一种外圈磨沟机床的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及外圈磨沟机床技术领域，尤其涉及一种外圈磨沟机床的下料装置，包括机床主体以及下料机构，所述下料机构包括出料口、第一出料滚道、第一运输机构、第二出料滚道、第二运输机构、推进机构、出料轨道以及与出料轨道配合连接的储料箱，所述第一运输机构伸出机床主体的侧壁与第二出料滚道配合垂直设置，所述第二出料滚道向下倾斜设置且与第二运输机构间留有过料口，所述出料轨道伸入储料箱内部，本实用新型专利技术结构设计合理，通过第一出料滚道与出料口倾斜设置，方便利用轴承套圈自身的重力将其运输至第一运输机构，进而经过第二出料滚道将轴承套圈运输至第二运输机构后，经出料轨道进入储料箱储备使用，有效提高了轴承套圈的下料效率。

A cutting device of outer ring groove grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种外圈磨沟机床的下料装置
本技术涉及外圈磨沟机床
，尤其涉及一种外圈磨沟机床的下料装置。
技术介绍
外圈沟道磨床主要用于轴承套圈的内表面的磨加工，是新一代高精度、高效率的生产型机床，外圈沟道磨床特别实用于小批及大批量的生产。现有的外圈沟道磨床在下料时，由于轴承套圈自重轻，很容易产生堆积或卡料等不良情况，导致下料效率低，降低了外圈磨沟机床的使用性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中外圈磨沟机床存在的缺点和不足之处，提供了一种结构设计合理，下料效率高、实用性强的外圈磨沟机床下料装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种外圈磨沟机床的下料装置，包括机床主体以及与机床主体配合连接的下料机构，所述下料机构包括出料口、与出料口向下倾斜设置的第一出料滚道、与第一出料滚道尾端配合对应设置的第一运输机构、与第一运输机构配合连接的第二出料滚道、与第二出料滚道尾端配合连接的第二运输机构、与第二运输机构配合设置的推进机构、与第二运输机构侧部配合连通设置的出料轨道以及与出料轨道配合连接的储料箱，所述第一运输机构伸出机床主体的侧壁与第二出料滚道配合垂直设置，所述第二出料滚道向下倾斜设置且与第二运输机构间留有过料口，所述出料轨道伸入储料箱内部。作为优选：所述第一出料滚道包括滚道底板、与滚道底板两侧连接的限位挡片以及设置在滚道底板上的过渡开孔，所述滚道底板与限位挡片间形成有过料腔，所述过料腔的腔口与第一运输机构的侧部配合连接。作为优选：所述第一运输机构包括推进气缸、与推进气缸配合连接的推进棒、连接在推进棒底端的运输滚道以及设连接在运输滚道底端且与推进棒前端配合设置的感应器，所述运输滚道向下倾斜设置且尾端与第二出料滚道配合连接。作为优选：所述机床主体外壁上设置有与运输滚道配合连接的限位架。作为优选：所述第二出料滚道包括向下倾斜设置的滚道架、设置在滚道架内的滚道腔以及连接在滚道架侧部的引导板，所述引导板与过料口对应设置。作为优选：所述第二运输机构包括与滚道架尾端配合连接的支撑架、与支撑架配合连接的驱动源、与驱动源配合连接的第一转轮、与第一转轮配合连接的运输带、远离第一转轮且与运输带内壁配合连接的第二转轮、与第二转轮配合连接的定位架以及连接在驱动源上且与运输带间隔设置的限位挡板，所述限位挡板与出料轨道的侧部对应设置。作为优选：所述推进机构包括推进支架、与推进支架配合连接的气缸以及与气缸前端配合连接的前推块，所述前推块与运输带侧部配合设置。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过第一出料滚道与出料口倾斜设置，方便利用轴承套圈自身的重力将其运输至第一运输机构，进而经过第二出料滚道将轴承套圈运输至第二运输机构后，经出料轨道进入储料箱储备使用，有效提高了轴承套圈的下料效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图。图3是本技术的第二出料滚道结构示意图。图4是本技术的第二运输机构结构示意图。附图标记：1、机床主体；2、下料机构；10、限位架；20、出料口；21、第一出料滚道；22、第一运输机构；23、第二出料滚道；24、第二运输机构；25、推进机构；26、出料轨道；27、储料箱；210、滚道底板；211、限位挡片；212、过渡开孔；213、过料腔；220、推进气缸；221、推进棒；222、运输滚道；223、感应器；230、过料口；231、滚道架；232、滚道腔；233、引导板；240、支撑架；241、驱动源；242、第一转轮；243、第二转轮；244、运输带；245、定位架；246、限位挡板；250、推进支架；251、气缸；252、前推块。