一种铝合金热导率试验棒的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金热导率试验棒的固定装置，包括筒体、顶杆和试验棒的夹紧机构；所述筒体外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面；筒体的一端设有朝其内部延伸的试验棒放置孔，所述顶杆从筒体的另一端伸入至试验棒放置孔内；顶杆与筒体之间通过能调节顶杆伸入深度的微调结构连接；所述夹紧机构设置在筒体上。本实用新型专利技术提供的铝合金热导率试验棒的固定装置，对试验棒固定稳当，且方便对试验棒的伸出长度进行快速、精确的调节，提高激光闪射法试验样品的制作效率。

A fixing device for aluminum alloy thermal conductivity test bar

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热导率试验棒的固定装置
本技术涉及导热率试验领域，尤其涉及一种铝合金热导率试验棒的固定装置。
技术介绍
激光闪射法是一种用于测量材料导热新能的常用方法，属于导热测试“瞬态法”的一种。其原理为由激光源发射一束光脉冲并照射在样品下表面，使其表层吸收光能后温度瞬时升高，并作为热端将能量以一维热传导方式向冷端(上表面)传播。使用红外检测器连续测量上表面中心部位的相应温升过程，并得到温度升高与时间的关系曲线。目前，铝合金材料在进行激光闪射法试验时，所需的样品为圆形片状，其直径范围在12.6-15mm，样品厚度在2mm左右。而圆形片状铝合金样品是通过线切割机对铝合金试验棒进行线切割获得的。然而，由于铝合金试验棒为圆柱状，而线切割机上的夹具都是采用两块端面相互平行的夹块夹住工件，没有对试验棒专用的夹具，无法很好的固定试验棒，导致通过线切割获得的片状铝合金样品其厚度不均匀，试验结果准确度低。而且试验棒被切割完一部分后，需要重新进行摆放固定，尽可能让试验棒上的大部分都能被切割成样品。此时需重新对试验棒进行定位，但由于没有专用的夹具，重新定位耗时长，工作效率低下。线切割机通过金属丝的电火花进行非接触式切割。然而，由于没有专门夹具，试验棒在被切割过程中可能会发生位移并触碰到金属丝，从而导致金属丝的损坏，更换金属丝耗时长。此外，由于线切割机上的夹具夹住试验棒后，工作人员无法精确调节试验棒轴向的位移，难以确保每次切割出的样品厚度均为2mm，从而导致切割出的样品降低了激光闪射法试验的精确度。
技术实现思路
r>本技术的目的是提供一种铝合金热导率试验棒的固定装置，对试验棒固定稳当，且方便对试验棒的伸出长度进行快速、精确的调节，提高激光闪射法试验样品的制作效率。为实现上述目的，本技术提供一种铝合金热导率试验棒的固定装置，包括筒体、顶杆和试验棒的夹紧机构；所述筒体外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面；筒体的一端设有朝其内部延伸的试验棒放置孔，所述顶杆从筒体的另一端伸入至试验棒放置孔内；顶杆与筒体之间通过能调节顶杆伸入深度的微调结构连接；所述夹紧机构设置在筒体上。作为本技术的进一步改进，所述微调结构为螺纹连接结构，所述顶杆的外壁上设有外螺纹，所述筒体的内侧设有螺纹孔，所述顶杆的外螺纹与筒体的螺纹孔相适配。作为本技术的更进一步改进，所述螺纹孔设置在筒体的内侧一端处。作为本技术的更进一步改进，所述顶杆为第一螺栓。作为本技术的更进一步改进，所述夹紧机构包括相互螺纹配合的第二螺栓和锁紧导向孔，所述锁紧导向孔穿过筒体的侧壁并与试验棒放置孔相垂直；第二螺栓的螺杆顶端穿过锁紧导向孔并位于试验棒放置孔内。作为本技术的更进一步改进，夹紧机构设置在筒体上靠近所述试验棒放置孔开口处的一侧。作为本技术的更进一步改进，所述筒体呈棱柱状，其横截面为正多边形，所述正多边形的边缘数量为偶数。作为本技术的更进一步改进，所述试验棒放置孔的直径为D，12.6mm≤D≤15mm；所述筒体的横截面最小宽度为a，a≥25mm；筒体的长度为L，50mm≤L≤100mm。有益效果与现有技术相比，本技术的铝合金热导率试验棒的固定装置的优点为：1、由于筒体外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面，线切割机上的固定夹分别压在筒体外侧壁的一对平面上，即可对该固定装置进行夹紧定位，再通过筒体上的夹紧机构对试验棒进行固定。通过采用热导率试验棒的固定装置，无需对现有线切割机上的夹具进行修改，通用性好。而且，通过采用微调结构，能精确调节顶杆伸入筒体的深度，从而也就能对顶杆将试验棒从筒体的试验棒放置孔顶出的长度进行精确调节，尺寸控制精确，则通过线切割获得的片状铝合金样品厚度均匀，有利于提高导热率试验数据的准确度。