较高的破膜温度。目前，隔膜主要采用聚烯烃作为加工原料，但聚烯烃的强度一般，制得的隔膜性能不高，尤其是高温破膜温度、高温下穿刺强度达不到动力电池的要求，只能用于手机、相机等小型电器。并且，聚烯烃的热稳定性差，在用于动力电池时存在安全隐患。为了提高隔膜的热稳定性，人们尝试将无机材料添加到聚烯烃中，但无机材料与聚烯烃的相容性差，成膜加工困难，同时制得的隔膜强度较差。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)原料准备：PP料包括均聚聚丙烯和间规聚丙烯，PE料包括高密度聚乙烯和钛酸酯偶联剂；/n(2)熔融挤出：利用双螺杆挤出机将PP料熔融挤出，同时利用另一双螺杆挤出机将PE料熔融挤出，再将熔融物料输送至共挤模头；/n(3)共挤流延：共挤模头的入口分配器将PP料熔融物分成两个PP层作为表层，将PE料熔融物作为中间层，在共挤模头的出口处汇合，并利用流延辊牵伸，经冷空气快速冷却，得到PP/PE/PP三层共挤膜；/n(4)拉伸：将上述共挤膜在100-110℃下进行高温拉伸，然后在20-30℃下进行低温拉伸；/n(...

【技术特征摘要】
1.一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料准备：PP料包括均聚聚丙烯和间规聚丙烯，PE料包括高密度聚乙烯和钛酸酯偶联剂；
(2)熔融挤出：利用双螺杆挤出机将PP料熔融挤出，同时利用另一双螺杆挤出机将PE料熔融挤出，再将熔融物料输送至共挤模头；
(3)共挤流延：共挤模头的入口分配器将PP料熔融物分成两个PP层作为表层，将PE料熔融物作为中间层，在共挤模头的出口处汇合，并利用流延辊牵伸，经冷空气快速冷却，得到PP/PE/PP三层共挤膜；
(4)拉伸：将上述共挤膜在100-110℃下进行高温拉伸，然后在20-30℃下进行低温拉伸；
(5)热回缩：将经拉伸后的共挤膜在115-125℃下进行热回缩；
(6)热定型：将经热回缩后的共挤膜在125-135℃下进行热定型，得到厚度20-30μm的PP/PE/PP锂电池动力隔膜。


2.根据权利要求1所述的采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，其特征在于：所述均聚聚丙烯和间规聚丙烯的质量比为20:0.5-5。


3.根据权利要求1所述的采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法，其特征在于：所述高密度聚乙烯和钛酸酯偶联剂的质量比为20:0.2-2。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，张德顺，胡伟，李汪洋，何祥燕，杨建军，张建安，陈曼，刘久逸，吴明元，彭盼盼，王若愚，吴庆云，孙晓华，朱江森，吴爱平，郭浩，
申请(专利权)人：界首市天鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34