一种产品自动分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及产品自动分离结构，包括整板支撑板、第一移料组件、顶出机构，和第二移料组件；整板支撑板上分布设置有多个与整板上一排或多排卡片位置一一对应的通槽，通槽与卡片的形状匹配；顶出机构包括多个与通槽位置一一对应的顶出头，和多个一一对应驱动顶出头纵向运动的顶出气缸；顶出头与卡片的形状匹配；加工时，第一移料组件将啤切后的整板移至整板支撑板上，顶出气缸运行带动顶出头下行挤压整板上的卡片，将卡片从整板上分离并穿过通槽落在第二移料组件上，第二移料组件将卡片送出，待整板上卡片均分离后，第一移料组件将废料送出，结构合理且紧凑，卡片分离加工速度快，提高了效率。

A product automatic separation structure

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动分离结构
本技术涉及卡片加工
，更具体地说，涉及一种产品自动分离结构。
技术介绍
卡片加工时，常会采用先对整板啤切，然后再将整板上卡片取出的方式来对卡片加工；目前对整板卡片进行分离的结构，大都需要多次顶出，且排废料和收卡的结构也较不合理，需要一种简单高效的产品自动分离机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种产品自动分离结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种产品自动分离结构，其中，包括整板支撑板、带动整板移至所述整板支撑板以及移走所述整板支撑板上废料的第一移料组件、将整板上卡片向下顶出的顶出机构，和位于所述整板支撑板的正下方的第二移料组件；所述整板支撑板上分布设置有多个与整板上一排或多排卡片位置一一对应的通槽，所述通槽与卡片的形状匹配；所述顶出机构包括多个与所述通槽位置一一对应的顶出头，和多个一一对应驱动所述顶出头纵向运动的顶出气缸；所述顶出头与卡片的形状匹配。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述产品自动分离结构还包括加工台，所述整板支撑板通过支撑件固定在所述加工台上；所述顶出机构还包括与所述加工台固定的支撑架，所述顶出气缸设置在所述支撑架上。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述第一移料组件包括传输带、驱动所述传输带转动的伺服电机，和与所述传输带配合夹持整板的从动带。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述第一移料组件还包括安装所述传输带和所述从动带的安装架，所述安装架上设置有检测整板位置的位置传感器。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述第二移料组件包括移料带，以及与所述移料带配合的主动滚轴和从动滚轴；所述第二移料组件还包括驱动所述主动滚轴的马达；所述加工台上设置有对应安装所述主动滚轴以及所述从动滚轴的多个轴承座。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述加工台上还设置有接收所述第二移料组件上卡片的收卡机构。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述收卡机构包括多条并排的收料带。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述支撑架包括与所述加工台均固定连接的左固定架和右固定架；所述支撑架上还设置有多个并排的安装顶出气缸的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述左固定架和所述右固定架连接。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述支撑杆的两端分别与所述左固定架和所述右固定架滑动连接；所述左固定架和所述右固定架上均设置有滑杆，所述滑杆上设置有连接所述支撑杆的滑动块；所述滑动块上设置有与所述滑杆配合的横向的贯穿孔，所述滑动块的侧表面上设置有与所述贯穿孔连通的螺孔。本技术所述的产品自动分离结构，其中，所述第一移料组件和所述第二移料组件运动方向不同。