一种注塑机下料分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机下料分拣机构，包括壳体、底板和分拣箱，所述底板的上端面中间处固定有液压装置，所述底板的上端面固定有控制柜，所述底板的上端面四角处均固定有外套杆，所述外套杆的上端滑动安装有内套杆，所述内套杆的上端固定在壳体的下端面四角处，所述壳体的内部两端分别活动安装有第一输送带和第二输送带，所述分拣箱固定在壳体的上端面中间处，所述分拣箱的上端面一侧贯穿安装有进料斗，所述分拣箱的一侧开设有第二出料口，所述分拣箱的下端面开设有第一出料口，所述分拣箱的内部等距转动安装有转轮。本实用新型专利技术具备可在下料过程中实现简单筛分，便于提高后期的工作效率和降低工人劳动强度的优点。

A cutting and sorting mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料分拣机构
本技术涉及下料装置
，具体为一种注塑机下料分拣机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在加工过程中，单次加工可注塑形成多个注塑件，其通过主模具槽形成体型较大的主件，通过小的模具槽成型配合主件使用的小型零件。现有的注塑机下料多为简单的通过箱体进行盛放，后期通过人工进行筛分的方式将大小注塑件进行分拣，再进行后续的再加工，这种方式劳动力消耗大且效率低，影响分拣的效率；现有设备的下料机构功能单一，无法对大小零件进行区分，为后期的人工分拣增加难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机下料分拣机构，具备可在下料过程中实现简单筛分，便于提高后期的工作效率和降低工人劳动强度的优点，解决现有设备功能简单，只具备简单下料作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机下料分拣机构，包括壳体、底板和分拣箱，所述底板的上端面中间处固定有液压装置，所述底板的上端面固定有控制柜，所述底板的上端面四角处均固定有外套杆，所述外套杆的上端滑动安装有内套杆，所述内套杆的上端固定在壳体的下端面四角处，所述壳体的内部两端分别活动安装有第一输送带和第二输送带，所述分拣箱固定在壳体的上端面中间处，所述分拣箱的上端面一侧贯穿安装有进料斗，所述分拣箱的一侧开设有第二出料口，所述分拣箱的下端面开设有第一出料口，所述分拣箱的内部等距转动安装有转轮，所述分拣箱的前端面中间处固定有保护壳，所述保护壳内等距转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与转轮相连接。优选的，所述底板的下端面转动安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮呈阵列分布，所述万向轮上活动安装有阻车器。优选的，所述液压装置由液压缸、液压杆、液压泵和油缸组成，且液压杆连接在壳体。优选的，所述内套杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的下两端分别与壳体和外套杆相接触。优选的，所述壳体的外侧两端均固定有第一电机，且两个第一电机分别与第一输送带和第二输送带相连接，所述第二输送带的长度大于第一输送带。优选的，所述第一出料口对应第二输送带，所述第二出料口对应第一输送带和转轮。优选的，所述转轮和驱动齿轮均设有六个，且六个驱动齿轮通过链条传动连接，所述保护壳的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴与驱动齿轮相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置分拣箱，推动本装置，通过万向轮转动移动，通过液压装置调节装置的高度，使进料斗对应注塑机下料口，通过外套杆和内套杆实现高度调节的稳定，通过弹簧降低液压装置的受力，提高使用寿命，外接电源供电，通过控制柜启动第一电机和第二电机，两个第一电机分别带动第一输送带和第二输送带的运转，第二电机带动驱动齿轮，通过链条使多个驱动齿轮同向转动，驱动齿轮使转轮向第二出料口转动，注塑件通过进料斗进入分拣箱内，大型的注塑件通过转轮转动的推动向第二出料口方向移动，从第二出料口落入第一输送带，通过第一输送带向外侧的箱体运输，小型注塑件通过转轮间缝隙掉落，通过第一出料口落入第二输送带，通过第二输送带向外侧的箱体运输，通过本装置有效的实现注塑件大小的筛分，通过不同的箱体进行存储，便于后期工人进行分拣工作，有效的提高工作的效率且降低工人劳动力的消耗。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的保护壳内部结构示意图。