一种窄薄短的铁片矫平机制造技术

技术编号:24203680 阅读:13 留言:0更新日期:2020-05-20 13:46
本实用新型专利技术涉及一种窄薄短的铁片矫平机,包括顶板,顶板一端设有进料轮,顶板下端面通过连接柱连接有下支撑辊,顶板上端面通过支撑组件连接有活动横梁,活动横梁下端面设有上支撑辊,支撑组件设置于活动横梁两端,支撑组件包括导向块、手轮、转杆、齿轮、齿条、下楔块和上楔块,顶板上端面固定有导向块,导向块通过轴承连接有转杆,转杆一端设有手轮,活动横梁两侧设有上楔块,上楔块下端面抵接有下楔块,下楔块滑动设置于顶板上,下楔块侧面固定有齿条,转杆上固定有齿轮,齿轮与齿条互相啮合,下楔块上表面与顶板上表面的夹角为锐角。结构简单容易操作,刚性足够,方便实用。

A kind of iron plate leveler

【技术实现步骤摘要】
一种窄薄短的铁片矫平机
本技术涉及板料矫正设备领域,特别是涉及一种窄薄短的铁片矫平机。
技术介绍
目前,现有市场上的矫平机都是针对卷材和板材设计的,现有的矫平机采用分体式框架结构,下排工作辊固定在下机座上,上排工作辊固定在活动横梁上,活动横梁可上下移动和按一定角度的倾斜,以适应不同厚度板料的校平,为保证校平精度,上、下排工作辊均设有支承辊。上下两排工作辊均为主动辊,且采用一体化行星减速多驱动形式。目前,现有的矫平机采用液压缸来驱动控制矫平辊缝的大小,提供矫平过程需要的刚性,机型较大且其结构复杂,调节复杂,适应不了电容厂所需要的窄薄短的铁片矫平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窄薄短的铁片矫平机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种窄薄短的铁片矫平机,包括顶板,所述顶板一端设有进料轮,所述顶板下端面设有连接柱,所述连接柱下端连接有下支撑辊,所述顶板上端面设有支撑组件,所述支撑组件连接有活动横梁,所述活动横梁下端面设有上支撑辊,所述顶板对应上支撑辊设有开口,所述下支撑辊和上支撑辊之间形成矫平间隙,所述支撑组件设置于活动横梁两端,所述支撑组件包括导向块、手轮、转杆、齿轮、齿条、下楔块和上楔块,所述顶板上端面固定有导向块,所述导向块通过轴承连接有转杆,所述转杆一端设有手轮,所述活动横梁两侧设有上楔块,所述上楔块正下方设有下楔块,所述下楔块滑动设置于顶板上端面,所述下楔块侧面固定连接有齿条,所述转杆固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条互相啮合,所述下楔块上表面与顶板上表面的夹角为锐角,所述上楔块和下楔块上表面抵接,上楔块和下楔块配合形成楔形滑块机构。矫平间隙用于容置待矫平工件,当矫平机处于非工作状态时候,转动手轮带动转杆转动,转杆带动齿轮转动,齿轮带动齿条在顶板上端面来回运动,通过齿条带动与齿条连接的下楔块在顶板上来回运动,上楔块抵顶在下楔块上表面,下楔块上表面为倾斜平面,使下楔块配合的上楔块上下运动,通过上楔块带动上支撑辊部分上下运动,调整矫平间隙的大小,以适应不同厚度板料的矫平,活动横梁前后两端均设置有支撑组件,分别转动活动横梁前后两端的手轮,能够分别调整活动横梁前后两端高度,使上支撑辊能在纵向有一定的调整角度。所述导向块包括本体和凸块,凸块下端面设有导向槽,所述上楔块滑动设置于导向槽内。下楔块上部在顶板滑槽内滑动,限制下楔块的滑动路径,避免下楔块滑动时发生晃动,稳定可靠。所述顶板设有顶板滑槽,顶板滑槽设置于上支撑辊两侧,所述下楔块滑动设置于顶板滑槽内。上楔块在导向槽里做上下运动,下楔块在顶板滑槽里前后移动,上楔块和下楔块滑动配合的结构来调整矫平间隙的大小。所述上楔块下表面与下楔块上表面共面,所述上楔块与下楔块的水平截面呈宽度相同的矩形。上楔块下表面与下楔块上表面互相贴合,下楔块具有与上楔块下表面稳定接触的支撑平面,上楔块与下楔块配合进一步加大了上楔块与下楔块的接触面积,保证上楔块在下楔块上平稳移动。所述导向块上端面连接有压板,压板可转动的设有下端面抵触上楔块的锁紧把手,锁紧把手下端设有外螺纹,所述导向块对应锁紧把手设有螺纹孔,螺纹孔连通导向槽。调整好上楔块移动量之后,转动锁紧把手,通过锁紧把手压紧上楔块。所述活动横梁侧面设有转轴,所述上楔块对应转轴开设有通孔,所述上楔块和转轴套接。上楔块能够绕连接在活动横梁上的转轴转动,上楔块能够紧密接触下楔块表面。所述转杆水平贯穿活动横梁,所述活动横梁设有供转杆贯穿的容纳槽。活动横梁表面设有容纳槽,转杆能够收纳于容纳槽内,避免上支撑辊调整时活动横梁碰撞转杆。所述下支撑辊一端设有进料轮,顶板一侧设有驱动电机,进料轮传动连接驱动电机。驱动电机用于为进料轮提供动力,进料轮用于薄铁片的进料,进料轮驱动薄铁片在矫平间隙中移动。本技术的工作原理为:当处于非工作状态时候,转动手轮通过齿轮带动齿条连接的下楔块在顶板的滑槽里来回的运动,从而实现与之配合的上楔块在导向块的导向槽里做上下的运动,从而带动上支撑辊部分完成矫平间隙的大小调整,当矫平间隙调整结束之后,锁紧四个锁紧把手便可以开机矫平铁片了。