硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，包括传送设备和挤出机，传送设备左端与挤出机的进料口平行设置，传送设备的固定侧板上固定连接有L型板，L型板水平部分下端设有滑动机构，滑动机构下端固定连接有多个自压切割机构，L型板水平部分下端固定连接有连接板，连接板下端固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有调节机构，调节机构转动贯穿自压切割机构设置，调节机构上同轴固定连接有多个不完全齿轮，不完全齿轮与自压切割机构相啮合，调节机构上设有锁紧机构。本实用新型专利技术不仅能高效地对硅橡胶混炼胶进行切割作用，还能自由地对切割的尺寸进行调节。

Cutting extruder for silicone rubber compound production

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机
本技术涉及硅橡胶混炼胶生产
，尤其涉及硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机。
技术介绍
硅橡胶在密炼机中通过对混合好的原料和配合剂进行搅拌捏合后，形成硅橡胶混炼胶，硅橡胶混炼胶通过密炼炉倒出，形成一块块体积很大的硅橡胶混炼胶。由于挤出机的入口只能放入较小的硅橡胶混炼胶，所以从密炼机中捏合的大体积硅橡胶混炼胶必须先放入切割设备中，切成许多小片的硅橡胶混炼胶，最后将这些零散的小片硅橡胶混炼胶再放入到挤出机中，进行搅拌过滤，最后挤出具有目标形状的成品硅橡胶。目前市场上使用的硅橡胶混炼胶生产用切割装置大多对硅橡胶混炼胶的切割效率低，且切割时，对硅橡胶混炼胶的切割尺寸不能自由的调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中硅橡胶混炼胶生产用切割设备的切割效率低，且切割时，对硅橡胶混炼胶的切割尺寸不能自由调节的现象，而提出的一种硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，其不仅能高效地对硅橡胶混炼胶进行切割作用，还能自由地对切割的尺寸进行调节。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，包括传送设备和挤出机，所述传送设备左端与挤出机的进料口平行设置，所述传送设备的固定侧板上固定连接有L型板，所述L型板水平部分下端设有滑动机构，所述滑动机构下端固定连接有多个自压切割机构，所述L型板水平部分下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有调节机构，所述调节机构转动贯穿自压切割机构设置，所述调节机构上同轴固定连接有多个不完全齿轮，所述不完全齿轮与自压切割机构相啮合，所述调节机构上设有锁紧机构。优选地，所述滑动机构包括设置于L型板水平部分下端的滑槽，所述滑槽内设有多块与之相匹配的滑块，多块所述滑块分别与多个自压切割机构固定连接。优选地，所述自压切割机构包括固定连接于滑块下端的支撑板和两个弹簧柱，两个所述弹簧柱下端均固定连接有齿条，左端所述齿条下端固定连接有压板，右端所述齿条下端固定连接有腻子刀，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述调节机构转动贯穿支撑板设置。优选地，所述调节机构由两根第二转轴和一根第一转轴组成，所述第一转轴和两根第二转轴分别转动贯穿多块支撑板设置，两根所述第二转轴的相对侧壁上均设有凹槽，所述第一转轴的两端分别插设于两个凹槽内，右端所述第二转轴与电机的输出轴末端固定连接，所述锁紧机构设置于第一转轴与第二转轴的连接处。优选地，所述锁紧机构包括均匀设置于第一转轴和凹槽侧壁上的多个螺纹孔，其中一组相连通的两个所述螺纹孔内螺纹连接有同一根螺栓。优选地，所述第一转轴和第二转轴上均设有刻度线。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置传送设备、挤出机、L型板、自压切割机构、连接板、电机、不完全齿轮和锁紧机构，实现了对硅橡胶混炼胶的切割作用，提高了装置对硅橡胶混炼胶的切割效率，其中传送设备与挤出机的进料口平行设置，减少了工作人员的工作量。2、本技术通过设置传送设备、挤出机、L型板、自压切割机构、滑动机构、连接板、电机、调节机构、不完全齿轮和锁紧机构，实现了对硅橡胶混炼胶的切割尺寸的调节作用，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机的透视图；图2为图1的A处局部放大图；图3为本技术提出的硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机的局部侧视图；图4为本技术提出的硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机的局部侧视图。