金相样打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金相样打磨抛光机，属于打磨抛光技术领域，包括转盘、横梁、弹簧、移动部，转盘底面中心连接电机的动力输出端，在转盘顶面上从转盘中心到边缘依次布设有粗磨区、精磨区、抛光区；横梁一端设有用于夹持金相样的夹持部，另一端通过衔接轴转动连接立柱，所述衔接轴水平；弹簧用于拉动所述横梁绕衔接轴转动；移动部设有滑块及驱动元件，所述立柱以及弹簧均设于滑块上，所述滑块借助于驱动元件沿转盘径向移动。本实用新型专利技术提供的金相样打磨抛光机解放了劳动力、提高了生产效率及打磨质量。

Metallographic sample polishing machine

【技术实现步骤摘要】
金相样打磨抛光机
本技术属于打磨抛光
，更具体地说，是涉及一种金相样打磨抛光机。
技术介绍
为了对物质的材料进行观察及分析，目前常常采用切取金相式样进行打磨、抛光后使用显微镜观察的方式。在离心球墨铸铁管生产中，为了保证球墨铸铁管的生产质量，常常采用需要每支或每几支铸管切取金相样观察金相情况。金相样切取后，必须经过粗磨、细磨、抛光，才能使用显微镜观察。在实际生产中，在打磨区域设置三个电机转盘，分别铺设粗砂纸、细砂纸和抛光布，岗位工手持金相样依次粗磨、细磨和抛光，不仅浪费了劳动力、生产效率低，且打磨效果因人而异。而打磨质量严重影响金相样的观察。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金相样打磨抛光机，旨在解决现有人工手持金相样打磨抛光的生产方式浪费劳动力、生产效率低且打磨质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种金相样打磨抛光机，包括：转盘，底面中心连接电机的动力输出端，在转盘顶面上从转盘中心到边缘依次布设有粗磨区、精磨区、抛光区；横梁，一端设有用于夹持金相样的夹持部，另一端通过衔接轴转动连接立柱，所述衔接轴水平；弹簧，用于拉动所述横梁绕衔接轴转动；移动部，设有滑块及驱动元件，所述立柱以及弹簧均设于滑块上，所述滑块借助于驱动元件沿转盘径向移动。进一步地，所述夹持部包括：弹片，设有固定端和翘起端，所述固定端固设于横梁上，所述翘起端与所述横梁间可夹设金相样；连接组件，同时与所述翘起端及所述横梁相连，所述连接组件用于控制所述翘起端朝所述横梁夹紧或张开。进一步地，所述连接组件为螺栓与螺母组合件，所述螺栓同时穿过所述横梁及弹片上的通孔并借助于螺母锁紧。进一步地，所述粗磨区设有粗砂布，所述精磨区设有细砂布，所述抛光区设有抛光布，所述粗砂布、细纱布、抛光布依次拼接连接。进一步地，所述转盘外壁外套设有弹簧卡箍，所述抛光布边缘设于弹簧卡箍与转盘外壁之间，所述粗砂布、细纱布、抛光布组成的拼接布借助于弹簧卡箍卡紧固定在所述转盘上。进一步地，所述滑块上设有挡柱，所述挡柱其中一面与所述横梁一面相贴合，所述挡柱位于所述夹持部与所述立柱间，所述挡柱用于减小所述横梁因所述金相样打磨受力产生的变形。进一步地，所述移动部还包括滑道，所述滑道沿所述转盘径向布设，所述滑道与所述滑块滑动连接，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的缸座端固定，所述液压缸的缸杆端与滑块相连。进一步地，所述横梁上设有第一导柱，所述滑块上设有第二导柱，所述弹簧的两端分别套设于第一导柱和第二导柱上。进一步地，所述横梁及立柱上均对应设置有贯穿孔，所述衔接轴穿设于所述贯穿孔内，所述衔接轴两端连接有限位板。本技术提供的金相样打磨抛光机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术金相样打磨抛光机设有电机驱动转动的转盘，转盘上设置粗磨区、精磨区及抛光区，在转盘上方设有可夹持金相样的夹持部，夹持部设于横梁一端，横梁的中段与立柱转动连接，横梁在弹簧拉动下朝向转盘转动，从而使得被夹持的金相样始终与粗磨区、精磨区及抛光区之一接触，横梁借助于立柱设于可沿转盘径向移动的滑块上。在转盘转动的同时，滑块在驱动元件作用下带动金相样在粗磨区、精磨区及抛光区间移动，实现了金相样的自动打磨，节省了人力、提高了效率，且使得打磨质量更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金相样打磨抛光机的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中：1、电机；2、电机转轴；3、转盘；4、抛光布；5、细砂布；6、粗砂布；7、金相样；8、横梁；9、弹簧；10、挡柱；11、衔接轴；12、立柱；13、液压缸；14、滑道；15、滑块；16、弹簧卡箍；17、螺母；18、螺栓；19、弹片。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的金相样打磨抛光机进行说明。所述金相样打磨抛光机，包括转盘3、横梁8、弹簧9、移动部，转盘3的底面中心连接电机1的动力输出端，在转盘3顶面上从转盘3的转动中心到边缘依次布设有粗磨区、精磨区、抛光区；横梁8一端设有用于夹持金相样7的夹持部，另一端通过衔接轴11转动连接立柱12，所述衔接轴11水平；弹簧9用于拉动横梁8绕衔接轴11转动；移动部内设有滑块15及驱动元件；立柱12与弹簧9均设于滑块15上，滑块15借助于驱动元件沿转盘3径向移动本技术提供的金相样打磨抛光机，与现有技术相比，设有电机1驱动转动的转盘3，转盘3上设置粗磨区、精磨区及抛光区，在转盘3上方设有可夹持金相样7的夹持部，夹持部设于横梁8一端，横梁8与立柱12转动连接，横梁8在弹簧9拉动下朝向转盘3转动，从而使得被夹持的金相样7始终与粗磨区、精磨区及抛光区之一接触，横梁8借助于立柱12设于可沿转盘3径向移动的滑块15上。在转盘3转动的同时，滑块15在驱动元件作用下带动金相样7在粗磨区、精磨区及抛光区间移动，实现了金相样7的自动打磨，节省了人力、提高了效率，且使得打磨质量更加稳定。本实施例中，电机1的动力输出端为电机转轴2，转盘3与电机转轴2同轴连接。作为本技术提供的金相样打磨抛光机的一种具体实施方式，请参阅图2，夹持部包括弹片19、连接组件，弹片19设有固定端和翘起端，固定端固设于横梁8上，翘起端与横梁8间可夹设金相样7；连接组件同时与翘起端及横梁8相连，连接组件用于控制翘起端朝横梁8夹紧或张开。本实施例中，通过将弹片19的翘起端向横梁8压紧，使得金相样7压紧在弹片19与横梁8间，采用简单结构在实现金相样7的夹紧的同时，降低了整个金相样打磨抛光机的制作成本。作为本技术提供的金相样打磨抛光机的一种具体实施方式，请参阅图2，连接组件为螺栓18与螺母17组合件，螺栓18穿过横梁8及弹片19上的通孔并借助于螺母17锁紧。当螺母17拧紧时，螺母17压动弹片19的翘起端朝横梁8移动夹紧金相样7；当螺母17松动时，弹片19的翘起端自动恢复翘起状态，夹紧部张开，金相样7可从夹紧部拆下。作为本技术提供的金相样打磨抛光机的一种具体实施方式，请参阅图2，粗磨区设有粗砂布6，精磨区设有细砂布5，抛光区设有抛光布4，粗砂布6、细砂布5、抛光布4依次拼接连接。粗砂布6、细砂布5、抛光布4拼接连接成为一体更加方便安装固定。作为本技术提供的金相样打磨抛光机的一种具体实施方式，请参阅图1，转盘3外壁外套设有弹簧卡箍16，抛光布4边缘设于弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金相样打磨抛光机，其特征在于，包括：/n转盘，底面中心连接电机的动力输出端，在转盘顶面上从转盘中心到边缘依次布设有粗磨区、精磨区、抛光区；/n横梁，一端设有用于夹持金相样的夹持部，另一端通过衔接轴转动连接立柱，所述衔接轴水平；/n弹簧，用于拉动所述横梁绕衔接轴转动；/n移动部，设有滑块及驱动元件，所述立柱以及弹簧均设于滑块上，所述滑块借助于驱动元件沿转盘径向移动。/n

