一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机，包括装置主体所述装置主体前端左侧上安装有维修门，所述装置主体前端右侧上安装有控制面板，所述装置主体右侧外表面上设置有摇杆，所述装置主体上端靠近左侧设置有下抛光机构，所述装置主体上端靠近右侧设置有上抛光机构本实用新型专利技术通过上抛光机构与下抛光机构的设置，使得抛光机在对高精度球抛光加工时更加精细，通过在下抛光机构上端外表面设置有四个下磨盘，对球体抛光加工效率更高，电机的独立设置，使得抛光机部分故障时不影响整体加工，通过维修门的设置，使得人工维修时更加方便。

A polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机
本技术属于高精度加工领域，具体是一种抛光机。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。市场上目前有一种抛光机，其结构简单、使用方便，很受用户欢迎；但是其砂带在使用中，由于主动轮和从动轮传动时对砂带的约束力太小，从而使砂带经常出现跑偏；而砂带一旦出现跑偏，就很容易影响到正常的抛光作业，严重时还可能导致砂带从主、从动轮上滑脱、砂带断裂等问题发生，现有技术中的抛光机是通过电机直接驱动抛光装置进行抛光，或者是电机通过皮带等传动装置驱动抛光装置进行抛光。现有的抛光机在使用时还存在一定的弊端，受电机外形尺寸的影响导致抛光轮利用率偏低，电机轴承受力不均匀，噪音大，震动明显，停机检修周期长，高精度球表面加工时容易产生毛刺，抛光需人工辅助，且效率低下，容易出现安全事故，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光机，主要解决以下问题：1)通过设置有半圆形凹槽的下抛光机构，使得抛光机在使用中不需要人工辅助，且四块下磨盘等距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)前端左侧上安装有维修门(9)，所述装置主体(1)前端右侧上安装有控制面板(10)，所述装置主体(1)右侧外表面上设置有摇杆(8)，所述装置主体(1)上端靠近左侧设置有下抛光机构(4)，所述下抛光机构(4)包括下磨盘(5)、排屑口(6)、排屑管(25)、存储箱(26)、电机(22)与固定卡座(23)，所述下磨盘(5)设置在排屑口(6)四周，所述排屑管(25)设置在排屑口(6)下端，所述存储箱(26)设置在排屑管(25)下端，所述固定卡座(23)设置在电机(22)下端；/n所述装置主体(1)上端靠近右侧设置有上抛光机构(2)，所述上...

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)前端左侧上安装有维修门(9)，所述装置主体(1)前端右侧上安装有控制面板(10)，所述装置主体(1)右侧外表面上设置有摇杆(8)，所述装置主体(1)上端靠近左侧设置有下抛光机构(4)，所述下抛光机构(4)包括下磨盘(5)、排屑口(6)、排屑管(25)、存储箱(26)、电机(22)与固定卡座(23)，所述下磨盘(5)设置在排屑口(6)四周，所述排屑管(25)设置在排屑口(6)下端，所述存储箱(26)设置在排屑管(25)下端，所述固定卡座(23)设置在电机(22)下端；
所述装置主体(1)上端靠近右侧设置有上抛光机构(2)，所述上抛光机构(2)包括注孔(11)、动力转轴(7)、固定盘(12)、环形凹槽(13)、传送皮带(15)、从动轮(16)、上磨盘(3)、套筒(14)与抛光轴(27)，所述注孔(11)开设在抛光轴(27)左侧，所述从动轮(16)均安装在抛光轴(27)与动力转轴(7)上端，所述套筒(14)设置在动力转轴(7)外表面上，所述上磨盘(3)设置在固定盘(12)下端，所述传送皮带(15)安装在主动轮(29)与从动轮(16)外表面上；
所述固定卡座(23)与存储箱(26)下端均设置有支撑挡板(24)，所述套筒(14)下端外表面上设置有旋转横向齿轮(18)，所述摇杆(8)左端安装有旋转纵向齿轮(17)，所述动力转轴(7)中端靠近下侧设置有从...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东宣，
申请(专利权)人：浦江县承煌光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33