一种轧辊造型砂原料混合碾压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，包括混料箱和碾压辊，所述混料箱内壁上焊接有碾磨壳，所述碾磨壳上方设置有转轴，所述转轴外围侧壁上焊接有搅拌棒，所述碾磨壳下方设置有所述碾压辊，所述碾压辊采用锥形结构，所述碾磨壳采用漏斗状结构。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置搅拌棒、转轴、碾磨壳以及锥形结构的碾压辊，不仅使得原料能够得到充分的混合，而且增加了原料的碾压面积，提高了造型砂的加工质量，通过设置下料管、转动盖以及排料管，使得装置能够根据实际排料的需要实现排料管位置的调节，使得下料管内的物料能够被完全排出，避免了物料的堵塞，使得装置排料更加的便捷。

A roller molding sand material mixing and rolling device

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊造型砂原料混合碾压装置
本技术涉及轧辊造型砂加工设备
，具体涉及一种轧辊造型砂原料混合碾压装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。在通过铸造的方式对轧辊进行加工时，常会用到轧辊造型砂。然而现有得轧辊造型砂在加工时主要通过辊压的方式来进行，原料在进行碾压时没有得到充分的搅拌，且在碾压时柱状压辊与原料的接触面积较小，降低了造型砂加工质量，且现有的轧辊造型砂在加工时主要是采用固定结构的排料管来进行排料，在排料过程中常会发生物料堵塞现象，因此急需一种新型的轧辊造型砂原料混合碾压装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，解决了现有轧辊造型砂在加工时主要通过辊压的方式来进行，原料在进行碾压时没有得到充分的搅拌，且在碾压时柱状压辊与原料的接触面积较小，降低了造型砂加工质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，包括混料箱和碾压辊，所述混料箱内壁上焊接有碾磨壳，所述碾磨壳上方设置有转轴，所述转轴外围侧壁上焊接有搅拌棒，所述碾磨壳下方设置有所述碾压辊，所述碾压辊采用锥形结构，所述碾磨壳采用漏斗状结构。进一步的，所述混料箱上端搭接有顶盖，所述顶盖上端中部通过螺栓连接有电机一，所述电机一一侧设置有进料斗，所述进料斗与所述顶盖焊接。通过采用上述技术方案，所述电机一用来驱动所述转轴，进而实现所述搅拌棒的转动，以便对原料进行均匀混合。进一步的，所述混料箱一侧壁中部通过螺栓连接有蓄电池，所述蓄电池一侧壁中部通过卡槽固定有操作面板，所述混料箱底端外围焊接有支撑腿。通过采用上述技术方案，所述蓄电池为装置工作提供电能。进一步的，所述碾压辊内插接有驱动轴，所述驱动轴底端通过卡槽连接有电机二，所述电机二与所述混料箱通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述电机二通过带动所述驱动轴转动来实现所述碾压辊的转动，进而来实现碾压操作。进一步的，所述混料箱底端远离所述支撑腿一侧焊接有下料管，所述下料管内滑动连接有转动盖，所述转动盖以及所述下料管均采用环形结构，所述转动盖底端一侧成型有排料管，所述排料管采用方形管状结构，所述排料管内滑动连接有挡料门。通过采用上述技术方案，使得所述转动盖能够在所述下料管内自带的环形滑轨内转动，便于根据实际排料的需要，调整所述排料管的位置，避免装置的堵塞，提高排料的便捷性。进一步的，所述操作面板与所述电机一、所述电机二以及所述蓄电池均通过电连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板通过控制电路的通断来控制上述各部件的启闭。进一步的，所述电机一与所述转轴通过键连接，所述转轴与所述顶盖通过轴承连接。通过采用上述技术方案，使得所述电机一能够驱动所述转轴转动，并使得所述转轴能够相对于所述顶盖自转。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有轧辊造型砂在加工时主要通过辊压的方式来进行，原料在进行碾压时没有得到充分的搅拌，且在碾压时柱状压辊与原料的接触面积较小，降低了造型砂加工质量的问题，本技术通过设置搅拌棒、转轴、碾磨壳以及锥形结构的碾压辊，不仅使得原料能够得到充分的混合，而且增加了原料的碾压面积，提高了造型砂的加工质量2、为解决现有的轧辊造型砂在加工时主要是采用固定结构的排料管来进行排料，在排料过程中常会发生物料堵塞现象的问题，本技术通过设置下料管、转动盖以及排料管，使得装置能够根据实际排料的需要实现排料管位置的调节，使得下料管内的物料能够被完全排出，避免了物料的堵塞，使得装置排料更加的便捷。