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，一种外圈磨沟机床的下料装置，包括机床主体1以及与机床主体1配合连接的下料机构2，所述下料机构2包括出料口20、与出料口20向下倾斜设置的第一出料滚道21、与第一出料滚道21尾端配合对应设置的第一运输机构22、与第一运输机构22配合连接的第二出料滚道23、与第二出料滚道23尾端配合连接的第二运输机构24、与第二运输机构24配合设置的推进机构25、与第二运输机构24侧部配合连通设置的出料轨道26以及与出料轨道26配合连接的储料箱27，所述第一运输机构22伸出机床主体1的侧壁与第二出料滚道23配合垂直设置，所述第二出料滚道23向下倾斜设置且与第二运输机构24间留有过料口230，所述出料轨道26伸入储料箱27内部；所述出料口20对应开设在机床主体1内，经过处理后的轴承套圈会自动落至出料口20，经由第一出料滚道21进行下料动作；所述第一出料滚道21向下倾斜设置，轴承套圈经过出料口20会能够自行下料至第一运输机构22内，提高轴承套圈的下料效率；所述第一运输机构22穿过机床主体1与第二出料滚道23连接，方便对轴承套圈下料至规定位置；通过第一出料滚道21与出料口20倾斜设置，方便利用轴承套圈自身的重力将其运输至第一运输机构22，进而经过第二出料滚道23将轴承套圈运输至第二运输机构24后，经出料轨道26进入储料箱27储备使用，有效提高了轴承套圈的下料效率。本实施例中，所述第一出料滚道21包括滚道底板210、与滚道底板210两侧连接的限位挡片211以及设置在滚道底板210上的过渡开孔212，所述滚道底板210与限位挡片211间形成有过料腔213，所述过料腔213的腔口与第一运输机构22的侧部配合连接，所述滚道底板210与限位挡片211配合固定连接，提高第一出料滚道21的结构稳定性；所述过渡开孔212的设置能够在轴承套圈经过过料腔213时为轴承套圈提供缓冲效果，保证轴承套圈下料的稳定性；所述过料腔213为了适应多种类型的轴承套圈，因此要将腔深和腔宽设置的略大于轴承套圈的外径及外宽，方便轴承套圈的运输。本实施例中，所述第一运输机构22包括推进气缸220、与推进气缸220配合连接的推进棒221、连接在推进棒221底端的运输滚道222以及设连接在运输滚道222底端且与推进棒221前端配合设置的感应器223，所述运输滚道222向下倾斜设置且尾端与第二出料滚道23配合连接，使用时，当轴承套圈经过第一出料滚道21滚入运输滚道222时，感应器223接收到信号，会启动推进气缸220动作，推进气缸220会推动推进棒221，从而将轴承套圈前推一端位置，为下一个轴承套圈提供预留位置，避免轴承套圈发生堆积或卡料情况的出现。本实施例中，所述机床主体1外壁上设置有与运输滚道222配合连接的限位架10，由于轴承套圈排列较多时，对运输滚道222容易产生较大压力，因此所述限位架10的设置能够增强运输滚道222的抗压能力，进而提高运输滚道222的结构强度。本实施例中，所述第二出料滚道23包括向下倾斜设置的滚道架231、设置在滚道架231内的滚道腔232以及连接在滚道架231侧部的引导板233，所述引导板233与过料口230对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圈磨沟机床的下料装置，包括机床主体以及与机床主体配合连接的下料机构，其特征在于：所述下料机构包括出料口、与出料口向下倾斜设置的第一出料滚道、与第一出料滚道尾端配合对应设置的第一运输机构、与第一运输机构配合连接的第二出料滚道、与第二出料滚道尾端配合连接的第二运输机构、与第二运输机构配合设置的推进机构、与第二运输机构侧部配合连通设置的出料轨道以及与出料轨道配合连接的储料箱，所述第一运输机构伸出机床主体的侧壁与第二出料滚道配合垂直设置，所述第二出料滚道向下倾斜设置且与第二运输机构间留有过料口，所述出料轨道伸入储料箱内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圈磨沟机床的下料装置，包括机床主体以及与机床主体配合连接的下料机构，其特征在于：所述下料机构包括出料口、与出料口向下倾斜设置的第一出料滚道、与第一出料滚道尾端配合对应设置的第一运输机构、与第一运输机构配合连接的第二出料滚道、与第二出料滚道尾端配合连接的第二运输机构、与第二运输机构配合设置的推进机构、与第二运输机构侧部配合连通设置的出料轨道以及与出料轨道配合连接的储料箱，所述第一运输机构伸出机床主体的侧壁与第二出料滚道配合垂直设置，所述第二出料滚道向下倾斜设置且与第二运输机构间留有过料口，所述出料轨道伸入储料箱内部。


2.根据权利要求1所述的一种外圈磨沟机床的下料装置，其特征在于：所述第一出料滚道包括滚道底板、与滚道底板两侧连接的限位挡片以及设置在滚道底板上的过渡开孔，所述滚道底板与限位挡片间形成有过料腔，所述过料腔的腔口与第一运输机构的侧部配合连接。


3.根据权利要求1所述的一种外圈磨沟机床的下料装置，其特征在于：所述第一运输机构包括推进气缸、与推进气缸配合连接的推进棒、连接在推进棒底端的运输滚道以及设连接在运输滚道底端且与推进棒前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬洋，胡春群，龚如群，
申请(专利权)人：宁波实隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33