一种钻床清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻床领域，具体涉及一种钻床清扫装置。包括支撑架、回收机构和清扫机构，支撑架包括支撑杆、工作平台和底座；回收机构包括齿环导轨和回收托盘，齿环导轨的内外两侧分别设置有限位内环和限位外环，回收托盘位于工作平台正下方且固定在支撑杆上，限位内环与回收底盘围成储屑仓，回收底盘上设置有排屑口；清扫机构包括转动环和固定在转动环上边缘的固定台，固定台上固定连接有4个分布均匀的电机，电机的输出轴上连接有齿轮和毛刷，齿轮和毛刷之间设置有电磁铁环，电磁铁环与固定台通过若干连接片固定连接，齿轮与齿环导轨啮合，转动环位于限位外环与齿环导轨之间，电磁铁环位于限位内环上方。实现了对钻床的清扫，清扫效率高。

A cleaning device for drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种钻床清扫装置
本技术涉及钻床领域，具体涉及一种钻床清扫装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。在使用钻床对工件进行加工时，必然会产生铁屑和灰尘，当钻床上的铁屑和灰尘滞留的较多时，操作人员一般手工清扫，这样的清扫效率低下，而且残留在设备死角的碎铁屑手工清扫费时费力。如过不进行清扫，日积月累残留在死角的铁屑会影响设备的正常工作。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种钻床清扫装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钻床清扫装置，包括支撑架、回收机构和清扫机构，所述支撑架包括支撑杆和分别固定连接在支撑杆上下两端的工作平台和底座；所述回收机构包括齿环导轨和回收托盘，所述齿环导轨的内外两侧分别设置有限位内环和限位外环，所述齿环导轨、限位内环和限位外环均固定在回收托盘上，所述回收托盘位于工作平台正下方且固定在支撑杆上，限位内环与回收底盘围成储屑仓，所述回收底盘上设置有排屑口；所述清扫机构包括转动环和固定在转动环上边缘的固定台，所述固定台上固定连接有4个分布均匀的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮和毛刷，所述齿轮和毛刷之间设置有电磁铁环，所述电磁铁环与固定台通过若干连接片固定连接，所述齿轮与齿环导轨啮合，所述转动环位于限位外环与齿环导轨之间，所述电磁铁环位于限位内环上方。作为优化，所述限位内环的内径大于工作平台的内径，所述限位外环的内径大于齿环导轨的外径，所述电磁铁环的直径等于限位内环的直径。作为优化，所述限位内环上设置有限位滑槽，所述电磁铁环上设置有限位滑轨，使电磁铁环转动的更加平稳。作为优化，所述支撑杆为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够使工作平台上下移动方便清扫机构的安装和取下。作为优化，所述排屑口与吸尘装置连接，吸尘装置说明书附图中并未示出且为现有技术。本技术的有益效果是：本技术采用可拆卸的清扫机构，实现了对钻床工作平台的清扫，使工作平台保持整洁，而且省时省力，清扫效率高；同时电磁铁环的设置使清扫工作进行的更加容易。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正面剖视示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术的清扫机构示意图；图5为本技术的回收机构示意图。其中，1、支撑架，2、回收机构，3、清扫机构，101、底座，102、支撑杆，103、工作平台，201、齿环导轨，202、外限位环，203、内限位环，204、回收托盘，205、储屑仓，206、排屑口，207、限位滑槽，301、转动环，302、电磁铁环，303、固定台，304、电机，305、齿轮，306、毛刷，307、连接片，308、限位滑轨。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—5所示的钻床清扫装置，包括支撑架1、回收机构2和清扫机构3，所述支撑架1包括支撑杆102和分别固定连接在支撑杆102上下两端的工作平台103和底座101；所述回收机构2包括齿环导轨201和回收托盘204，所述齿环导轨201的内外两侧分别设置有限位内环和限位外环，所述齿环导轨201、限位内环和限位外环均固定在回收托盘204上，所述回收托盘204位于工作平台103正下方且固定在支撑杆102上，限位内环与回收底盘围成储屑仓205，所述回收底盘上设置有排屑口206；所述清扫机构3包括转动环301和固定在转动环301上边缘的固定台303，所述固定台303上固定连接有4个分布均匀的电机304，所述电机304的输出轴上连接有齿轮305和毛刷306，所述齿轮305和毛刷306之间设置有电磁铁环302，所述电磁铁环302与固定台303通过若干连接片307固定连接，所述齿轮305与齿环导轨201啮合，所述转动环301位于限位外环与齿环导轨201之间，所述电磁铁环302位于限位内环上方。在本实施例中，所述限位内环的内径大于工作平台103的内径，所述限位外环的内径大于齿环导轨201的外径，所述电磁铁环302的直径等于限位内环的直径。在本实施例中，所述限位内环上设置有限位滑槽207，所述电磁铁环302上设置有限位滑轨308，使电磁铁环302转动的更加平稳。在本实施例中，所述支撑杆102为液压伸缩杆，液压伸缩杆能够使工作平台103上下移动方便清扫机构3的安装和取下。在本实施例中，所述排屑口206与吸尘装置连接，吸尘装置说明书附图中并未示出且为现有技术。工作原理：本技术采用可拆卸的清扫机构3，当需要对钻床的工作平台103进行清扫时，首先将清扫机构3放置在回收机构2上，使齿轮305与齿环导轨201啮合，此时外转动环301位于齿环导轨201和外限位环202之间，电磁铁环302上的限位滑轨308位于内限位环203上的限位滑槽207内，启动电机304，电机304转动带动齿轮305和毛刷306的同时旋转，实现对工作平台103的清扫，同时电磁铁间歇通电，使铁屑吸附到电磁铁环302上，进而掉入储屑仓205内，排屑口206可连接吸尘装置对储屑仓205内的铁屑进行收集。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床清扫装置，其特征在于：包括支撑架、回收机构和清扫机构，所述支撑架包括支撑杆和分别固定连接在支撑杆上下两端的工作平台和底座；所述回收机构包括齿环导轨和回收托盘，所述齿环导轨的内外两侧分别设置有限位内环和限位外环，所述齿环导轨、限位内环和限位外环均固定在回收托盘上，所述回收托盘位于工作平台正下方且固定在支撑杆上，限位内环与回收底盘围成储屑仓，所述回收托盘上设置有排屑口；所述清扫机构包括转动环和固定在转动环上边缘的固定台，所述固定台上固定连接有4个分布均匀的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮和毛刷，所述齿轮和毛刷之间设置有电磁铁环，所述电磁铁环与固定台通过若干连接片固定连接，所述齿轮与齿环导轨啮合，所述转动环位于限位外环与齿环导轨之间，所述电磁铁环位于限位内环上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床清扫装置，其特征在于：包括支撑架、回收机构和清扫机构，所述支撑架包括支撑杆和分别固定连接在支撑杆上下两端的工作平台和底座；所述回收机构包括齿环导轨和回收托盘，所述齿环导轨的内外两侧分别设置有限位内环和限位外环，所述齿环导轨、限位内环和限位外环均固定在回收托盘上，所述回收托盘位于工作平台正下方且固定在支撑杆上，限位内环与回收底盘围成储屑仓，所述回收托盘上设置有排屑口；所述清扫机构包括转动环和固定在转动环上边缘的固定台，所述固定台上固定连接有4个分布均匀的电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮和毛刷，所述齿轮和毛刷之间设置有电磁铁环，所述电磁铁环与固定台通过若干连接片固定连接，所述齿轮与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，张金海，刘继周，陈怡衡，
申请(专利权)人：嘉祥县机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37