图中：1传送设备、2挤出机、3L型板、4自压切割机构、5滑动机构、6连接板、7电机、8调节机构、9不完全齿轮、10锁紧机构、11第一转轴、12第二转轴、13滑槽、14滑块、15弹簧柱、16齿条、17压板、18腻子刀、19支撑板、20凹槽、21螺纹孔、22螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，包括传送设备1和挤出机2，传送设备1左端与挤出机2的进料口平行设置，需要说明的是，传送设备1包括传送带体和驱动传送带体运转的动力设备，以及固定动力设备的固定侧板，其中传送带体为PU耐切割传送带，传送设备1为现有技术，在此不再赘述，传送设备1的固定侧板上固定连接有L型板3，L型板3水平部分下端设有滑动机构5，滑动机构5下端固定连接有多个自压切割机构4，L型板3水平部分下端固定连接有连接板6，连接板6下端固定连接有电机7，电机7的输出轴末端固定连接有调节机构8，调节机构8转动贯穿自压切割机构4设置，调节机构8上同轴固定连接有多个不完全齿轮9，不完全齿轮9与自压切割机构4相啮合，调节机构8上设有锁紧机构10。滑动机构5包括设置于L型板3水平部分下端的滑槽13，滑槽13内设有多块与之相匹配的滑块14，多块滑块14分别与多个自压切割机构4固定连接，滑动机构5的设置，实现了对多个自压切割机构4之间距离的可调节性，自压切割机构4包括固定连接于滑块14下端的支撑板19和两个弹簧柱15，两个弹簧柱15下端均固定连接有齿条16，左端齿条16下端固定连接有压板17，右端齿条16下端固定连接有腻子刀18，齿条16与不完全齿轮9相啮合，调节机构8转动贯穿支撑板19设置，自压切割机构4的设置，实现了对硅橡胶混炼胶的高效切割作用，调节机构8由两根第二转轴12和一根第一转轴11组成，第一转轴11和两根第二转轴12分别转动贯穿多块支撑板19设置，两根第二转轴12的相对侧壁上均设有凹槽20，第一转轴11的两端分别插设于两个凹槽20内，右端第二转轴12与电机7的输出轴末端固定连接，锁紧机构10设置于第一转轴11与第二转轴12的连接处，调节机构8的设置，实现了对两个相邻腻子刀18之间距离的调节作用，锁紧机构10包括均匀设置于第一转轴11和凹槽20侧壁上的多个螺纹孔21，其中一组相连通的两个螺纹孔21内螺纹连接有同一根螺栓22，锁紧机构10的设置，实现了对调节机构8的锁紧作用，第一转轴11和第二转轴12上均设有刻度线，刻度线的设置，便于人工对腻子刀18之间距离的调节作用，需要说明的是，压板17和腻子刀18上的齿条16啮合的不完全齿轮9的齿数不同，其确保了当腻子刀18在齿条16与不完全齿轮9的作用下对硅橡胶混炼胶切割完毕向上运动时，压板17在齿条16与不完全齿轮9的作用下正好与硅橡胶混炼胶相抵接触，当腻子刀18离开硅橡胶混炼胶时，压板17也在弹簧柱15的作用下做向上运动。本技术中，当需要对硅橡胶混炼胶进行切割时，先根据挤出机2入料口的尺寸对腻子刀18之间的距离进行调节，旋转螺栓22可将螺栓22从第一转轴11和第二转轴12上抽出，抽出螺栓22后，调节第一转轴11在凹槽20内的长度，即可实现对腻子刀18之间距离的调节作用，距离调整完毕后，再次用螺栓22将第一转轴11和第二转轴12进行锁紧，锁紧完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，包括传送设备(1)和挤出机(2)，所述传送设备(1)左端与挤出机(2)的进料口平行设置，其特征在于，所述传送设备(1)的固定侧板上固定连接有L型板(3)，所述L型板(3)水平部分下端设有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)下端固定连接有多个自压切割机构(4)，所述L型板(3)水平部分下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)转动贯穿自压切割机构(4)设置，所述调节机构(8)上同轴固定连接有多个不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)与自压切割机构(4)相啮合，所述调节机构(8)上设有锁紧机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，包括传送设备(1)和挤出机(2)，所述传送设备(1)左端与挤出机(2)的进料口平行设置，其特征在于，所述传送设备(1)的固定侧板上固定连接有L型板(3)，所述L型板(3)水平部分下端设有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)下端固定连接有多个自压切割机构(4)，所述L型板(3)水平部分下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)转动贯穿自压切割机构(4)设置，所述调节机构(8)上同轴固定连接有多个不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)与自压切割机构(4)相啮合，所述调节机构(8)上设有锁紧机构(10)。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，其特征在于，所述滑动机构(5)包括设置于L型板(3)水平部分下端的滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有多块与之相匹配的滑块(14)，多块所述滑块(14)分别与多个自压切割机构(4)固定连接。


3.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼胶生产用切割挤出机，其特征在于，所述自压切割机构(4)包括固定连接于滑块(14)下端的支撑板(19)和两个弹簧柱(15)，两个所述弹簧柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，杨瑞松，
申请(专利权)人：南京龙创高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32