电池系统拆解组装工作台技术方案

本实用新型专利技术公布了电池系统拆解组装工作台，其包括，用于放置电池的操作台、用于对电池进行拆解的钻筒，所述的操作台的两侧设置有第二导向杆，第二导向杆呈水平布置，第二导向杆与操作台的长度方向平行，所述的操作台上方设置有安装架体，所述的安装架体通过连接杆活动套接于第二导向杆上，安装架体能够沿着第二导向杆的导向方向滑动，所述的钻筒安装于安装架体上，所述的操作台上设置有用于对电池进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构夹持组件一、夹持组件二，夹持组件一与夹持组件二相对布置且均包括电机一、电机二、夹持板，所述的电机一、电机二安装于操作台的侧壁处。

Disassembly and assembly workbench of battery system

【技术实现步骤摘要】
电池系统拆解组装工作台
本技术涉及电池拆解
，具体涉及电池系统拆解组装工作台。
技术介绍
新能源汽车上的电池具有一定的使用寿命，需要定期的更换与维修，因此需要对电池进行系统拆解，在拆解电池的过程中，电池易出现移动，不利于操作人员的准确操作，还有，若操作人员手拿冲击钻对电池进行拆解时，提高了劳动量，降低了拆解效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的提供电池系统拆解组装工作台。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。电池系统拆解组装工作台，其包括：用于放置电池的操作台、用于对电池进行拆解的钻筒，所述的操作台的两侧设置有第二导向杆，第二导向杆呈水平布置，第二导向杆与操作台的长度方向平行，所述的操作台上方设置有安装架体，所述的安装架体通过连接杆活动套接于第二导向杆上，安装架体能够沿着第二导向杆的导向方向滑动，所述的钻筒安装于安装架体上。作为本技术的进一步改进，所述的操作台上设置有用于对电池进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构夹持组件一、夹持组件二，夹持组件一与夹持组件二相对布置且均包括电机一、电机二、夹持板，所述的电机一、电机二安装于操作台的侧壁处，电机一、电机二的输出轴呈水平平行布置，所述的电机一、电机二的输出轴端均同轴固定有丝杆，所述的夹持板套接于丝杆上并且与丝杆螺纹连接，所述的操作台的一侧设置有第三导向杆，第三导向杆与电机一、电机二的输出轴平行布置，所述的夹持板滑动套接于第三导向杆上。作为本技术的进一步改进，所述的安装架体上水平设置有第一导向杆，第一导向杆与第三导向杆呈平行布置，所述的钻筒上设置有滑套，钻筒通过滑套与第三导向杆之间滑动连接。作为本技术的进一步改进，所述的钻筒上竖直开设有导向槽，钻筒内竖直设置有柱体，柱体上套设有弹簧，滑套套接于柱体的底部，所述的钻筒的底部设置有钻头。本技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本技术使用过程中，能够对电池进行稳定夹持，避免电池在拆解过程中移动，拆解用的拆解钻筒能够进行位置调节，以便于调节钻筒与电池紧固件之间的距离，便于拆解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的钻筒结构示意图。图中标示为：1、操作台；2、安装架体；3、第一导向杆；4、钻筒；5、第二导向杆；6、电机一；7、电机二；8、夹持板；9、第三导向杆；10、滑套；11、柱体；12、弹簧。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，电池系统拆解组装工作台，其包括：用于放置电池的操作台1、用于对电池进行拆解的钻筒4，所述的操作台1的两侧设置有第二导向杆5，第二导向杆5呈水平布置，第二导向杆5与操作台1的长度方向平行，所述的操作台1上方设置有安装架体2，所述的安装架体2通过连接杆活动套接于第二导向杆5上，安装架体2能够沿着第二导向杆5的导向方向滑动，所述的钻筒4安装于安装架体2上，当需要对电池进行拆解时，滑动安装架体2，使钻筒4处于电池的上方，从而便于对电池进行拆解。更为具体的，当对电池进行拆解时，为了保持电池的稳定性，需要对电池进行夹持，为此，所述的操作台1上设置有用于对电池进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构夹持组件一、夹持组件二，夹持组件一与夹持组件二相对布置且均包括电机一6、电机二7、夹持板8，所述的电机一6、电机二7安装于操作台1的侧壁处，电机一6、电机二7的输出轴呈水平平行布置，所述的电机一6、电机二7的输出轴端均同轴固定有丝杆，所述的夹持板8套接于丝杆上并且与丝杆螺纹连接，所述的操作台1的一侧设置有第三导向杆9，第三导向杆9与电机一6、电机二7的输出轴平行布置，所述的夹持板8滑动套接于第三导向杆9上，当对电池进行夹持固定时，开启电机一6、电机二7，电机一6、电机二7的输出轴转动并带动夹持板8沿着第三导向杆9的导向方向移动，两电机一6上的夹持板8相互靠近，两电机二7上的夹持板8相互靠近，从而对电池进行夹持固定。更为具体的，为了便于对钻筒4的多方向移动，所述的安装架体2上水平设置有第一导向杆3，第一导向杆3与第三导向杆9呈平行布置，所述的钻筒4上设置有滑套10，钻筒4通过滑套10与第三导向杆9之间滑动连接，因此，钻筒4能够沿着第一导向杆3的导向方向滑动。更为具体的，当堆电池进行拆解时，需要调节钻筒4与电池之间的高度，为此，所述的钻筒4上竖直开设有导向槽，钻筒4内竖直设置有柱体11，柱体11上套设有弹簧12，滑套10套接于柱体11的底部，所述的钻筒4的底部设置有钻头，按压钻筒4，弹簧12呈压缩状态，钻筒4的钻头靠近电池，从而便于对电池进行拆解。工作原理：本技术在使用过程中，当需要对电池进行拆解时，滑动安装架体2，使钻筒4处于电池的上方，从而便于对电池进行拆解，开启电机一6、电机二7，电机一6、电机二7的输出轴转动并带动夹持板8沿着第三导向杆9的导向方向移动，两电机一6上的夹持板8相互靠近，两电机二7上的夹持板8相互靠近，从而对电池进行夹持固定，钻筒4能够沿着第一导向杆3的导向方向滑动，按压钻筒4，弹簧12呈压缩状态，钻筒4的钻头靠近电池，从而便于对电池进行拆解。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池系统拆解组装工作台，其特征在于，其包括：/n用于放置电池的操作台、用于对电池进行拆解的钻筒，所述的操作台的两侧设置有第二导向杆，第二导向杆呈水平布置，第二导向杆与操作台的长度方向平行，所述的操作台上方设置有安装架体，所述的安装架体通过连接杆活动套接于第二导向杆上，安装架体能够沿着第二导向杆的导向方向滑动，所述的钻筒安装于安装架体上。/n

【技术特征摘要】
1.电池系统拆解组装工作台，其特征在于，其包括：
用于放置电池的操作台、用于对电池进行拆解的钻筒，所述的操作台的两侧设置有第二导向杆，第二导向杆呈水平布置，第二导向杆与操作台的长度方向平行，所述的操作台上方设置有安装架体，所述的安装架体通过连接杆活动套接于第二导向杆上，安装架体能够沿着第二导向杆的导向方向滑动，所述的钻筒安装于安装架体上。


2.根据权利要求1所述的电池系统拆解组装工作台，其特征在于，所述的操作台上设置有用于对电池进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构夹持组件一、夹持组件二，夹持组件一与夹持组件二相对布置且均包括电机一、电机二、夹持板，所述的电机一、电机二安装于操作台的侧壁处，电机一、电机二的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆基，陈玉源，陈衍强，梁晓锋，
申请(专利权)人：海南兴业再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46