此外，由于线切割机上的固定夹能很好地夹住筒体防止其滑移，则线切割机通过金属丝的电火花切割试验棒时，试验棒不会因滑移而与金属丝直接接触，避免碰断金属丝，确保切割的连续性，减少金属丝更换次数。2、微调结构为螺纹连接结构，顶杆的外螺纹与筒体的螺纹孔相适配，通过使顶杆与筒体之间进行相对转动，并配合筒体上的夹紧机构对试验棒进行固定，即可控制试验棒伸出筒体试验棒放置孔的长度。其结构简单，设备开发成本低，操作方便。3、夹紧机构包括设置在筒体侧壁上的第二螺栓和锁紧导向孔。通过旋转第二螺栓来调节其进入锁紧导向孔的深度，从而使第二螺栓的端部压紧或松开筒体试验棒放置孔内的试验棒，结构简单，制作成本较低，且操作方便快捷。4、筒体的横截面为边缘数量为偶数的正多边形，使其旋转至多个不同角度也能被线切割机的夹具夹住，操作时无需刻意将其旋转至唯一的角度进行夹紧，定位方便。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铝合金热导率试验棒的固定装置的立体图；图2为铝合金热导率试验棒的固定装置的剖视爆炸图；图3为铝合金热导率试验棒的固定装置的使用状态剖视图；图4为铝合金热导率试验棒的固定装置的侧视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种铝合金热导率试验棒的固定装置，包括筒体1、顶杆3和试验棒7的夹紧机构。筒体1外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面11。筒体1的一端设有朝其内部延伸的试验棒放置孔2，顶杆3从筒体1的另一端伸入至试验棒放置孔2内。顶杆3与筒体1之间通过能调节顶杆3伸入深度的微调结构连接。夹紧机构设置在筒体1上。试验棒放置孔2与顶杆3同轴布置。微调结构为螺纹连接结构，顶杆3的外壁上设有外螺纹31，筒体1的内侧设有螺纹孔6，顶杆3的外螺纹31与筒体1的螺纹孔6相适配。螺纹孔6设置在筒体1的内侧一端处。顶杆3为第一螺栓，第一螺栓采用标准件。本实施例中，夹紧机构包括相互螺纹配合的第二螺栓4和锁紧导向孔5，锁紧导向孔5穿过筒体1的侧壁并与试验棒放置孔2相垂直。第二螺栓4的螺杆顶端穿过锁紧导向孔5并位于试验棒放置孔2内。当通过顶杆3调整好试验棒7伸出试验棒放置孔2的长度后，通过操作第二螺栓4，使其螺杆顶端与试验棒7的侧壁接触，并将其压紧在试验棒放置孔2的内侧壁上，从而实现对试验棒7的夹紧。夹紧机构的数量可以为一个或以上。本实施例中，夹紧机构为两个，包括两个第二螺栓4，且两个第二螺栓4相互呈一夹角，进一步提高了夹紧效果。夹紧机构设置在筒体1上靠近所述试验棒放置孔2开口处的一侧。筒体1呈棱柱状，其横截面为正多边形，正多边形的边缘数量为偶数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金热导率试验棒的固定装置，其特征在于，包括筒体(1)、顶杆(3)和试验棒的夹紧机构；所述筒体(1)外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面(11)；筒体(1)的一端设有朝其内部延伸的试验棒放置孔(2)，所述顶杆(3)从筒体(1)的另一端伸入至试验棒放置孔(2)内；顶杆(3)与筒体(1)之间通过能调节顶杆(3)伸入深度的微调结构连接；所述夹紧机构设置在筒体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热导率试验棒的固定装置，其特征在于，包括筒体(1)、顶杆(3)和试验棒的夹紧机构；所述筒体(1)外侧壁上设有至少两个相互平行且朝向相反的平面(11)；筒体(1)的一端设有朝其内部延伸的试验棒放置孔(2)，所述顶杆(3)从筒体(1)的另一端伸入至试验棒放置孔(2)内；顶杆(3)与筒体(1)之间通过能调节顶杆(3)伸入深度的微调结构连接；所述夹紧机构设置在筒体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金热导率试验棒的固定装置，其特征在于，所述微调结构为螺纹连接结构，所述顶杆(3)的外壁上设有外螺纹(31)，所述筒体(1)的内侧设有螺纹孔(6)，所述顶杆(3)的外螺纹(31)与筒体(1)的螺纹孔(6)相适配。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金热导率试验棒的固定装置，其特征在于，所述螺纹孔(6)设置在筒体(1)的内侧一端处。


4.根据权利要求2所述的一种铝合金热导率试验棒的固定装置，其特征在于，所述顶杆(3)为第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫忠，高伟全，闫俊，
申请(专利权)人：华劲新材料研究院广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44