一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，包括：手柄结构和位于手柄结构下方的研磨盘，所述手柄结构包括丝杆和手柄，所述手柄上开有与所述丝杆数量相匹配的长条形通孔，每个所述长条形通孔内设有两根所述丝杆；所述丝杆穿过所述长条形通孔后，通过设置在所述手柄上下两侧的螺母将所述丝杆锁紧限位，使得所述丝杆在长条形通孔内进行横向滑动或纵向滑动；所述丝杆的底端与所述研磨盘的背面相连，通过所述手柄结构中所述丝杆的相对运动，带动所述研磨盘对待加工件进行研磨。本实用新型专利技术具有拆装方便，所需工装零件少，高效高精度加工，加工效率高等优点。

A kind of lapping tool suitable for mechanical seal of supporting structure

【技术实现步骤摘要】
一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装
本技术涉及研磨加工
，尤其涉及一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，通用于待加工面上有凸台结构的高平面度要求的端面研磨。
技术介绍
对于托装结构的机械密封，为保证密封面上的密封性能，对相贴合的非补偿环背部和金属件表面的平面度都有较高要求，一般要求平面度至少达到0.0015mm。非补偿环背部可通过研磨机加工完成，而金属件表面尤其是表面上有凸台结构时现有研磨机上是无法完成加工的。目前，常采用两种方法解决这一问题：1、在设计时将托装面与压盖相分离，设计成两个零件，托装面完成研磨后再用紧固件重新与压盖连接；2、直接使用车削加工对托装面进行加工而不进行研磨。前者用紧固件连接容易导致研磨面由于螺栓把紧力而变形发生平面度超差，后者直接车削完全无法达到平面度0.0015mm的要求。因此，综上所述，有必要提出一种新型托装面研磨工装以解决现有技术的不足。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装。本技术主要利用丝杆和螺母实现手柄位置的调整和固定；利用研磨盘凹槽和高精度的表面配合研磨膏，实现对待研磨表面的加工；利用研磨盘背面螺纹孔和丝杆连接，实现研磨盘和可调手柄的连接并保证研磨盘与位于凸台下面的待研磨面的接触；利用手柄对研磨盘施加向下的压力并转动手柄带动研磨盘旋转，实现研磨操作。本技术采用的技术手段如下：一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，包括：手柄结构和位于手柄结构下方的研磨盘，所述手柄结构包括丝杆和手柄，所述手柄上开有与所述丝杆数量相匹配的长条形通孔，每个所述长条形通孔内设有两根所述丝杆；所述丝杆穿过所述长条形通孔后，通过设置在所述手柄上下两侧的螺母将所述丝杆锁紧限位，使得所述丝杆在长条形通孔内进行横向滑动或纵向滑动；所述丝杆的底端与所述研磨盘的背面相连，通过所述手柄结构中所述丝杆的相对运动，带动所述研磨盘对待加工件进行研磨；所述手柄结构通过丝杆与研磨盘连接，形成研磨工装。进一步地，所述研磨盘与所述丝杆间的连接方式为螺纹连接或卡扣连接。进一步地，所述研磨盘为中部设有通孔的圆柱体，所述研磨盘的内径小于待加工面的内径，所述研磨盘的外径大于待加工面的外径；待加工面内侧有凸台时，所述研磨盘的内径与凸台的外径形成小间隙配合；待加工面外侧有凸台时，所述研磨盘的外径与凸台的内径形成小间隙配合。上述待加工面内侧有凸台是指比待研磨面高的凸台所在的面位于待研磨面的内侧，待加工面内侧有凸台时，所述研磨盘为了能够对待加工面进行研磨，凸台均位于所述研磨盘的通孔中，其中，凸台的外径小于或略等于所述研磨盘的内径，使所述研磨盘的内径与相邻凸台的外径形成小间隙配合，从而可保证所述研磨盘在待加工面上自由转动的同时不会在水平面内发生滑动。上述待加工面外侧有凸台是指比待研磨面高的凸台所在的面位于待研磨面的外侧，待加工面外侧有凸台时，所述研磨盘为了能够对待加工面进行研磨，凸台均位于所述研磨盘的外径之外，其中，凸台的内径大于或略等于所述研磨盘的外径，使所述研磨盘的外径与相邻凸台的内径形成小间隙配合，从而可保证所述研磨盘在待加工面上自由转动的同时不会在水平面内发生滑动。进一步地，所述研磨盘的正面为高精度平面，在其正面上至少开有六个长方形贯穿外径的凹槽，用于存储研磨膏和研磨作业时待加工面被去除的微小铁屑，所述凹槽等角度设置。所述长方形贯穿外径的凹槽是指用至少三个长度大于研磨盘外径的长方体在研磨盘的正面切割，等角度切割得到具有一定形状的凹槽，由于研磨盘中部为通孔，则同一个长方体会切割出断开的两个凹槽，得到的所有凹槽在正面上的投影均可等效为长方形，凹槽具有一定的深度。进一步地，所述长条形通孔至少设有一个，且等角度设置。进一步地，设置于所述手柄的上侧和下侧的对同一根丝杆进行锁紧限位的螺母均至少设有1个。