一种圆形工件焊接用支撑台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆形工件焊接用支撑台，包括固定底座、转动轴和支撑台所述固定底座的顶部中心位置处连接转动轴一端，所述转动轴另一端连接支撑台中心部位，所述固定底座的侧壁上均匀固定有多个限位机构，所述限位机构包括直角限位杆、转动连接卡、复位弹簧和固定杆，所述固定杆和直角限位杆之间通过转动连接卡连接，所述固定杆和直角限位杆之间设置有复位弹簧。相对于现有技术，首先设置有可以转动的支撑台，并且该支撑台可以通过限位机构随时随地的控制其位置，方便用户对于圆形工件进行转动加工，使得圆形工件加工的焊缝平整，一方面使得焊缝的外观质量提高，另一方面使得圆形工件的后期使用效果更好。

A support table for welding circular workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件焊接用支撑台
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种圆形工件焊接用支撑台。
技术介绍
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。然而现有的圆形工件在焊接过程中，焊缝接头会影响整个工件的外观，现有焊接用户需要不断的改变位置进行焊接，其焊缝容易出现凹凸不平现象，影响到后期的工件使用，还有现有的需要进行焊接的工件不方便运输到焊接台上。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种圆形工件焊接用支撑台。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种圆形工件焊接用支撑台，包括固定底座、转动轴和支撑台所述固定底座的顶部中心位置处连接转动轴一端，所述转动轴另一端连接支撑台中心部位，所述固定底座的侧壁上均匀固定有多个限位机构，所述限位机构用以随时限制支撑台转动时的位置；所述限位机构包括直角限位杆、转动连接卡、复位弹簧和固定杆，所述固定杆和直角限位杆之间通过转动连接卡连接，所述固定杆和直角限位杆之间设置有复位弹簧。优选的，所述直角限位杆的端部设有橡胶保护层，所述直角限位杆的侧边设有踏板。优选的，还包括定位板，所述定位板一侧与固定杆之间固定，所述定位板另一侧设置在固定底座上，所述定位板与所述固定底座之间设有固定螺栓。优选的，还包括三角固定板，所述三角固定板的一端固定在转动连接卡上，所述三角固定板的底面与所述固定底座底面平行。优选的，所述支撑台的侧板上开设有连接直角限位杆的卡接凹槽，所述支撑台的底部呈正态三角固定有支撑杆，所述支撑杆的底部设有移动轮，所述移动轮在固定底座上移动。优选的，所述固定底座上开设有连接移动轮滑动凹槽，所述滑动凹槽为圆环形机构。本技术的优点在于：首先设置有可以转动的支撑台，并且该支撑台可以通过限位机构随时随地的控制其位置，方便用户对于圆形工件进行转动加工，使得圆形工件加工的焊缝平整，一方面使得焊缝的外观质量提高，另一方面使得圆形工件的后期使用效果更好；其次在限位机构上还连接三角板固定板，三角固定板和限位机构整体可使得地面与支撑台之间形成坡度，一方面可以放置外接物体从侧面撞击支撑台，对于支撑台起到保护作用，另一方面可方便将圆形工件移动至支撑台上，方便进行搬运，使用效果更好。附图说明图1为本技术实施例圆形工件焊接用支撑台的结构示意图；图2为本技术实施例固定底座的结构示意图；图3为本技术实施例支撑台的结构示意图；图4为本技术实施例限位机构的结构示意图。图中标号：10、固定底座，11、转动轴，12、滑动凹槽，20、支撑台，21、卡接凹槽，22、支撑杆，23、转动轮，30、限位机构，31、直角限位杆，311、踏板，312、橡胶保护层，32、转动连接卡，33、复位弹簧，34、固定杆，40、三角板固定板，50、定位板，51、固定螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，本实施例所述一种圆形工件焊接用支撑台，包括固定底座10、转动轴11和支撑台20所述固定底座10的顶部中心位置处连接转动轴11一端，所述转动轴11另一端连接支撑台20中心部位，所述固定底座10的侧壁上均匀固定有多个限位机构30，所述限位机构30用以随时限制支撑台20转动时的位置；转动轴11可使得支撑台20进行转动，用户将需要进行焊接的圆形工件放置到支撑台20上，方便用户对于圆形工件进行转动加工，使用效果更好。