当铁片经进料轮咬入之后,便在进料轮的输送力作用下,进入上支撑辊部分和下支撑辊部分之间的矫平间隙中进行矫平,当铁片经过连续的反复的弯曲次数之后,铁片的残留曲率会逐渐变小,而铁片会达到矫平的要求。本技术的有益效果为:本矫平机对现有的矫平机做了结构简化,同时采用用楔形机构来调整上、下排工作辊之间的缝隙,使上工作辊能在纵向有一定的调整角度,从而使辊缝有一个逐渐递增的过程,即就是对压弯量有一个逐渐递减的过程,当铁条在上下辊缝之间经过时,铁片就被反复的压弯,铁片最初始的弯曲的曲率就会越来越小,逐渐趋近于零,如此铁片就被成功的矫直了。本矫平机器安装有千分表,楔形机构放大了竖直方向的位移,使得调节的精度很高,而且楔形机构本身具有摩擦自锁,使得调整就很稳定很方便。本机机架结构简单加工制造方便,节约了大量成本。附图说明附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的铁片矫平机的结构示意图;图2为本技术一实施例提供的铁片矫平机的局部放大图;图3为本技术一实施例提供的下支撑辊的结构示意图;图4为本技术一实施例提供的导向块的结构示意图。图中标记:1-上楔块,2-下楔块,3-齿条,4-齿轮,5-转杆,6-手轮,7-导向块,8-顶板,9-上支撑辊,10-下支撑辊,11-驱动电机,12-压板,13-锁紧把手,14-下支撑辊辊轮,15-滚针轴承,16-连接柱,17-进料轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-4中所示,本技术一实施例提供的一种窄薄短的铁片矫平机,包括顶板8,所述顶板8一端设有进料轮17,所述顶板8下端面设有连接柱16,所述连接柱16下端连接有下支撑辊10,下支撑辊10上均匀间隔设有下支撑辊10辊轮,所述顶板8上端面设有支撑组件,所述支撑组件连接有活动横梁,所述活动横梁下端面均匀间隔设有上支撑辊9,下支撑辊10辊轮和上支撑辊9交错排列,所述上支撑辊9为11根,所述下支撑辊10辊轮为10根,所述顶板8对应上支撑辊9设有开口,所述下支撑辊10和上支撑辊9之间形成矫平间隙,所述支撑组件设置于活动横梁两端,所述支撑组件包括导向块7、手轮6、转杆5、齿轮4、齿条3、下楔块2和上楔块1,所述顶板8上端面固定有导向块7,所述导向块7通过轴承连接有转杆5,所述转杆5一端设有手轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄薄短的铁片矫平机,其特征在于:包括顶板,所述顶板一端设有进料轮,所述顶板下端面设有连接柱,所述连接柱下端连接有下支撑辊,所述顶板上端面设有支撑组件,所述支撑组件连接有活动横梁,所述活动横梁下端面设有上支撑辊,所述顶板对应上支撑辊设有开口,所述下支撑辊和上支撑辊之间形成矫平间隙,所述支撑组件设置于活动横梁两端,所述支撑组件包括导向块、手轮、转杆、齿轮、齿条、下楔块和上楔块,所述顶板上端面固定有导向块,所述导向块通过轴承连接有转杆,所述转杆一端设有手轮,所述活动横梁两侧设有上楔块,所述上楔块正下方设有下楔块,所述下楔块滑动设置于顶板上端面,所述下楔块侧面固定连接有齿条,所述转杆固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条互相啮合,所述下楔块上表面与顶板上表面的夹角为锐角,所述上楔块和下楔块上表面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄薄短的铁片矫平机,其特征在于:包括顶板,所述顶板一端设有进料轮,所述顶板下端面设有连接柱,所述连接柱下端连接有下支撑辊,所述顶板上端面设有支撑组件,所述支撑组件连接有活动横梁,所述活动横梁下端面设有上支撑辊,所述顶板对应上支撑辊设有开口,所述下支撑辊和上支撑辊之间形成矫平间隙,所述支撑组件设置于活动横梁两端,所述支撑组件包括导向块、手轮、转杆、齿轮、齿条、下楔块和上楔块,所述顶板上端面固定有导向块,所述导向块通过轴承连接有转杆,所述转杆一端设有手轮,所述活动横梁两侧设有上楔块,所述上楔块正下方设有下楔块,所述下楔块滑动设置于顶板上端面,所述下楔块侧面固定连接有齿条,所述转杆固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条互相啮合,所述下楔块上表面与顶板上表面的夹角为锐角,所述上楔块和下楔块上表面抵接。


2.根据权利要求1所述铁片矫平机,其特征在于:所述导向块包括本体和凸块,凸块下端面设有导向槽,所述上楔块滑动设置于导向槽内。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢道法朱星平
申请(专利权)人:惠州恩慈智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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