一种新型精密内孔键槽切削头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精密内孔键槽切削头，涉及内孔键槽切削头技术领域，为解决现有的金属内孔削头都是单一的存在，在每次是使用削头的时候，都是需要进行再次的寻找，使工人在效率方面不能高得到一些改善的问题。所述内孔键槽切削头第一主体的一侧设置有内孔键槽切削头第二主体，所述内孔键槽切削头第二主体的一侧设置有内孔键槽切削头第三主体，所述内孔键槽切削头第一主体的另一侧设置有内孔键槽切削头第四主体，所述内孔键槽切削头第四主体的一侧设置有内孔键槽切削头第五主体。

A new type of cutting head for precision inner hole keyway

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密内孔键槽切削头
本技术涉及内孔键槽切削头
，具体为一种新型精密内孔键槽切削头。
技术介绍
国内金属切削机床中用于内孔键槽加工的机床有拉床、插床和刨床,此三机床对于精度要求不严格的键槽加工尚能满足要求，但随着科学技术的进步、产品质量的不断提高,对键槽的精度要求也越来越高,金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及内孔键槽切削头等。但是，现有的金属内孔削头都是单一的存在，在每次是使用削头的时候，都是需要进行再次的寻找，使工人在效率方面不能高得到一些改善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型精密内孔键槽切削头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型精密内孔键槽切削头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属内孔削头都是单一的存在，在每次是使用削头的时候，都是需要进行再次的寻找，使工人在效率方面不能高得到一些改善的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精密内孔键槽切削头，包括内孔键槽切削头第一主体，所述内孔键槽切削头第一主体的一侧设置有内孔键槽切削头第二主体，所述内孔键槽切削头第二主体的一侧设置有内孔键槽切削头第三主体，所述内孔键槽切削头第一主体的另一侧设置有内孔键槽切削头第四主体，所述内孔键槽切削头第四主体的一侧设置有内孔键槽切削头第五主体。优选的，所述内孔键槽切削头第一主体的一端设置有第一连接杆机构，所述第一连接杆机构外壁的两侧上均设置有第一限位球机构，且第一限位球机构设置有两个，两个所述第一限位球机构的之间设置有第一弹簧机构，所述内孔键槽切削头第一主体的另一端设置有第二连接杆机构，所述第二连接杆机构外壁的两侧均设置有第二限位球机构，且第二限位球机构设置有两个，两个所述第二限位球机构的之间设置有第二弹簧机构，所述内孔键槽切削头第一主体外壁的上端面和下端面均设置有固定凹槽机构，且固定凹槽机构设置有两个。优选的，所述内孔键槽切削头第二主体的一端设置有第二主体连接杆，所述第二主体连接杆外壁的上端面和下端面均设置有第一限位杆机构，且第一限位杆机构设置有两个，两个所述第一限位杆机构的之间设置有第三弹簧机构，所述内孔键槽切削头第二主体另一端的内部设置有第一限位孔机构。优选的，所述内孔键槽切削头第三主体的外壁上设置有第三主体外部槽，所述第三主体外部槽的内部设置有第三主体内部孔。优选的，所述内孔键槽切削头第四主体的一端设置有第四主体连接杆，所述第四主体连接杆外壁的上端面和下端面均设置有第二限位杆机构，且第二限位杆机构设置有两个，两个所述第二限位杆机构的之间设置有第四弹簧机构，所述内孔键槽切削头第四主体另一端的内部设置有第二限位孔机构。优选的，所述内孔键槽切削头第五主体的外壁上设置有第五主体形状凸块，且第五主体形状凸块设置有若干个，所述内孔键槽切削头第五主体一端的内部设置有第五主体内部孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将原有的单一的工具设置成由内孔键槽切削头第一主体最终连接的内孔键槽切削头第三主体和内孔键槽切削头第五主体，从而将两个削头进行一个组装，这样可以有效的将单一的金属内孔削头进行改善，也有效将工人的效率得到极大的改善。2、通过设置的限位球机构、限位杆机构和弹簧机构，让几段主体进行便捷的拆卸与组装，从而可以极大的方便工人对工具携带与选择。