一种钢筋弯折设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋弯折设备，包括工作台、转动安装在工作台上的转盘、设置在转盘上的两根连杆以及转动安装在连杆之间的辊筒，工作台上设置有夹持台，夹持台包括固定座和移动座，工作台上开设有导向槽，移动座底部设置有和导向槽配合的导向板，导向板滑动安装在导向槽中；导向槽中设置有螺纹杆，螺纹杆和导向块螺纹配合并和工作台转动连接；连杆上开设有一形孔，辊筒两端设置有活动块并与活动块转动连接，连杆上设置有安装螺钉，安装螺钉穿过一形孔并和活动块螺纹连接。本实用新型专利技术具有便于进行调节的效果，可以适用于不同直径钢筋的折弯。

A kind of bending equipment for steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯折设备
本技术涉及钢筋加工设备的
，尤其是涉及一种钢筋弯折设备。
技术介绍
目前，由于长度大于20m的钢筋笼运输不便，钢筋被设计成适中的长度，但是在现场施工时需要更长的钢筋，因此需要将两根或两根以上的钢筋在端部进行焊接，实现接长；钢筋接长焊接时，需要先将钢筋笼端部的钢筋弯折一定角度，然后将两钢筋笼端部钢筋的弯折部分搭接在一起施焊，即搭接焊接。钢筋搭接焊接。前对钢筋笼的钢筋弯折有两种方式，一种是在现场采取普通扳手对钢筋进行弯折，该方法可在现场对钢筋弯折角度灵活调整，但当钢筋直径大于20mm时，采用扳手弯折施工极为困难；另一种方式是在钢筋笼未成型前，在加工场事先用钢筋弯曲机对钢筋端部弯折，但在搭接焊接时，如果大直径钢筋的弯折角度不符合要求，现场调整十分困难。现有的技术如公开号为CN206622543U的专利申请文件中公开的种钢筋弯折设备。该钢筋弯折设备包括：工作台，具有一供钢筋弯折的水平台面；限位槽，固定在工作台上，为一长直槽，供待弯折钢筋沿该槽延伸方向安放；弯折模，固定安装在工作台上，具有与待弯折钢筋需弯折弧度相同的第一工作面，自限位槽伸出的待弯折钢筋与该第一工作面相切；以及压模，位于弯折模的一侧，通过一第一转轴活动连接在工作台上，具有一与第一工作面相配合的第二工作面，待弯折钢筋始终位于第一工作面与第二工作面之间。本技术的优点在于：采用弯折模和压模共同挤压的形式，达到均匀弯折的目的，且弯折后的钢筋成型一致，便于搭接焊；钢筋只需要在限位槽内简单定位即可弯折，不存在脱落的现象。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用限位槽的结构对钢筋限位和夹持，在进行钢筋折弯的过程中保持钢筋的稳定；但是限位槽的限位会受到钢筋直径的影响，当钢筋的直径不同时，不能很好的进行限位；装置的适用性需要提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋折弯装置，便于进行夹持装置的调节，可以适用于不同直径钢筋的折弯。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋折弯设备，包括工作台、设置在工作台上的转盘、转动安装在转盘上的两根连杆以及转动安装在连杆之间的辊筒，工作台上设置有夹持台，夹持台包括固定座和移动座，工作台上开设有导向槽，移动座底部设置有和导向槽配合的导向板，导向板滑动安装在导向槽中；导向槽中设置有螺纹杆，螺纹杆和导向块螺纹配合并和工作台转动连接；连杆上开设有一形孔，辊筒两端设置有活动块并与活动块转动连接，连杆上设置有安装螺钉，安装螺钉穿过一形孔并和活动块螺纹连接。通过采用上述技术方案，将夹持台的结构设置为固定的固定座和活动的移动座，在进行不同直径钢筋的弯折时，需要对固定座和移动座之间的间隔进行调节；转动螺纹杆会驱动导向板和移动座进行移动，在移动之后螺纹杆起到了自锁和限位的效果，使用定位座和移动座可以对钢筋进行夹持；之后需要进行辊筒位置的调节，将安装螺钉旋松后可以沿着一形孔进行辊筒的位置调节，调节完毕后再使用安装螺钉可以进行辊筒位置的固定；实现了对不同直径的钢筋的夹持和折弯，提升了装置的适用性。本技术进一步设置为：固定座和移动座相向的一侧开设有弧形槽，弧形槽的长度方向和固定座长度方向相同。通过采用上述技术方案，增加了弧形槽和结构，增加了固定座和移动座在夹持时对与钢筋之间的接触面积，使得夹持座对钢筋的夹持效果更好，钢筋不易出现晃动。本技术进一步设置为：在工作台上设置有压持架，压持架包括竖杆、横杆和支撑板，横杆上设置有伸缩套管，伸缩套管包括管一和管二，管二设置在管一内且管一和管二之间连接有复位弹簧；管二底部连接有压持板。通过采用上述技术方案，增加了压持架的结构，压持架的主要结构使用横杆竖杆和支撑板构成，在复位弹簧的作用下使得压持板和钢筋进行抵接，将钢筋固定在压持板和支撑板之间，进一步对钢筋进行稳定，不易出现弯折点距离夹持座距离较远造成的钢筋倾斜。本技术进一步设置为：竖向相向的一侧设置有导通的一形槽一，支撑板两端螺纹设置有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形槽一和支撑板螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用一形槽和紧固螺钉的结构进行支撑板与竖杆之间的连接，将紧固螺钉旋松后可以进行支撑板竖直位置的调节，便于对不同直径的钢筋进行支撑。本技术进一步设置为：竖杆底部设置有连接板，连接板上设置有连接螺钉，连接板上开设有导通的一形槽二，连接螺钉穿过一形槽二和工作台进行螺纹配合。