附图说明图1是本技术所述一种轧辊造型砂原料混合碾压装置的结构示意图；图2是本技术所述一种轧辊造型砂原料混合碾压装置中混料箱的主剖视图；图3是本技术所述一种轧辊造型砂原料混合碾压装置中图1中A处的放大图；图4是本技术所述一种轧辊造型砂原料混合碾压装置中图2中B处的放大图；图5是本技术所述一种轧辊造型砂原料混合碾压装置中转动盖的仰视图。附图标记说明如下：1、进料斗；2、蓄电池；3、操作面板；4、下料管；5、支撑腿；6、转动盖；7、混料箱；8、顶盖；9、电机一；10、转轴；11、碾磨壳；12、驱动轴；13、电机二；14、碾压辊；15、搅拌棒；16、排料管；17、挡料门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本实施例中的一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，包括混料箱7和碾压辊14，混料箱7内壁上焊接有碾磨壳11，碾磨壳11上方设置有转轴10，转轴10外围侧壁上焊接有搅拌棒15，碾磨壳11下方设置有碾压辊14，碾压辊14采用锥形结构，碾磨壳11采用漏斗状结构，混料箱7上端搭接有顶盖8，顶盖8上端中部通过螺栓连接有电机一9，电机一9一侧设置有进料斗1，进料斗1与顶盖8焊接，电机一9用来驱动转轴10，进而实现搅拌棒15的转动，以便对原料进行均匀混合，混料箱7一侧壁中部通过螺栓连接有蓄电池2，蓄电池2一侧壁中部通过卡槽固定有操作面板3，混料箱7底端外围焊接有支撑腿5，蓄电池2为装置工作提供电能，碾压辊14内插接有驱动轴12，驱动轴12底端通过卡槽连接有电机二13，电机二13与混料箱7通过螺栓连接，电机二13通过带动驱动轴12转动来实现碾压辊14的转动，进而来实现碾压操作，操作面板3与电机一9、电机二13以及蓄电池2均通过电连接，操作面板3通过控制电路的通断来控制上述各部件的启闭，电机一9与转轴10通过键连接，转轴10与顶盖8通过轴承连接，使得电机一9能够驱动转轴10转动，并使得转轴10能够相对于顶盖8自转。如图1-图4所示，本实施例中，混料箱7底端远离支撑腿5一侧焊接有下料管4，下料管4内滑动连接有转动盖6，转动盖6以及下料管4均采用环形结构，转动盖6底端一侧成型有排料管16，排料管16采用方形管状结构，排料管16内滑动连接有挡料门17，使得转动盖6能够在下料管4内自带的环形滑轨内转动，便于根据实际排料的需要，调整排料管16的位置，避免装置的堵塞，提高排料的便捷性。本实施例的具体实施过程如下：在加工轧辊造型砂时，原料由进料斗1处加入装置，原料加入后可通过操作面板3使电机一9以及电机二13启动，电机一9启动或可通过转轴10带动搅拌棒15转动，进而使得进入到混料箱7内的物料得到充分的搅拌，经搅拌后的原料会在自身重力的作用下进入到碾压辊14与碾磨壳11的缝隙中，电机二13启动后可通过驱动轴12带动碾压辊14转动，碾压辊14转动后可将混合后的原料进行碾磨，碾压辊14以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，其特征在于：包括混料箱（7）和碾压辊（14），所述混料箱（7）内壁上焊接有碾磨壳（11），所述碾磨壳（11）上方设置有转轴（10），所述转轴（10）外围侧壁上焊接有搅拌棒（15），所述碾磨壳（11）下方设置有所述碾压辊（14），所述碾压辊（14）采用锥形结构，所述碾磨壳（11）采用漏斗状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，其特征在于：包括混料箱（7）和碾压辊（14），所述混料箱（7）内壁上焊接有碾磨壳（11），所述碾磨壳（11）上方设置有转轴（10），所述转轴（10）外围侧壁上焊接有搅拌棒（15），所述碾磨壳（11）下方设置有所述碾压辊（14），所述碾压辊（14）采用锥形结构，所述碾磨壳（11）采用漏斗状结构。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，其特征在于：所述混料箱（7）上端搭接有顶盖（8），所述顶盖（8）上端中部通过螺栓连接有电机一（9），所述电机一（9）一侧设置有进料斗（1），所述进料斗（1）与所述顶盖（8）焊接。


3.根据权利要求2所述的一种轧辊造型砂原料混合碾压装置，其特征在于：所述混料箱（7）一侧壁中部通过螺栓连接有蓄电池（2），所述蓄电池（2）一侧壁中部通过卡槽固定有操作面板（3），所述混料箱（7）底端外围焊接有支撑腿（5）。


4.根据权利要求3所述的一种轧辊造型砂原料混合碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮棉教，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33