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内孔键槽切削头分体结构示意图；图3为本技术的内孔键槽切削头内部结构示意图；图中：1、内孔键槽切削头第一主体；101、固定凹槽机构；102、第一连接杆机构；103、第一限位球机构；104、第二连接杆机构；105、第二限位球机构；106、第一弹簧机构；107、第二弹簧机构；2、内孔键槽切削头第二主体；201、第二主体连接杆；202、第一限位杆机构；203、第三弹簧机构；204、第一限位孔机构；3、内孔键槽切削头第三主体；301、第三主体外部槽；302、第三主体内部孔；4、内孔键槽切削头第四主体；401、第四主体连接杆；402、第二限位杆机构；403、第四弹簧机构；404、第二限位孔机构；5、内孔键槽切削头第五主体；501、第五主体形状凸块；502、第五主体内部孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型精密内孔键槽切削头，包括内孔键槽切削头第一主体1，内孔键槽切削头第一主体1的一侧设置有内孔键槽切削头第二主体2，内孔键槽切削头第二主体2的一侧设置有内孔键槽切削头第三主体3，内孔键槽切削头第一主体1的另一侧设置有内孔键槽切削头第四主体4，内孔键槽切削头第四主体4的一侧设置有内孔键槽切削头第五主体5。进一步，内孔键槽切削头第一主体1的一端设置有第一连接杆机构102，第一连接杆机构102外壁的两侧上均设置有第一限位球机构103，且第一限位球机构103设置有两个，两个第一限位球机构103的之间设置有第一弹簧机构106，内孔键槽切削头第一主体1的另一端设置有第二连接杆机构104，第二连接杆机构104外壁的两侧均设置有第二限位球机构105，且第二限位球机构105设置有两个，两个第二限位球机构105的之间设置有第二弹簧机构107，内孔键槽切削头第一主体1外壁的上端面和下端面均设置有固定凹槽机构101，且固定凹槽机构101设置有两个，固定凹槽机构101可以将该削头无论使用哪一头进行作业都能进行凹槽的固定。进一步，内孔键槽切削头第二主体2的一端设置有第二主体连接杆201，第二主体连接杆201外壁的上端面和下端面均设置有第一限位杆机构202，且第一限位杆机构202设置有两个，两个第一限位杆机构202的之间设置有第三弹簧机构203，内孔键槽切削头第二主体2另一端的内部设置有第一限位孔机构204，第三弹簧机构203可以有效的将第一限位杆机构202进行位置的复位。进一步，内孔键槽切削头第三主体3的外壁上设置有第三主体外部槽301，第三主体外部槽301的内部设置有第三主体内部孔302，第三主体内部孔302有效的进行设备的拆卸与安装。进一步，内孔键槽切削头第四主体4的一端设置有第四主体连接杆401，第四主体连接杆401外壁的上端面和下端面均设置有第二限位杆机构402，且第二限位杆机构402设置有两个，两个第二限位杆机构402的之间设置有第四弹簧机构403，内孔键槽切削头第四主体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型精密内孔键槽切削头，包括内孔键槽切削头第一主体(1)，其特征在于：所述内孔键槽切削头第一主体(1)的一侧设置有内孔键槽切削头第二主体(2)，所述内孔键槽切削头第二主体(2)的一侧设置有内孔键槽切削头第三主体(3)，所述内孔键槽切削头第一主体(1)的另一侧设置有内孔键槽切削头第四主体(4)，所述内孔键槽切削头第四主体(4)的一侧设置有内孔键槽切削头第五主体(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型精密内孔键槽切削头，包括内孔键槽切削头第一主体(1)，其特征在于：所述内孔键槽切削头第一主体(1)的一侧设置有内孔键槽切削头第二主体(2)，所述内孔键槽切削头第二主体(2)的一侧设置有内孔键槽切削头第三主体(3)，所述内孔键槽切削头第一主体(1)的另一侧设置有内孔键槽切削头第四主体(4)，所述内孔键槽切削头第四主体(4)的一侧设置有内孔键槽切削头第五主体(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型精密内孔键槽切削头，其特征在于：所述内孔键槽切削头第一主体(1)的一端设置有第一连接杆机构(102)，所述第一连接杆机构(102)外壁的两侧上均设置有第一限位球机构(103)，且第一限位球机构(103)设置有两个，两个所述第一限位球机构(103)的之间设置有第一弹簧机构(106)，所述内孔键槽切削头第一主体(1)的另一端设置有第二连接杆机构(104)，所述第二连接杆机构(104)外壁的两侧均设置有第二限位球机构(105)，且第二限位球机构(105)设置有两个，两个所述第二限位球机构(105)的之间设置有第二弹簧机构(107)，所述内孔键槽切削头第一主体(1)外壁的上端面和下端面均设置有固定凹槽机构(101)，且固定凹槽机构(101)设置有两个。


3.根据权利要求1所述的一种新型精密内孔键槽切削头，其特征在于：所述内孔键槽切削头第二主体(2)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元霞，
申请(专利权)人：湖北铭程精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42