一种LNG气化调压计量撬用管道制造技术

本发明专利技术公开了一种LNG气化调压计量撬用管道，管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；按重量份计，防腐蚀层包括以下组分：聚甲醛树脂30～35重量份；聚氨酯树脂15～17重量份；(甲基)丙烯酸3,4‑环氧基环己基酯3～5重量份；苯乙烯‑异戊二烯共聚物6～8重量份；N‑(3‑三烷氧基甲硅烷基)烷基)乙二胺0.5～2重量份；碳化钨1～3重量份；氧化钪2～4重量份；硼化钒1～3重量份；磷酸镍2～4重量份；硼化钽1～3重量份；抗氧剂3～5重量份；甲基异丁基酮60～80重量份。本发明专利技术的LNG气化调压计量撬用管道，具有优异的抗老化、耐高温、耐低温、防腐蚀性能。

A pipeline for LNG gasification pressure regulating metering skid

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化调压计量撬用管道
本专利技术撬装
，特别涉及一种LNG气化调压计量撬用管道。
技术介绍
随着社会需求的不断扩大，能源问题越来越凸显，随着天然气的开发与运用，缓解了能源短缺的问题，同时天然气还是绿色能源，无污染，并且运用的领域越来越大，围绕着天然气的设备也越来越丰富，LNG气化调压计量撬装就是其中的一种，但是目前的LNG气化调压计量撬所用的管道耐腐蚀抗氧化性能不佳，导致LNG气化调压计量撬存在使用寿命短，维护成本高等问题。
技术实现思路
针对上述现有的LNG气化调压计量撬用管道存在的问题，本专利技术提供一种LNG气化调压计量撬用管道。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种LNG气化调压计量撬用管道，其中：所述管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；按重量份计，所述防腐蚀层包括以下组分：优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，所述聚甲醛树脂的数均分子量为12000～16000g/mol。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为8500～9000g/mol。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，所述苯乙烯-异戊二烯共聚物的数均分子量为4000～5000g/mol。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，所述碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽的粒径为50～70nm。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，还包括2～4重量份的丁基乙基丙二醇。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，还包括0.5～1重量份的甲基三氟丙基硅油。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，所述抗氧剂包括35～40wt％4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、20～25wt％2-巯基苯并噻唑、40～45wt％2,6-二叔丁基-4-甲酚。优选的是，所述的LNG气化调压计量撬用管道，其中，还包括0.5～1重量份的聚丙烯纤维。有益效果：(1)本专利技术的LNG气化调压计量撬用管道，具有优异的抗老化、耐高温、耐低温、防腐蚀性能。(2)本专利技术的LNG气化调压计量撬用管道，聚甲醛树脂具有良好疲劳性、热稳定性、耐热性、耐蠕变性、耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱性能；聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂和耐磨损等特性，它防辐射，经日照和紫外线照射后，不变黄不变硬不收缩，抗老化，不影响粘性；苯乙烯-异戊二烯共聚物改善与固体颗粒的相容性，从而改善其抗腐蚀性能；碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽彼此协同发挥作用，增加涂层的抗老化、抗腐蚀、耐高温、耐低温和耐候性能。附图说明：图1为本专利技术中LNG气化调压计量撬用管道的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术提供一种LNG气化调压计量撬用管道，其中：所述管道包括钢管1、设置于钢管上的防腐蚀层2；防腐蚀层2采用静电喷涂方法在加热的钢管上喷涂防腐层、保护层，静电喷涂器一次气控制在0.3～0.4MPa，二次气控制在0.1～0.2MPa，静电电压控制在60～90KV；按重量份计，所述防腐蚀层包括以下组分：聚甲醛树脂具有良好疲劳性、热稳定性、耐热性、耐蠕变性、耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱性能；聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂和耐磨损等特性，它防辐射，经日照和紫外线照射后，不变黄不变硬不收缩，抗老化，不影响粘性；(甲基)丙烯酸3,4-环氧基环己基酯分布在聚甲醛树脂、聚氨酯树脂之间，能降低分子间作用力，使聚合物粘度降低，柔韧性增强，防止其低温抗裂性能；苯乙烯-异戊二烯共聚物改善与固体颗粒的相容性，从而改善其抗腐蚀性能；N-(3-三烷氧基甲硅烷基)烷基)乙二胺改善其固化性能以及相容性能；碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涂层的抗老化、抗腐蚀、耐高温、耐低温和耐候性能；碳化钨可提高涂层耐磨损耐腐蚀性能，氧化钪可提高涂层的耐低温性能，硼化钒可提高涂层的耐腐蚀和耐高温性能，磷酸镍和硼化钽可提高涂层的耐高温、耐候性和耐腐蚀性能。