图中：1、壳体；2、弹簧；3、控制柜；4、液压装置；5、万向轮；6、底板；7、外套杆；8、内套杆；9、第一电机；10、保护壳；11、分拣箱；12、进料斗；13、第二电机；14、第一输送带；15、第二输送带；16、第一出料口；17、转轮；18、第二出料口；19、驱动齿轮；20、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机下料分拣机构，包括壳体1、底板6和分拣箱11，底板6的下端面转动安装有万向轮5，万向轮5共设有四个，且四个万向轮5呈阵列分布，万向轮5上活动安装有阻车器，底板6的上端面中间处固定有液压装置4，液压装置4由液压缸、液压杆、液压泵和油缸组成，且液压杆连接在壳体1，底板6的上端面固定有控制柜3，底板6的上端面四角处均固定有外套杆7，外套杆7的上端滑动安装有内套杆8，内套杆8的上端固定在壳体1的下端面四角处，内套杆8的外侧套接有弹簧2，弹簧2的下两端分别与壳体1和外套杆7相接触。壳体1的内部两端分别活动安装有第一输送带14和第二输送带15，壳体1的外侧两端均固定有第一电机9，且两个第一电机9分别与第一输送带14和第二输送带15相连接，第二输送带15的长度大于第一输送带14，分拣箱11固定在壳体1的上端面中间处，分拣箱11的上端面一侧贯穿安装有进料斗12，分拣箱11的一侧开设有第二出料口18，分拣箱11的下端面开设有第一出料口16，第一出料口16对应第二输送带15，第二出料口18对应第一输送带14和转轮17，分拣箱11的内部等距转动安装有转轮17，转轮17和驱动齿轮19均设有六个，且六个驱动齿轮19通过链条20传动连接，保护壳10的外侧固定有第二电机13，且第二电机13的输出轴与驱动齿轮19相连接，本技术中第一电机9和第二电机13均为型号均为GV18-75，具备动力足和噪音低的优点。分拣箱11的前端面中间处固定有保护壳10，保护壳10内等距转动安装有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与转轮17相连接，推动本装置，通过万向轮5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机下料分拣机构，包括壳体（1）、底板（6）和分拣箱（11），其特征在于：所述底板（6）的上端面中间处固定有液压装置（4），所述底板（6）的上端面固定有控制柜（3），所述底板（6）的上端面四角处均固定有外套杆（7），所述外套杆（7）的上端滑动安装有内套杆（8），所述内套杆（8）的上端固定在壳体（1）的下端面四角处，所述壳体（1）的内部两端分别活动安装有第一输送带（14）和第二输送带（15），所述分拣箱（11）固定在壳体（1）的上端面中间处，所述分拣箱（11）的上端面一侧贯穿安装有进料斗（12），所述分拣箱（11）的一侧开设有第二出料口（18），所述分拣箱（11）的下端面开设有第一出料口（16），所述分拣箱（11）的内部等距转动安装有转轮（17），所述分拣箱（11）的前端面中间处固定有保护壳（10），所述保护壳（10）内等距转动安装有驱动齿轮（19），且驱动齿轮（19）与转轮（17）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料分拣机构，包括壳体（1）、底板（6）和分拣箱（11），其特征在于：所述底板（6）的上端面中间处固定有液压装置（4），所述底板（6）的上端面固定有控制柜（3），所述底板（6）的上端面四角处均固定有外套杆（7），所述外套杆（7）的上端滑动安装有内套杆（8），所述内套杆（8）的上端固定在壳体（1）的下端面四角处，所述壳体（1）的内部两端分别活动安装有第一输送带（14）和第二输送带（15），所述分拣箱（11）固定在壳体（1）的上端面中间处，所述分拣箱（11）的上端面一侧贯穿安装有进料斗（12），所述分拣箱（11）的一侧开设有第二出料口（18），所述分拣箱（11）的下端面开设有第一出料口（16），所述分拣箱（11）的内部等距转动安装有转轮（17），所述分拣箱（11）的前端面中间处固定有保护壳（10），所述保护壳（10）内等距转动安装有驱动齿轮（19），且驱动齿轮（19）与转轮（17）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料分拣机构，其特征在于：所述底板（6）的下端面转动安装有万向轮（5），所述万向轮（5）共设有四个，且四个万向轮（5）呈阵列分布，所述万向轮（5）上活动安装有阻车器。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：安博涛，
申请(专利权)人：立世乐天津智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12