所述限位机构30包括直角限位杆31、转动连接卡32、复位弹簧33和固定杆34，所述固定杆34和直角限位杆31之间通过转动连接卡32连接，所述固定杆34和直角限位杆31之间设置有复位弹簧33。用户转动直角限位杆31，当直角限位杆31的一端卡合在支撑台20上开设的卡接凹槽21中，即可限制支撑台20位置不会在发生转动现象，该种方式，可在支撑台20转动至任意位置处，对于支撑台20的位置进行限制；复位弹簧33可使得移动位置后的直角限位杆31恢复到原先位置，使得直角限位杆31与支撑台20之间分离，不影响支撑台20进行转动。如图4所示，所述直角限位杆31的端部设有橡胶保护层312，所述直角限位杆31的侧边设有踏板311。踏板311凸起，方便用户操作踏板311，通过踏板311带动直角限位杆31转动，使得直角限位杆31限制支撑台20位置，直角限位杆31的端部设有橡胶保护层312，用以增大直角限位杆31与支撑台20之间的摩擦力，使得直角限位杆31对于支撑台20的限位效果更好。如图4所示，圆形工件焊接用支撑台还包括定位板50，所述定位板50一侧与固定杆34之间固定，所述定位板50另一侧设置在固定底座10上，所述定位板50与所述固定底座10之间设有固定螺栓51。定位板50与固定底座10之间通过固定螺栓51来连接，可使得定位板50在固定底座10上的位置进行一定的调节，从而调节限位机构30整体位置，使得限位机构30更好的与支撑台20上的卡接凹槽21接触。如图1-2所示，圆形工件焊接用支撑台还包括三角固定板40，所述三角固定板40的一端固定在转动连接卡32上，所述三角固定板40的底面与所述固定底座10底面平行。三角固定板40可使得地面与支撑台20之间形成坡度，一方面可以放置外接物体从侧面撞击支撑台20，对于支撑台20起到保护作用，另一方面可方便将圆形工件移动至支撑台20上，方便进行搬运，使用效果更好。如图2-3所示，所述支撑台20的侧板上开设有连接直角限位杆31的卡接凹槽21，所述支撑台20的底部呈正态三角固定有支撑杆22，所述支撑杆22的底部设有移动轮23，所述移动轮23在固定底座10上移动，所述固定底座10上开设有连接移动轮23滑动凹槽12，所述滑动凹槽12为圆环形机构。支撑台20的底部通过支撑杆22连接移动轮23，一方面可以对于支撑台20的侧边进行支撑，防止支撑台20发生侧边倾斜现象，另一方面可辅助支撑台20进行转动，使得支撑台20转动时的位置更加稳定。本实施例，使用时，将需要进行转动焊接的圆形工件放置到支撑台20上，手动拨动支撑台20，支撑台20在转动轴11的作用下进行转动，当需要停止支撑台20位置时，用户按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形工件焊接用支撑台，其特征在于：包括固定底座(10)、转动轴(11)和支撑台(20)所述固定底座(10)的顶部中心位置处连接转动轴(11)一端，所述转动轴(11)另一端连接支撑台(20)中心部位，所述固定底座(10)的侧壁上均匀固定有多个限位机构(30)，所述限位机构(30)用以随时限制支撑台(20)转动时的位置；/n所述限位机构(30)包括直角限位杆(31)、转动连接卡(32)、复位弹簧(33)和固定杆(34)，所述固定杆(34)和直角限位杆(31)之间通过转动连接卡(32)连接，所述固定杆(34)和直角限位杆(31)之间设置有复位弹簧(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形工件焊接用支撑台，其特征在于：包括固定底座(10)、转动轴(11)和支撑台(20)所述固定底座(10)的顶部中心位置处连接转动轴(11)一端，所述转动轴(11)另一端连接支撑台(20)中心部位，所述固定底座(10)的侧壁上均匀固定有多个限位机构(30)，所述限位机构(30)用以随时限制支撑台(20)转动时的位置；
所述限位机构(30)包括直角限位杆(31)、转动连接卡(32)、复位弹簧(33)和固定杆(34)，所述固定杆(34)和直角限位杆(31)之间通过转动连接卡(32)连接，所述固定杆(34)和直角限位杆(31)之间设置有复位弹簧(33)。


2.根据权利要求1所述的一种圆形工件焊接用支撑台，其特征在于：所述直角限位杆(31)的端部设有橡胶保护层(312)，所述直角限位杆(31)的侧边设有踏板(311)。


3.根据权利要求2所述的一种圆形工件焊接用支撑台，其特征在于：还包括定位板(50)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宏，
申请(专利权)人：安徽安风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34