作为本案又一实施例，其中，所述聚甲醛树脂的数均分子量为12000～16000g/mol。作为本案又一实施例，其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为8500～9000g/mol。作为本案又一实施例，其中，所述苯乙烯-异戊二烯共聚物的数均分子量为4000～5000g/mol。作为本案又一实施例，其中，所述碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽的粒径为50～70nm。作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的丁基乙基丙二醇。通过加入丁基乙基丙二醇改善其低温抗裂性能和柔韧性能。作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的甲基三氟丙基硅油。甲基三氟丙基硅油作为消泡剂，改善扩散性、渗透性，提高防腐蚀层的化学稳定性能，耐氧化性性能。作为本案又一实施例，其中，所述抗氧剂包括35～40wt％4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、20～25wt％2-巯基苯并噻唑、40～45wt％2,6-二叔丁基-4-甲酚。抗氧剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，本案优选的抗氧基为4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、2-巯基苯并噻唑、2,6-二叔丁基-4-甲酚协同作用。作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的聚丙烯纤维。聚丙烯纤维改善涂层的耐磨、耐腐蚀性能。下面列出具体的实施例和对比例：实施例1：一种LNG气化调压计量撬用管道，管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；按重量份计，防腐蚀层包括以下组分：聚甲醛树脂的数均分子量为12000g/mol；聚氨酯树脂的数均分子量为8500g/mol；苯乙烯-异戊二烯共聚物的数均分子量为4000g/mol；碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽的粒径为50nm；抗氧剂包括35wt％4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、25wt％2-巯基苯并噻唑、40wt％2,6-二叔丁基-4-甲酚。实施例2：一种LNG气化调压计量撬用管道，管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；按重量份计，防腐蚀层包括以下组分：聚甲醛树脂的数均分子量为14000g/mol；聚氨酯树脂的数均分子量为8600g/mol；苯乙烯-异戊二烯共聚物的数均分子量为4500g/mol；碳化钨、氧化钪、硼化钒、磷酸镍和硼化钽的粒径为60nm；抗氧剂包括37wt％4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、22wt％2-巯基苯并噻唑、41wt％2,6-二叔丁基-4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化调压计量撬用管道，其特征在于：所述管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；/n按重量份计，所述防腐蚀层包括以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化调压计量撬用管道，其特征在于：所述管道包括钢管、设置于钢管上的防腐蚀层；
按重量份计，所述防腐蚀层包括以下组分：





2.根据权利要求1所述的LNG气化调压计量撬用管道，其特征在于，所述聚甲醛树脂的数均分子量为12000～16000g/mol。


3.根据权利要求1所述的LNG气化调压计量撬用管道，其特征在于，所述聚氨酯树脂的数均分子量为8500～9000g/mol。


4.根据权利要求1所述的LNG气化调压计量撬用管道，其特征在于，所述苯乙烯-异戊二烯共聚物的数均分子量为4000～5000g/mol。


5.根据权利要求1所述的LNG气化调压计量撬用管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夏明，
申请(专利权)人：无锡爱尔拓燃气技术设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32