本技术的有益效果在于：加工时，第一移料组件将啤切后的整板移至整板支撑板上，顶出气缸运行带动顶出头下行挤压整板上的卡片，将卡片从整板上分离并穿过通槽落在第二移料组件上，第二移料组件将卡片送出，待整板上卡片均分离后，第一移料组件将废料送出，结构合理且紧凑，卡片分离加工速度快，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的产品自动分离结构结构示意图；图2是本技术较佳实施例的产品自动分离结构爆炸图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的产品自动分离结构如图1所示，同时参阅图2，包括整板支撑板1、带动整板移至整板支撑板1以及移走整板支撑板1上废料的第一移料组件2、将整板上卡片向下顶出的顶出机构3，和位于整板支撑板1的正下方的第二移料组件4；整板支撑板1上分布设置有多个与整板上一排或多排卡片位置一一对应的通槽10，通槽10与卡片的形状匹配；顶出机构3包括多个与通槽10位置一一对应的顶出头30，和多个一一对应驱动顶出头30纵向运动的顶出气缸31；顶出头30与卡片的形状匹配；加工时，第一移料组件2将啤切后的整板移至整板支撑板1上，顶出气缸31运行带动顶出头30下行挤压整板上的卡片，将卡片从整板上分离并穿过通槽10落在第二移料组件4上，第二移料组件4将卡片送出，待整板上卡片均分离后，第一移料组件2将废料送出，结构合理且紧凑，卡片分离加工速度快，提高了效率；需要说明的是，本申请的分离结构，针对于有一定硬度的卡片加工，例如：塑料卡片等；顶出气缸的设置可以是一排或多排，甚至可以设置成与整板上卡片一一对应；当顶出气缸设置的排数小于整板上卡片的总排数时，需要进行程序设定，以控制每分离一次第一移料组件就向前送一次料；当顶出气缸设置的排数等于整板上卡片的总排数时，则一次就可以对整板上所有卡片完成分离；顶出气缸的控制，可以是同排顶出气缸同时动作；也可以选择性控制某几个顶出气缸同时动作，根据整板上卡片的类型，做到选择性的分料，节省人工分料时间。优选的，产品自动分离结构还包括加工台5，整板支撑板1通过支撑件11固定在加工台5上；顶出机构3还包括与加工台5固定的支撑架32，顶出气缸31设置在支撑架32上；结构合理且紧凑，占用空间小，装配方便。优选的，第一移料组件2包括传输带20、驱动传输带20转动的伺服电机21，和与传输带20配合夹持整板的从动带22；送料稳定，且易于控制。优选的，第一移料组件2还包括安装传输带20和从动带22的安装架23，安装架23上设置有检测整板位置的位置传感器(图中未显示)；便于送料到位检测。优选的，第二移料组件4包括移料带40，以及与移料带40配合的主动滚轴(图中未标识)和从动滚轴42；第二移料组件4还包括驱动主动滚轴41的马达(图中未显示)；加工台5上设置有对应安装主动滚轴以及从动滚轴42的多个轴承座50。优选的，加工台5上还设置有接收第二移料组件4上卡片的收卡机构6。优选的，收卡机构6包括多条并排的收料带60；便于分类收卡。优选的，支撑架32包括与加工台5均固定连接的左固定架320和右固定架321；支撑架32上还设置有多个并排的安装顶出气缸31的支撑杆322，支撑杆322的两端分别与左固定架320和右固定架321连接；结构简单，装配方便。优选的，支撑杆32的两端分别与左固定架320和右固定架321滑动连接；左固定架320和右固定架321上均设置有滑杆323，滑杆323上设置有连接支撑杆32的滑动块324；滑动块32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品自动分离结构，其特征在于，包括整板支撑板、带动整板移至所述整板支撑板以及移走所述整板支撑板上废料的第一移料组件、将整板上卡片向下顶出的顶出机构，和位于所述整板支撑板的正下方的第二移料组件；所述整板支撑板上分布设置有多个与整板上一排或多排卡片位置一一对应的通槽，所述通槽与卡片的形状匹配；所述顶出机构包括多个与所述通槽位置一一对应的顶出头，和多个一一对应驱动所述顶出头纵向运动的顶出气缸；所述顶出头与卡片的形状匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品自动分离结构，其特征在于，包括整板支撑板、带动整板移至所述整板支撑板以及移走所述整板支撑板上废料的第一移料组件、将整板上卡片向下顶出的顶出机构，和位于所述整板支撑板的正下方的第二移料组件；所述整板支撑板上分布设置有多个与整板上一排或多排卡片位置一一对应的通槽，所述通槽与卡片的形状匹配；所述顶出机构包括多个与所述通槽位置一一对应的顶出头，和多个一一对应驱动所述顶出头纵向运动的顶出气缸；所述顶出头与卡片的形状匹配。


2.根据权利要求1所述的产品自动分离结构，其特征在于，所述产品自动分离结构还包括加工台，所述整板支撑板通过支撑件固定在所述加工台上；所述顶出机构还包括与所述加工台固定的支撑架，所述顶出气缸设置在所述支撑架上。


3.根据权利要求2所述的产品自动分离结构，其特征在于，所述第一移料组件包括传输带、驱动所述传输带转动的伺服电机，和与所述传输带配合夹持整板的从动带。


4.根据权利要求3所述的产品自动分离结构，其特征在于，所述第一移料组件还包括安装所述传输带和所述从动带的安装架，所述安装架上设置有检测整板位置的位置传感器。


5.根据权利要求2所述的产品自动分离结构，其特征在于，所述第二移料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开明，冯涛，
申请(专利权)人：深圳市鑫赛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44