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，有效解决了托装结构机械密封产品加工中托装面的机加工问题，带有高精度平面和凹槽的研磨盘配合可调操作手柄，保证了在手工研磨条件下托装面的平面度。2、本技术的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，高度可调的手柄可避开待加工平面上的各种凸台，使得研磨盘可以伸入凸台下方的待加工面，完成传统机械研磨所无法加工的平面。3、本技术的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，可调手柄部分可以匹配各种尺寸的研磨盘和各种高度的凸台，仅需一套可调手柄部分即可完成各种尺寸规格的产品研磨加工，节约成本，方便工艺工装的管理。4、本技术的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，可调手柄调节方便，无需其他任何工具即可完成调节，手柄两侧留有充足的抓握距离，方便操作者实施研磨操作，符合人体功能学设计，有效降低操作者劳动强度，提高产品加工效率和加工精度。5、本技术的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，可以加工各类带有凸台结构的托装面，研磨后平面度可达0.001mm，并且本工装具有可调的手柄装置，针对不同大小的待加工表面仅需调整手柄部分后更换相应的研磨盘即可。具有拆装方便，所需工装零件少，高效高精度加工等优点。基于上述理由本技术可在托装结构机械密封零件加工等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中研磨盘的正面结构示意图。图中：1、待加工件；2、研磨盘；3、丝杆；4、手柄；5、螺母；11、凸台；12、被研磨面；21、凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，本技术提供了一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，包括手柄结构和位于手柄结构下方的研磨盘2，所述手柄结构包括两根丝杆3和手柄4；手柄4上开有一个长条形通孔，手柄4的上下两侧设有四个螺母5，两根丝杆3穿过长条形通孔后，四个螺母5将两根丝杆3锁紧限位，使得丝杆3可在长条形通孔内进行横向滑动或纵向滑动，便于调整手柄4位置。其中，两个螺母5分别拧入两根丝杆3且均位于手柄4上方，另外两个螺母分别拧入两根丝杆3且均位于手柄4下方，当调整手柄4至所需位置后，将两根丝杆3上的上下两个螺母5均锁紧，即可将手柄4固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，其特征在于，包括：手柄结构和位于手柄结构下方的研磨盘(2)，所述手柄结构包括丝杆(3)和手柄(4)，所述手柄(4)上开有与所述丝杆(3)数量相匹配的长条形通孔，每个所述长条形通孔内设有两根所述丝杆(3)；所述丝杆(3)穿过所述长条形通孔后，通过设置在所述手柄(4)上下两侧的螺母(5)将所述丝杆(3)锁紧限位，使得所述丝杆(3)在长条形通孔内进行横向滑动或纵向滑动；所述丝杆(3)的底端与所述研磨盘(2)的背面相连，通过所述手柄结构中所述丝杆(3)的相对运动，带动所述研磨盘(2)对待加工件(1)进行研磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，其特征在于，包括：手柄结构和位于手柄结构下方的研磨盘(2)，所述手柄结构包括丝杆(3)和手柄(4)，所述手柄(4)上开有与所述丝杆(3)数量相匹配的长条形通孔，每个所述长条形通孔内设有两根所述丝杆(3)；所述丝杆(3)穿过所述长条形通孔后，通过设置在所述手柄(4)上下两侧的螺母(5)将所述丝杆(3)锁紧限位，使得所述丝杆(3)在长条形通孔内进行横向滑动或纵向滑动；所述丝杆(3)的底端与所述研磨盘(2)的背面相连，通过所述手柄结构中所述丝杆(3)的相对运动，带动所述研磨盘(2)对待加工件(1)进行研磨。


2.根据权利要求1所述的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，其特征在于，所述研磨盘(2)与所述丝杆(3)间的连接方式为螺纹连接或卡扣连接。


3.根据权利要求1或2所述的适用于托装结构机械密封的托装面研磨工装，其特征在于，所述研磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡名阳，赵静，付强，宣阳，李中辉，
申请(专利权)人：大连深蓝泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21