【技术特征摘要】
1.金相样打磨抛光机，其特征在于，包括：
转盘，底面中心连接电机的动力输出端，在转盘顶面上从转盘中心到边缘依次布设有粗磨区、精磨区、抛光区；
横梁，一端设有用于夹持金相样的夹持部，另一端通过衔接轴转动连接立柱，所述衔接轴水平；
弹簧，用于拉动所述横梁绕衔接轴转动；
移动部，设有滑块及驱动元件，所述立柱以及弹簧均设于滑块上，所述滑块借助于驱动元件沿转盘径向移动。


2.如权利要求1所述的金相样打磨抛光机，其特征在于，所述夹持部包括：
弹片，设有固定端和翘起端，所述固定端固设于横梁上，所述翘起端与所述横梁间可夹设金相样；
连接组件，同时与所述翘起端及所述横梁相连，所述连接组件用于控制所述翘起端朝所述横梁夹紧或张开。


3.如权利要求2所述的金相样打磨抛光机，其特征在于，所述连接组件为螺栓与螺母组合件，所述螺栓同时穿过所述横梁及弹片上的通孔并借助于螺母锁紧。


4.如权利要求1所述的金相样打磨抛光机，其特征在于，所述粗磨区设有粗砂布，所述精磨区设有细砂布，所述抛光区设有抛光布，所述粗砂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：申发田，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13