通过采用上述技术方案，使用了连接板和一形槽二的结构进行压持架的安装，将连接螺钉旋松后可以沿着一形槽二进行位置的调整，通过调节压持架的位置可以使得压持架更好的配合不同尺寸的钢筋使用。本技术进一步设置为：工作台底部设置有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆连接有齿条，转盘底部通过转轴连接有和齿条配合的齿轮。通过采用上述技术方案，使用了齿条和驱动气缸的结构，在钢筋的直径较大时，便于通过驱动气缸的结构驱动着转盘转动实现钢筋的弯曲，较为节省人力。本技术进一步设置为：在工作台上开设有竖直方向导通的空槽，空槽设置为弧形并位于连杆下方。通过采用上述技术方案，开设了空槽的结构，便于进行连杆底部的安装螺钉的安装和调整，便于进行活动块位置的移动。本技术进一步设置为：螺纹杆的远离固定座的一端延伸至工作台外并可拆卸连接有手轮，手轮上设置有套圈，螺纹杆端部两侧成型有卡接块，套圈内设置有和卡接块配合的卡接槽，套圈内设置有磁铁，螺纹杆设置为铁质。通过采用上述技术方案，增加了手轮的结构，便于进行螺纹杆的转动，卡接块和套圈上的卡接槽的结构进行配合，便于通过手轮带动螺纹杆进行转动；套圈内增加了磁铁的结构增强了手轮和螺纹杆之间的连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用固定座和移动座的结构用于进行钢筋的夹持，减小钢筋的晃动，通同时进行移动座的移动可以对不同直径的钢筋进行固定和夹持；连杆上的辊筒用于进行钢筋的折弯，其通过活动块以及安装螺钉固定在连杆上，沿着连杆上的一形孔可以进行辊筒和转盘之间的距离调节；2.增加了压持架的结构，支撑座和压持板进一步对钢筋进行固定，减小其加工时产生的晃动；压持架底部的连接板和工作台进行螺纹连接，通过一形槽二结构可以进行压持架的位置调节；3.增加了手轮的结构便于进行螺纹杆的转动，使用卡接块和卡接槽的结构进行配合，转动手轮时可以带动螺纹杆转动，使用磁铁的结构进行螺纹杆和套圈之间的连接。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术中辊筒安装结构示意图；图3是本技术的底部结构示意图；图4是本技术中压持架结构断面示意图；图5是本技术中手轮和螺纹杆连接结构示意图。附图标记：1、工作台；11、导向槽；12、空槽；2、夹持台；21、固定座；22、移动座；23、导向板；24、螺纹杆；25、手轮；26、套圈；27、卡接块；28、卡接槽；29、磁铁；3、转盘；31、连杆；32、辊筒；33、活动块；34、一形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯折设备，包括工作台(1)、转动安装在工作台(1)上的转盘(3)、设置在转盘(3)上的两根连杆(31)以及转动安装在连杆(31)之间的辊筒(32)，其特征在于：工作台(1)上设置有夹持台(2)，夹持台(2)包括固定座(21)和移动座(22)，工作台(1)上开设有导向槽(11)，移动座(22)底部设置有和导向槽(11)配合的导向板(23)，导向板(23)滑动安装在导向槽(11)中；导向槽(11)中设置有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)和导向块螺纹配合并和工作台(1)转动连接；连杆(31)上开设有一形孔(34)，辊筒(32)两端设置有活动块(33)并与活动块(33)转动连接，连杆(31)上设置有安装螺钉(35)，安装螺钉(35)穿过一形孔(34)并和活动块(33)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折设备，包括工作台(1)、转动安装在工作台(1)上的转盘(3)、设置在转盘(3)上的两根连杆(31)以及转动安装在连杆(31)之间的辊筒(32)，其特征在于：工作台(1)上设置有夹持台(2)，夹持台(2)包括固定座(21)和移动座(22)，工作台(1)上开设有导向槽(11)，移动座(22)底部设置有和导向槽(11)配合的导向板(23)，导向板(23)滑动安装在导向槽(11)中；导向槽(11)中设置有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)和导向块螺纹配合并和工作台(1)转动连接；连杆(31)上开设有一形孔(34)，辊筒(32)两端设置有活动块(33)并与活动块(33)转动连接，连杆(31)上设置有安装螺钉(35)，安装螺钉(35)穿过一形孔(34)并和活动块(33)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折设备，其特征在于：固定座(21)和移动座(22)相向的一侧开设有弧形槽，弧形槽的长度方向和固定座(21)长度方向相同。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折设备，其特征在于：在工作台(1)上设置有压持架(4)，压持架(4)包括竖杆(41)、横杆(42)和支撑板(43)，横杆(42)上设置有伸缩套管，伸缩套管包括管一(46)和管二(47)，管二(47)设置在管一(46)内且管一(46)和管二(47)之间连接有复位弹簧；管二(47)底部连接有压持板(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水文，张玉民，曾旻，罗志伟，郭细彪，彭意松，
申请(专利权)人：东莞市建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44