【技术实现步骤摘要】
一种铝盖冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种铝盖冲压模具。
技术介绍
冲压过程中，有些薄壁件的边缘地带会出现凸凹不平起皱的情况。这样加工出来的零件不仅会影响使用，也会影响产品的整体美观。在小批量生产时，采用下料时加大外形的方式先进行冲压加工，然后将起皱不平处用机械加工的方式去除。这种方式既费时也费力，提高了加工成本及周期。特别是大批量生产时就更加不便。所以提高现有产品的生产效率，对其模具进行了有效的结构改进。在新的结构设计中，由原有模具的基础上增加了一种切边刃口，使其可以在拉伸、冲孔的同时进行切边。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝盖冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝盖冲压模具，包括模柄、上模板和下模板，所述模柄与上模板之间通过螺钉固定连接，所述上模板的底面固定焊接有导套，所述下模板的顶面固定焊接有导柱，所述导柱卡接在导套的内部，且导套与导柱之间滑动连接，所述上模板的下方设置有凸模顶板，所述凸模顶板的下方设置有...
【技术保护点】
1.一种铝盖冲压模具，包括模柄(1)、上模板(2)和下模板(8)，其特征在于，所述模柄(1)与上模板(2)之间通过螺钉固定连接，所述上模板(2)的底面固定焊接有导套(5)，所述下模板(8)的顶面固定焊接有导柱(6)，所述导柱(6)卡接在导套(5)的内部，且导套(5)与导柱(6)之间滑动连接，所述上模板(2)的下方设置有凸模顶板(3)，所述凸模顶板(3)的下方设置有凸模固定板(4)，所述上模板(2)、凸模顶板(3)和凸模固定板(4)的内部贯穿设置有圆柱销(13)，所述上模板(2)、凸模顶板(3)和凸模固定板(4)之间通过长螺钉固定连接，所述上模板(2)的内部设置开设有空腔(2...
【技术特征摘要】
1.一种铝盖冲压模具，包括模柄(1)、上模板(2)和下模板(8)，其特征在于，所述模柄(1)与上模板(2)之间通过螺钉固定连接，所述上模板(2)的底面固定焊接有导套(5)，所述下模板(8)的顶面固定焊接有导柱(6)，所述导柱(6)卡接在导套(5)的内部，且导套(5)与导柱(6)之间滑动连接，所述上模板(2)的下方设置有凸模顶板(3)，所述凸模顶板(3)的下方设置有凸模固定板(4)，所述上模板(2)、凸模顶板(3)和凸模固定板(4)的内部贯穿设置有圆柱销(13)，所述上模板(2)、凸模顶板(3)和凸模固定板(4)之间通过长螺钉固定连接，所述上模板(2)的内部设置开设有空腔(22)，所述空腔(22)的顶端固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的正下方且位于凸模顶板(3)的上表面固定焊接有均匀分布的竖杆(10)，所述凸模固定板(4)的内部设置有凸模冲压机构，所述下模板(8)的上表面放置有凹模固定板(7)，所述凹模固定板(7)和下模板(8)的内部贯穿设置有圆柱销(13)，所述凹模固定板(7)和下模板(8)之间通过长螺钉固定连接，所述凹模固定板(7)的内部设置有凹模冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖冲压模具，其特征在于，所述凸模冲压机构包括固定设置在凸模固定板(4)内部的限位轴(14)，所述限位轴(14)的内部设置有落料冲头(15)，所述落料冲头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琦，姚文攀，
申请(专利权)人：湖北航天双菱物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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