一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子制造技术

技术编号:24208098 阅读:59 留言:0更新日期:2020-05-20 15:34
本实用新型专利技术公开了一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子,属于铸造用具技术领域。由立柱和拉杆组成,两立柱间通过拉杆连接,两立柱的侧壁均开设有立柱锥面倒角,根据锔子加热后两立柱的轴心间距离的不同设置有多种型号的锔子,在铸铁件的裂缝处的两侧铣削锥孔,两锥孔间的距离为加热后锔子两立柱间轴心的距离,根据缝隙的大小可选择不同型号的锔子,铣削不同间距的锥孔,在铸铁件的两锥孔间铣削出长条槽,长条槽与锔子上的拉杆形成相同,将加热后的锔子打入铸铁件上铣出的槽内,冷却后,裂缝会通过锔子的冷缩把和变小或消失,在通过焊接方法把变小的裂缝进行修补,保证修补后不会影响铸铁件的机械性能和使用性能。

A kind of steel curium for repairing cracks in iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子
本技术涉及一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子,属于铸造用具

技术介绍
在铸造生产过程中,很多部件的非关键部位会出现可修复裂纹缺陷,修补后的铸件不会影响铸件的机械性能和使用性能。一般小的裂纹通常采用焊接技术来进行修补,但相对较大的裂纹无法采用焊接的方法,由于裂纹缝隙较大,采用焊接方法修补后铸件尺寸会出现偏差,性能也可能受到影响,很有可能会造成铸件报废的问题发生。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足,本技术提供了一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子,利用热膨胀系数的不同,将铸件的裂缝牵拉把合,使其缝隙变小或消失,再通过焊接方法修复,能确保修复后的铸件不会影响铸件的机械性能和使用性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸铁件裂纹修复用钢锔子,由数个尺寸型号的锔子组成,锔子由钢件铣削而成,所述的锔子由立柱和拉杆组成,两立柱间通过拉杆连接,两立柱的侧壁均开设有立柱锥面倒角,根据锔子加热后两立柱的轴心间距离的不同设置有多种型号的锔子,在铸铁件的裂缝处的两侧铣削锥孔,两锥孔间的距离为加热后锔子两立柱间轴心的距离,根据缝隙的大小可选择不同型号的锔子,铣削不同间距的锥孔,在铸铁件的两锥孔间铣削出长条槽,长条槽与锔子上的拉杆形状相同,将加热后的锔子打入铸铁件上铣出的槽内,冷却后,裂缝会通过锔子的冷缩把和变小或消失,在通过焊接方法把变小的裂缝进行修补,保证修补后不会影响铸铁件的机械性能和使用性能。本技术的有益效果是:提供了一种铸铁件裂纹处修复用钢锔子,根据锔子加热后两立柱轴心间的距离,设有多种型号的锔子,在铸铁件裂缝处铣出锔子形状的槽,槽上两轴孔的空心间距为锔子加热后两立柱轴心间的距离,将加热后的锔子打入铣出的槽中,利用钢锔子和铸铁热膨胀系数的不同,对铸铁件较大的裂纹进行牵拉把合,使其裂缝变小或消失,再通过焊接方法把变小的裂缝进行修补,保证修补后不会影响铸铁件的机械性能和使用性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为铸件上铣槽的结构示意图。图4为本技术打入铸件铣槽内的结构示意图。图5为本技术打入铸件铣槽内的结构剖视图。图中标号:1、立柱,2、拉杆,3、立柱锥面倒角,4、铸铁件,5、铸铁件裂缝,6、锥孔,7、长条槽。具体实施方式如图1-5所示,一种铸铁件裂纹修复用钢锔子,由数个尺寸型号的锔子组成,锔子由钢件铣削而成,所述的锔子由立柱1和拉杆2组成,两立柱1间通过拉杆2连接,两立柱1的侧壁均开设有立柱锥面倒角3,根据锔子加热后两立柱1的轴心间距离的不同设置有多种型号的锔子。在不同温度下与20℃之间的平均线膨胀系数值“α”10-6x℃-1,钢锔子的数值始终大于灰铸铁,因此冷却后能起到牵拉左右。在铸铁件4的铸铁件裂缝5的两侧铣削锥孔6,所述的锥孔6形状与开设有立柱锥面倒角3的立柱1相同,两锥孔6间的距离为加热后锔子的两立柱1间轴心的距离,根据铸铁件裂缝5的大小可选择不同型号的锔子,铣削不同间距的锥孔6,在铸铁件的两锥孔间铣削出长条槽7,长条槽7与锔子上的拉杆2形状相同,将加热后的锔子打入铸铁件4上铣出的槽内,冷却后,裂缝会通过锔子的冷缩把和变小或消失,在通过焊接方法把变小的裂缝进行修补,保证修补后不会影响铸铁件的机械性能和使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件裂纹修复用钢锔子,其特征在于:由数个尺寸型号的锔子组成,所述的锔子由钢件铣削而成,所述的锔子由立柱(1)和拉杆(2)组成,两立柱(1)间通过拉杆(2)连接,两立柱(1)的侧壁均开设有立柱锥面倒角(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件裂纹修复用钢锔子,其特征在于:由数个尺寸型号的锔子组成,所述的锔子由钢件铣削而成,所述的锔子由立柱(1)和拉杆(2)组成,两立柱(1)间通过拉杆(2)连接,两立柱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李丹周桂梅徐小光何俊蒙李志博赵红霞袁洪志
申请(专利权)人:齐齐哈尔重型铸造有限责任公司
类型:新型
国别省市:黑龙;23

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