一种再生铝合金精炼剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种再生铝合金精炼剂及其制备和使用方法，其技术方案要点是：再生铝合金精炼剂由以下质量百分比的成分组成：MgCl230

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝合金精炼剂及其制备和使用方法


[0001]本专利技术属于铝合金精炼剂制备
，具体涉及一种再生铝合金精炼剂及其制备和使用方法。

技术介绍

[0002]再生铝合金是以回收的废铝为主要原材料熔炼配制而成，由于废铝来源复杂，携带或镶嵌大量潮湿的非金属物，如油污、油漆、涂料、纸张、塑料、橡胶、泥土等，当废铝熔化成铝合金液后，铝合金液含有大量的气体和夹杂物，这些气体和夹杂物如果留在再生铝合金中，将形成气孔、孔洞、疏松等缺陷，会割裂再生铝合金基体，破坏再生铝合金的组织连续性，成为再生铝合金断裂的裂纹源和裂纹扩展方法，降低再生铝合金的力学性能、导热导电性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能等。因此，在再生铝合金生产过程中必须对铝合金液进行除气除渣处理，降低再生铝合金的含气量和含渣量。采用精炼剂对再生铝合金液进行精炼是目前最常用的除气除渣方法，而精炼剂的除气除渣效率将直接决定再生铝合金的含气量和含渣量。
[0003]公布号CN111424186的专利公开了一种再生铝熔体用高效复合精炼剂及其制备方法和使用方法，所述精炼剂由以下质量分数的各组分组成：KCl10
‑
20％，MgCl25
‑
10％，CaF
20‑
8％，AlF320
‑
30％，KNO310
‑
15％，NaNO 0
‑
10％，Na2B4O720
‑
40％，Na3AlF610
‑
25％，稀土化合物5
‑
10％，以上各组分之和为100％。
[0004]公布号CN110241322的专利公开了一种再生铝合金精炼剂，精炼剂各成份按重量份计如下：NaCl 30
‑
40份，KCl 30
‑
35份，MgCl220
‑
25份，NaF 20
‑
25份，Na3AlF610
‑
15份，CaF22
‑
5份。
[0005]公布号CN108359810的专利公开了一种环保型再生铝精炼剂及其使用方法，精炼剂各组分的质量百分比为：NaCl 10
‑
40％，KCl 10
‑
40％，Na3AlF
65‑
18％，NaNO320
‑
40％，碳粉2
‑
4％，稀土氧化物0.5
‑
10％，稀土氧化物为La2O3、CeO2和Y2O3中的任意一种或任意两种及两种以上。
[0006]公布号CN102226239的专利公开了一种铝或铝合金熔体净化处理用精炼熔剂及其制备方法，该精练剂原料配方是由以下组分构成的粉体混合物：NaCl25
‑
35％，KCl 25
‑
35％，Na3AlF6和/或K3AlF615
‑
25％，Na2SO4和/或K2SO44
‑
10％，CaCO3和/或Na2CO33
‑
10％，REF3和/或RECl33
‑
6％，NaCl与KCl的质量比为1：1，RE为Ce或La。
[0007]公布号CN102041396的专利公开了一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，精炼剂由以下质量百分比的配料组成：NaCl 30
‑
85％、Na2SiF
65‑
40％、Na2SO45
‑
40％、CaF22
‑
20％、C6Cl60.5
‑
10％。
[0008]公布号CN104388730的专利公开了一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法，精炼剂由以下质量份数的各组分组成：NaCl 30
‑
35份、KCl 25
‑
28份、Na3AlF68
‑
10份、Na2CO33
‑
5份、NaF 2
‑
5份、Na2SO
42‑
5份、CaS 2
‑
3份。
[0009]公布号CN109207770的专利公开了一种铝及铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，包
括以下组份：NaCl 40
‑
60份、CaS 12
‑
18份、A1F38
‑
16份、MgF24
‑
8份、Mg2N38
‑
15份、Na3A1F
63‑
11份、Na2SiF
64‑
8份、C2Cl60.5
‑
1.0份、石墨15
‑
25份、泥炭土10
‑
20份、DyF
32‑
6份、CeF
32‑
8份。
[0010]从生产实践和文献资料检索结果来看，现有精炼剂存在以下一种或多种问题：(1)精炼剂的除气除渣效率仍然偏低，增加精炼剂的用量虽然可以提高除气除渣效果，但会对再生铝合金造成二次污染，增大再生铝合金中碱金属的含量，增加铝渣的排放量，增加生产成本。(2)精炼剂普遍含有大量的氟盐、硝酸盐、硫酸盐和六氯乙烷等成分，导致精炼过程产大量刺激性难闻的气体和烟雾，加重环境污染，危害人体健康。(3)精炼剂普遍含有大量的钠盐，容易导致再生铝合金的钠含量超标，增加再生铝合金发生钠脆断裂的风险。(4)渣铝分离效果差，增加了再生铝合金的损耗和铝渣的处理难度等。(5)精炼剂的功能单一，难以满足高品质高性能再生铝合金的生产需要。因此，现有再生铝合金精炼剂及其制备方法仍有待改进和发展。

技术实现思路

[0011]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种再生铝合金精炼剂及其制备和使用方法，通过优化精炼剂的成分组成和制备方法，提高精炼剂的除气除渣效率，降低再生铝合金的含气量和含渣量，提高再生铝合金的品质和性能，减少烟气和铝渣的排放量，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0012]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0013]一种一种再生铝合金精炼剂，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：MgCl230
‑
35％，KCl 25
‑
30％，CaCl210
‑
15％，KBF45
‑
10％，K2TiF
65‑
10％，BaCO35
‑
10％，YCl33
‑
6％。
[0014]本专利技术还提供了一种再生铝合金精炼剂的制备方法，依次包括以下步骤：
[0015]S1、按精炼剂的成分组成和质量百分比，选用MgCl2、KCl、CaCl2、KBF4、K2TiF6、BaCO3和YCl3为原材料进行配料；
[0016]S2、将配料在80
‑
100℃加热3
‑
5小时进行烘干脱水；
[0017]S3、将烘干脱水后的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝合金精炼剂，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：MgCl230
‑
35％，KCl25
‑
30％，CaCl210
‑
15％，KBF45
‑
10％，K2TiF
65‑
10％，BaCO35
‑
10％，YCl33
‑
6％。2.一种权利要求1所述再生铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：S1、按精炼剂的成分组成和质量百分比，选用MgCl2、KCl、CaCl2、KBF4、K2TiF6、BaCO3和YCl3为原材料进行配料；S2、将配料在80
‑
100℃加热3
‑
5小时进行烘干脱水；S3、将烘干脱水后的配料在900
‑
11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，范卫忠，闫俊，高伟全，朱海东，何海生，王顺成，
申请(专利权)人：华劲新材料研究院广州有限公司，
类型：发明
国别省市：